本发明涉及玻璃制造领域，具体涉及一种用于室内建筑隔断的防爆玻璃。
背景技术：
很多公司为了提高员工的工作效率会请设计公司对公司的工作环境进行设计，事实证明，工作环境的舒适确实有助于改善员工的精神状态，从而提升员工的工作积极性。现代室内环境设计中会大量使用玻璃材质来进行空间隔断，玻璃材质相对于实体墙可以给人一种轻松愉悦的感受，隔离和封闭感相对较弱，因此在办公环境设计中使用地更为普遍。
目前，室内空间隔断使用的玻璃主要为钢化玻璃，这种玻璃的结构强度高，抗冲击性能优秀，耐热性能较好。但是玻璃材质的保温隔热效果普遍较差，另外，无论是普通平板玻璃还是钢化玻璃，在因为温度变化和受力状况的影响下都具有爆裂的风险，虽然一些防爆玻璃在玻璃中添加了纤维材料，防止玻璃自爆后碎渣飞溅，减小了玻璃爆裂的危害，但是玻璃在内部应力结构变化时容易爆裂的问题依然存在。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于室内建筑隔断的防爆玻璃，该型防爆玻璃具有良好的保温效果，并且可以显著降低玻璃自爆的风险，安全性较高。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种用于室内建筑隔断的防爆玻璃，该防爆玻璃是由两块玻璃基板构成的双层玻璃，玻璃基板的厚度为1-1.2cm，双层玻璃内部设置夹层，夹层的厚度为2-4mm，夹层的内壁设置保温涂层，夹层内填充有防爆填料。
优选地，保温涂层的成分为纳米二氧化锡，涂层厚度为5-10μm，玻璃基板为浮法玻璃或钢化玻璃。
本发明中，防爆填料的组分按照质量份数包括：丙烯酸树脂80-95份，聚乙烯醇20-25份，丁醛25-28份，聚异氰酸酯7-10份，增塑剂6-9份，紫外线吸收剂2-3份。
进一步优选地，防爆填料的组分按照质量份数包括：丙烯酸树脂87-91份，聚乙烯醇22-23份，丁醛26-27份，聚异氰酸酯8-9份，增塑剂7-8份，紫外线吸收剂2.4-2.8份。
优选地，丙烯酸树脂选用软化点为150-165℃的热塑性丙烯酸树脂，增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯。
优选地，紫外线吸收剂选用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮或邻羟基苯甲酸苯酯。
本发明中防爆填料的制备方法为：按照质量份数将丙烯酸树脂加入到反应釜中，提高反应釜内温度到170-175℃至聚丙烯酸酯软化，然后将聚乙烯醇、聚异氰酸酯和增塑剂加入到反应釜中，以150-180r/min的转速搅拌，反应25-30min，将紫外线吸收剂加入到反应釜中，继续搅拌10-15min，得到所需保温涂料。
本发明提供的防爆玻璃的制备方法如下：
(1)准备玻璃基板，通过蚀刻法在玻璃的表面形成夹层凹坑，然后将玻璃清洗干净后烘干，将烘干后的玻璃送入到进行镀膜室内加工形成保温涂层。
(2)对两块形成保温涂层的玻璃基板进行裁片，裁片后的玻璃基板按照凹坑所在面相向放置进行吻合，在两块玻璃之家放置支撑物，然后在上下玻璃基板凹坑边缘位置喷入玻璃粘合剂，同时在玻璃基板角部位置预留布置注射管和抽气管，将上下玻璃基板合片后在高温箱内进行加热固化。
(3)将合片固化后的双层玻璃冷却至室温，然后送入到注射机中，预热双层玻璃至160-180℃，注射机中加入防爆填料，注射机的注料温度为180-185℃，通过注射机将防爆填料从注射管注入到玻璃夹层中，注射的同时通过抽气管将夹层内的空气抽出，使得防爆填料均匀充盈于夹层中，注料完毕后将双层玻璃自然冷却至室温，最后将注射管和抽气管固焊，并对双层玻璃进行封边，得到所需防爆玻璃。
本发明具有如下的有益效果：
(1)该型防爆玻璃为双层玻璃，玻璃中间含有夹层，夹层内填充有防爆填料，防爆填料的作用时进行温度缓冲和冲击效果吸收，因为防爆填料的存在，在防爆玻璃室内外环境温度变化剧烈或温度差较大的状况下，防爆填料可以使得温度差距可以得到有效缓冲，同时由于防爆填料的硬度和弹性等性质和玻璃相比差异较大，施加在玻璃各处的冲击力也可以被防爆填料有效吸收，从而降低玻璃因为外部冲击或温度变化导致内部应力改变而自爆的可能性。另外，即使表层玻璃破碎，防爆填料也可以对玻璃碎片进行粘结，防止玻璃碎片飞溅造成二次伤害。
(2)该型防爆玻璃的夹层内壁上还涂布有保温层涂料，保温涂料为纳米二氧化锌，该涂料可以显著提高玻璃的保温性能，提高该防爆玻璃用于室内建筑隔断的使用效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于室内建筑隔断的防爆玻璃，该防爆玻璃是由两块玻璃基板构成的双层玻璃，玻璃基板的厚度为1cm，双层玻璃内部设置夹层，夹层的厚度为2mm，夹层的内壁设置保温涂层，夹层内填充有防爆填料。保温涂层的成分为纳米二氧化锡，涂层厚度为5μm，玻璃基板为浮法玻璃。
防爆填料的组分按照质量份数包括：丙烯酸树脂80份，聚乙烯醇20份，丁醛25份，聚异氰酸酯7份，增塑剂6份，紫外线吸收剂2份。其中，丙烯酸树脂选用软化点为150℃的热塑性丙烯酸树脂，增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯；紫外线吸收剂选用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
本实施例中防爆填料的制备方法为：按照质量份数将丙烯酸树脂加入到反应釜中，提高反应釜内温度到170℃至聚丙烯酸酯软化，然后将聚乙烯醇、聚异氰酸酯和增塑剂加入到反应釜中，以150r/min的转速搅拌，反应25min，将紫外线吸收剂加入到反应釜中，继续搅拌10min，得到所需保温涂料。
本实施例的防爆玻璃的制备方法如下：
(1)准备玻璃基板，通过蚀刻法在玻璃的表面形成夹层凹坑，然后将玻璃清洗干净后烘干，将烘干后的玻璃送入到进行镀膜室内加工形成保温涂层。
(2)对两块形成保温涂层的玻璃基板进行裁片，裁片后的玻璃基板按照凹坑所在面相向放置进行吻合，在两块玻璃之家放置支撑物，然后在上下玻璃基板凹坑边缘位置喷入玻璃粘合剂，同时在玻璃基板角部位置预留布置注射管和抽气管，将上下玻璃基板合片后在高温箱内进行加热固化。
(3)将合片固化后的双层玻璃冷却至室温，然后送入到注射机中，预热双层玻璃至160℃，注射机中加入防爆填料，注射机的注料温度为180℃，通过注射机将防爆填料从注射管注入到玻璃夹层中，注射的同时通过抽气管将夹层内的空气抽出，使得防爆填料均匀充盈于夹层中，注料完毕后将双层玻璃自然冷却至室温，最后将注射管和抽气管固焊，并对双层玻璃进行封边，得到所需防爆玻璃。
实施例2
一种用于室内建筑隔断的防爆玻璃，该防爆玻璃是由两块玻璃基板构成的双层玻璃，玻璃基板的厚度为1.2cm，双层玻璃内部设置夹层，夹层的厚度为4mm，夹层的内壁设置保温涂层，夹层内填充有防爆填料。保温涂层的成分为纳米二氧化锡，涂层厚度为10μm，玻璃基板为钢化玻璃。
防爆填料的组分按照质量份数包括：丙烯酸树脂95份，聚乙烯醇25份，丁醛28份，聚异氰酸酯10份，增塑剂9份，紫外线吸收剂3份。其中，丙烯酸树脂选用软化点为165℃的热塑性丙烯酸树脂，增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯；紫外线吸收剂选用邻羟基苯甲酸苯酯。
本实施例中防爆填料的制备方法为：按照质量份数将丙烯酸树脂加入到反应釜中，提高反应釜内温度到175℃至聚丙烯酸酯软化，然后将聚乙烯醇、聚异氰酸酯和增塑剂加入到反应釜中，以180r/min的转速搅拌，反应30min，将紫外线吸收剂加入到反应釜中，继续搅拌15min，得到所需保温涂料。
本实施例提供的防爆玻璃的制备方法如下：
(1)准备玻璃基板，通过蚀刻法在玻璃的表面形成夹层凹坑，然后将玻璃清洗干净后烘干，将烘干后的玻璃送入到进行镀膜室内加工形成保温涂层。
(2)对两块形成保温涂层的玻璃基板进行裁片，裁片后的玻璃基板按照凹坑所在面相向放置进行吻合，在两块玻璃之家放置支撑物，然后在上下玻璃基板凹坑边缘位置喷入玻璃粘合剂，同时在玻璃基板角部位置预留布置注射管和抽气管，将上下玻璃基板合片后在高温箱内进行加热固化。
(3)将合片固化后的双层玻璃冷却至室温，然后送入到注射机中，预热双层玻璃至180℃，注射机中加入防爆填料，注射机的注料温度为185℃，通过注射机将防爆填料从注射管注入到玻璃夹层中，注射的同时通过抽气管将夹层内的空气抽出，使得防爆填料均匀充盈于夹层中，注料完毕后将双层玻璃自然冷却至室温，最后将注射管和抽气管固焊，并对双层玻璃进行封边，得到所需防爆玻璃。
实施例3
一种用于室内建筑隔断的防爆玻璃，该防爆玻璃是由两块玻璃基板构成的双层玻璃，玻璃基板的厚度为1.1cm，双层玻璃内部设置夹层，夹层的厚度为3mm，夹层的内壁设置保温涂层，夹层内填充有防爆填料。保温涂层的成分为纳米二氧化锡，涂层厚度为8μm，玻璃基板为钢化玻璃。
防爆填料的组分按照质量份数包括：丙烯酸树脂90份，聚乙烯醇23份，丁醛26份，聚异氰酸酯8份，增塑剂7份，紫外线吸收剂2.5份。其中，丙烯酸树脂选用软化点为160℃的热塑性丙烯酸树脂，增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯；紫外线吸收剂选用2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
本实施例中防爆填料的制备方法为：按照质量份数将丙烯酸树脂加入到反应釜中，提高反应釜内温度到173℃至聚丙烯酸酯软化，然后将聚乙烯醇、聚异氰酸酯和增塑剂加入到反应釜中，以165r/min的转速搅拌，反应28min，将紫外线吸收剂加入到反应釜中，继续搅拌13min，得到所需保温涂料。
本实施例提供的防爆玻璃的制备方法如下：
(1)准备玻璃基板，通过蚀刻法在玻璃的表面形成夹层凹坑，然后将玻璃清洗干净后烘干，将烘干后的玻璃送入到进行镀膜室内加工形成保温涂层。
(2)对两块形成保温涂层的玻璃基板进行裁片，裁片后的玻璃基板按照凹坑所在面相向放置进行吻合，在两块玻璃之家放置支撑物，然后在上下玻璃基板凹坑边缘位置喷入玻璃粘合剂，同时在玻璃基板角部位置预留布置注射管和抽气管，将上下玻璃基板合片后在高温箱内进行加热固化。
(3)将合片固化后的双层玻璃冷却至室温，然后送入到注射机中，预热双层玻璃至170℃，注射机中加入防爆填料，注射机的注料温度为183℃，通过注射机将防爆填料从注射管注入到玻璃夹层中，注射的同时通过抽气管将夹层内的空气抽出，使得防爆填料均匀充盈于夹层中，注料完毕后将双层玻璃自然冷却至室温，最后将注射管和抽气管固焊，并对双层玻璃进行封边，得到所需防爆玻璃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。