本发明属于展示器材技术领域，具体地，涉及一种防静电不沾灰的多用途新型展示架及其制作工艺。
背景技术
展示架，通常用来陈列、展示产品。市场上现有的展示架，种类繁多，根据产品特性设计的不同功能展示架多种多样。用于展示架的材质也有很多，例如，木材、亚克力、复合材料等。展示架因其固有的展示功能，需要保持外观优美、整洁。然而展示架长久地暴露在空气中，清洁不及时就会落灰，影响展品的视觉效果。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于提供一种防静电不沾灰的多用途新型展示架及其制作工艺。通过防静电涂层中的纳米材料白炭黑、铝银粉、氧化锡纳米粉体、导电氧化铝陶瓷粉的协同作用，有效减小了铝塑展示板的表面电阻率，从而达到防静电、不沾灰的效果。由铝合金框架和防静电铝塑展示板组成的多用途新型展示架，可用于展示各种产品，长久地暴露在空气中，具有防静电不沾灰的作用。
本发明所采用的技术方案：本发明提供了一种防静电不沾灰的多用途新型展示架，所述的新型展示架包括铝合金框架、展示板，所述铝合金框架和展示板之间通过螺钉连接，所述展示板为防静电铝塑展示板，所述防静电铝塑展示板表面有防静电涂层，所述防静电涂层由内到外包括内涂层和外涂层，所述防静电涂层的内涂层和外涂层之间相互渗透。
进一步地，所述防静电涂层的内涂层含有以下重量份数的成分：聚偏二氟乙烯氟碳树脂（pvdf）40～60份、硅烷偶联剂8～10份、聚氨酯8～12份、消泡剂2～5份、铝银粉12～18份和导电石墨12～15份；添加铝银粉，能使氟碳树脂与铝塑基板表面的铝层更好地融合，与导电石墨协同作用，减小氟碳树脂的电阻率。
更进一步地，所述防静电涂层的外涂层含有以下重量份数的成分：导电氧化铝陶瓷粉25～35份、导电云母粉12～15份、白炭黑15～20份、氧化锡纳米粉体15～20份和铝酸酯偶联剂10～18份。氧化锡纳米粉体，与多孔性的纳米材料白炭黑和导电氧化铝陶瓷粉结合，协同作用，可以有效降低铝塑展示板表面的电阻率，并且增加铝塑展示板的机械强度和耐磨性，增加防静电涂层的表面光洁度；氧化锡纳米粉体能有效降低电阻率的同时，还可以防止有效防止颗粒间团聚，能使氧化铝陶瓷粉和导电云母粉更均匀地喷涂。
优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述有硅烷偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。
优选的，所述有铝酸酯偶联剂为防沉降性铝酸酯asa。
优选的，所述导电氧化铝陶瓷粉、导电云母粉、白炭黑和氧化锡粉末的颗粒尺寸为≤100nm。
进一步地，本发明所述一种防静电不沾灰的多用途新型展示架的防静电铝塑展示板的制作工艺包括如下步骤：
a、铝塑基板的表面预处理，包括表面清洁处理和表面抛光处理，通过清洁处理以去除铝基板表面的油污、脏物和自然形成的氧化层，通过抛光处理，形成一层致密的转化膜，有利于与涂层的牢固粘结；b、所述防静电涂层的内涂层配制：按照上述重量份数，依次加入硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、导电石墨和消泡剂，在温度40～60℃下搅拌均匀，在低速搅拌下缓慢加入铝银粉，高速搅拌1～2h，再加入聚偏二氟乙烯氟碳树脂（pvdf）和有机溶剂，搅拌0.5～1h，得均匀的内涂层涂液；c、所述防静电涂层的外层配制：按照上述重量份数，称取导电氧化铝陶瓷粉、导电云母粉、白炭黑、氧化锡纳米粉体和铝酸酯偶联剂于球磨机进行球磨2-5h混合均匀，形成外涂层粉体；d、通过喷枪将内涂层液涂布于经表面预处理的铝塑基板上，然后在50～80℃进行固化20～60min；通过喷涂所述外涂层粉体，室温下静置20～40h，可得所述防静电铝塑展示板。
优选的，所述内涂层涂料通过喷涂方式均匀涂在经表面预处理的铝塑基板上；形成厚度为100-200um的内涂层。
优选的，所述外涂层涂料通过喷涂方式均匀涂在已干燥的内涂层上；形成厚度为50-100um的外涂层。
本发明的有益效果是：
（1）通过喷涂防静电内涂层和外涂层，内外涂层相互渗透，协同作用，使铝塑展示板的表面电阻率减小，从而达到防静电、不沾灰的效果；
（2）铝银粉的添加，能使氟碳树脂与铝塑基板表面的铝层更好地融合，与导电石墨协同作用，减小氟碳树脂的电阻率；
（3）氧化锡纳米粉体，与多孔性的纳米材料白炭黑、导电氧化铝陶瓷粉和导电云母粉结合，协同作用，可以有效降低铝塑展示板表面的电阻率，并且增加铝塑展示板的机械强度和耐磨性，增加防静电涂层的表面光洁度；氧化锡纳米粉体能有效降低电阻率的同时，还可以防止有效防止颗粒间团聚，能使氧化铝陶瓷粉和导电云母份更均匀地喷涂。
（4）由铝合金框架和防静电铝塑展示板组成的多用途新型展示架，可用于展示各种产品，长久地暴露在空气中，具有防静电不沾灰的作用。
附图说明
图1为本发明所述的铝塑展示板的截面结构示意图；
图中：1为铝塑基板；2为防静电铝塑展示板的内涂层；3为防静电铝塑展示板的内涂层；4为铝塑基板的铝层；5为铝塑基板的塑料芯。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1：
一种防静电不沾灰的多用途新型展示架，所述的新型展示架包括铝合金框架、铝塑展示板，所述铝合金框架和铝塑展示板之间通过螺钉连接，所述展示板为防静电铝塑展示板，所述防静电铝塑展示板表面有防静电涂层，所述防静电涂层由内到外包括内涂层和外涂层，所述防静电涂层的内涂层和外涂层之间相互渗透。
进一步地，所述防静电涂层的内涂层含有以下重量份数的成分：聚偏二氟乙烯氟碳树脂（pvdf）40份、硅烷偶联剂8份、聚氨酯12份，消泡剂2份、铝银粉18份和导电石墨15份。
进一步地，所述防静电涂层的外涂层含有以下重量份数的成分：导电氧化铝陶瓷粉35份、导电云母粉15份、白炭黑20份、氧化锡纳米粉体20份和铝酸酯偶联剂18份。
优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述有硅烷偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。
优选的，所述有铝酸酯偶联剂为防沉降性铝酸酯asa。
优选的，所述导电氧化铝陶瓷粉、导电云母粉、白炭黑和氧化锡粉末的颗粒尺寸为≤100nm。
进一步地，本发明所述的一种防静电不沾灰的多用途新型展示架的防静电铝塑展示板的制作工艺包括如下步骤：
a、铝塑展示板的表面预处理，包括表面清洁处理和表面抛光处理；b、所述防静电涂层的内涂层配制：按照上述重量份数，依次加入硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、导电石墨和消泡剂，在温度40～60℃下搅拌均匀，在低速搅拌下缓慢加入铝银粉，高速搅拌1～2h，再加入聚偏二氟乙烯氟碳树脂（pvdf）和有机溶剂，搅拌0.5～1h，得均匀的内涂层涂液；c、所述防静电涂层的外层配制：按照上述重量份数，称取导电氧化铝陶瓷粉、导电云母粉、白炭黑、氧化锡纳米粉体和铝酸酯偶联剂于球磨机进行球磨2-5h混合均匀，形成外涂层粉体；d、通过喷枪将内涂层液涂布于经表面预处理的铝塑展示板上，然后在50～80℃进行固化20～60min；通过喷涂所述外涂层粉体，室温下固化20～40h，可得所述防静电铝塑展示板。
优选的，所述内涂层涂料通过喷涂方式均匀涂在经表面预处理的铝塑基板上；形成厚度为100-200um的内涂层。
优选的，所述外涂层涂料通过喷涂方式均匀涂在已干燥的内涂层上；形成厚度为50-100um的外涂层。
实施例2：
一种防静电不沾灰的多用途新型展示架，所述的新型展示架包括铝合金框架、展示板，所述铝合金框架和展示板之间通过螺钉连接，所述展示板为防静电铝塑展示板，所述防静电铝塑展示板表面有防静电涂层，所述防静电涂层由内到外包括内涂层和外涂层，所述防静电涂层的内涂层和外涂层之间相互渗透。
进一步地，所述防静电涂层的内涂层含有以下重量份数的成分：聚偏二氟乙烯氟碳树脂（pvdf）50份、硅烷偶联剂9份、聚氨酯10份、消泡剂4份、铝银粉15份和导电石墨14份。
进一步地，所述防静电涂层的外涂层含有以下重量份数的成分：导电氧化铝陶瓷粉30份、导电云母粉14份、白炭黑18份、氧化锡纳米粉体18份和铝酸酯偶联剂15份。
优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述有硅烷偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。
优选的，所述有铝酸酯偶联剂为防沉降性铝酸酯asa。
优选的，所述导电氧化铝陶瓷粉、导电云母粉、白炭黑和氧化锡粉末的颗粒尺寸为≤100nm。
进一步地，本发明所述的一种防静电不沾灰的多用途新型展示架的防静电铝塑展示板的制作工艺包括如下步骤：a、铝塑基板的表面预处理，包括表面清洁处理和表面抛光处理；b、所述防静电涂层的内涂层配制：按照上述重量份数，依次加入硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、导电石墨和消泡剂，在温度40～60℃下搅拌均匀，在低速搅拌下缓慢加入铝银粉，高速搅拌1～2h，再加入聚偏二氟乙烯氟碳树脂（pvdf）和有机溶剂，搅拌0.5～1h，得均匀的内涂层涂液；c、所述防静电涂层的外层配制：按照上述重量份数，称取导电氧化铝陶瓷粉、导电云母粉、白炭黑、氧化锡纳米粉体和铝酸酯偶联剂于球磨机进行球磨2-5h混合均匀，形成外涂层粉体；d、通过喷枪将内涂层液涂布于经表面预处理的铝塑基板上，然后在50～80℃进行固化20～60min；通过喷涂所述外涂层粉体，室温下固化20～40h，可得所述防静电铝塑展示板。
优选的，所述内涂层涂料通过喷涂方式均匀涂在经表面预处理的铝塑基板上；形成厚度为100-200um的内涂层。
优选的，所述外涂层涂料通过喷涂方式均匀涂在已干燥的内涂层上；形成厚度为50-100um的外涂层。
实施例3：
一种防静电不沾灰的多用途新型展示架，所述的新型展示架包括铝合金框架、展示板，所述铝合金框架和展示板之间通过螺钉连接，所述展示板为防静电铝塑展示板，所述防静电铝塑展示板表面有防静电涂层，所述防静电涂层由内到外包括内涂层和外涂层，所述防静电涂层是通过喷涂方式涂覆在铝塑基板的，所述防静电涂层的内涂层和外涂层之间相互渗透。
进一步地，所述防静电涂层的内涂层含有以下重量份数的成分：聚偏二氟乙烯氟碳树脂（pvdf）60份、硅烷偶联剂10份、聚氨酯12份、消泡剂5份、铝银粉18份和导电石墨～15份。
进一步地，所述防静电涂层的外涂层含有以下重量份数的成分：导电氧化铝陶瓷粉25份、导电云母粉12份、白炭黑15份、氧化锡纳米粉体15份和铝酸酯偶联剂10份。
优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述有硅烷偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。
优选的，所述有铝酸酯偶联剂为防沉降性铝酸酯asa。
优选的，所述导电氧化铝陶瓷粉、导电云母粉、白炭黑和氧化锡粉末的颗粒尺寸为≤100nm。
进一步地，本发明所述的一种防静电不沾灰的多用途新型展示架的防静电铝塑展示板的制作工艺包括如下步骤：a、铝塑基板的表面预处理，包括表面清洁处理和表面抛光处理；b、所述防静电涂层的内涂层配制：按照上述重量份数，依次加入硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、导电石墨和消泡剂，在温度40～60℃下搅拌均匀，在低速搅拌下缓慢加入铝银粉，高速搅拌1～2h，再加入聚偏二氟乙烯氟碳树脂（pvdf）和有机溶剂，搅拌0.5～1h，得均匀的内涂层涂液；c、所述防静电涂层的外层配制：按照上述重量份数，称取导电氧化铝陶瓷粉、导电云母粉、白炭黑、氧化锡纳米粉体和铝酸酯偶联剂于球磨机进行球磨2-5h混合均匀，形成外涂层粉体；d、通过喷枪将内涂层液涂布于经表面预处理的铝塑基板上，然后在50～80℃进行固化20～60min；通过喷涂所述外涂层粉体，室温下固化20～40h，可得所述防静电铝塑展示板。
优选的，所述内涂层涂料通过喷涂方式均匀涂在经表面预处理的铝塑基板上；形成厚度为100-200um的内涂层。
优选的，所述外涂层涂料通过喷涂方式均匀涂在已干燥的内涂层上；形成厚度为50-100um的外涂层。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。