本发明涉及塑胶地板制造设备领域，尤其涉及一种塑胶地板的翻合贴装设备。
背景技术：
目前，在塑胶地板领域，存在一种结构如下的塑胶地板：其包括质地较硬且强度高的底板和质地较且行走舒适性高的面板，通过把面板粘贴在底板的上表面，使得到的塑胶地板的各项性能均较佳。
而在上述的塑胶地板的生产过程中，目前的生产状况是工作人员手动把面板粘贴在底板上，目前在塑胶地板生产设备的领域内还不存在用于自动把面板粘贴在底板上的设备，这也使得塑胶地板的生产效率低，耗费较多的人力，且难以保证产品质量的稳定性。
为此，需要针对现有技术中存在的问题提出改进。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供了一种塑胶地板的翻合贴装设备，其能够自动完成塑胶地板的底板与面板的上料、翻合和压合的动作。
(二)技术方案
为了达到上述的目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明提供了一种塑胶地板的翻合贴装设备，用于贴合待贴合的第一板材和第二板材，所述第一板材和第二板材中的至少一个包括涂胶面；其包括移栽装置、翻合装置和压合装置；所述移栽装置用于把第一板材和第二板材传送到所述翻合装置；所述翻合装置用于把第一板材翻合到第二板材上使其中一个板材的涂胶面朝向相对的另一板材，并把翻合得到的结合板传送到所述压合装置；所述压合装置用于压合结合板。
进一步的，所述移栽装置包括并列设置的第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构用于传送第一板材，所述第二传送机构用于传送第二板材。
进一步的，所述翻合装置包括固定板和翻合板，所述翻合板和固定板分别对应于所述第一传送机构和第二传送机构的出料端，适于分别接收第一板材和第二板材。
进一步的，所述移栽装置包括水平移动机构，所述水平移动机构用于带动所述第一传送机构和第二传送机构一起从第一工位沿第一水平方向移动到第二工位，所述第一水平方向垂直于所述第一传送机构和第二传送机构的传送方向；所述翻合装置包括沿所述第一水平方向并排设置的第一翻合装置和第二翻合装置，所述第一翻合装置和第二翻合装置的固定板和翻合板分别在所述第一工位和第二工位对应于所述第一传送机构和第二传送机构的出料端。
进一步的，所述翻合装置还包括翻合机构、吸附机构和第三传送机构；所述翻合机构用于把所述翻合板翻合到所述固定板的上方，所述吸附机构至少设置在所述翻合板以用于在翻合的过程中吸附第一板材并在翻合到位后解除吸附，所述第三传送机构至少设置在所述固定板以用于把结合板传送至所述压合装置。
进一步的，所述翻合板与所述固定板并列设置，所述翻合板包括靠近所述固定板的第一侧边，所述翻合机构包括转轴，所述转轴与所述第一侧边连接以驱动所述翻合板绕所述第一侧边进行翻转。
进一步的，所述翻合板包括用于放置第一板材的第一表面，所述吸附机构包括设置在所述第一表面的气嘴。
进一步的，所述翻合装置还包括工作台，所述固定板和翻合板设置在所述工作台的台面；所述第三传送机构包括传送带和升降机构，所述升降机构用于带动所述传送带沿垂直于所述工作台的台面的方向升降；所述固定板和翻合板均设置有贯穿其厚度方向的槽体，所述槽体与所述传送带相对，所述翻合板包括用于放置第一板材的第一表面，所述固定板包括用于放置第二板材的第二表面，借助于所述升降机构，所述传送带能够穿过所述槽体后提升至高于所述第一表面和第二表面和下降至低于所述第一表面和第二表面。
进一步的，所述翻合板包括用于放置第一板材的第一表面，所述固定板包括用于放置第二板材的第二表面，所述第一表面和第二表面均设置有用于限定第一板材和第二板材的位置的定位机构。
进一步的，所述压合机构包括下压合板、上压合板、伸缩缸和第四传送机构；所述伸缩缸驱动所述上压合板和下压合板相互靠近以压合结合板，所述第四传送机构用于送出压合后的结合板。
进一步的，所述压合机构包括平行设置的第一压合辊筒和第二压合辊筒，所述第一压合辊筒与第二压合辊筒之间具有第一间隙，结合板通过该第一间隙被传送同时被压合。
进一步的，该塑胶地板的翻合贴装设备还包括涂胶装置，所述涂胶装置设置在所述移栽装置的进料端，所述涂胶装置用于在第一板材和第二板材上涂上胶水，并把涂有胶水的第一板材和第二板材传送到所述移栽装置。
进一步的，所述涂胶装置包括平行设置的第一涂胶辊筒和第二涂胶辊筒，所述第一涂胶辊筒位于所述第二涂胶辊筒的上方，设置有涂胶水装置在所述第一涂胶辊筒的外表面以涂上胶水，所述第一涂胶辊筒与第二涂胶辊筒之间具有第二间隙，第一板材和第二板材通过该第二间隙被传送同时被涂上胶水。
进一步的，在所述涂胶装置与所述移栽装置之间设置有加湿装置，所述加湿装置用于喷水雾以为涂有胶水的第一板材和第二板材加湿。
进一步的，所述第一板材与第二板材的形状和大小相同，所述第一板材与第二板材翻合后该两者的侧边对齐。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
相对于现有技术，本发明所提供的一种塑胶地板的翻合贴装设备，其能够自动完成塑胶地板的第一板材和第二板材上料的动作、把第一板材翻合到第二板材的动作和把第一板材与第二板材之间的粘接压合的动作，以完成塑胶地板的翻合贴装，其能够减少人力消耗，提高生产效率，保证产品质量的稳定性，且自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的塑胶地板的翻合贴装设备的俯视图；
图2为本发明的塑胶地板的翻合贴装设备的主视图；
图3为一台移栽装置对应两台翻合装置时及该塑胶地板的翻合贴装设备设置有涂胶装置和加湿装置时的俯视图；
图4为翻合装置的结构示意图；
图5为第三传送机构的结构示意简图；
图6为第一涂胶辊筒、第二涂胶辊筒和涂胶水装置的配合关系的示意简图。
【附图标记说明】
1-移栽装置、11-第一传送机构、12-第二传送机构、13-水平移动机构；
2-翻合装置、21-翻合板、22-固定板、23-吸附机构、24-第三传送机构、25-转轴、26-工作台、27-槽体、28-传送带、29-定位机构；
3-压合装置、31-上压合板、32-下压合板、33-伸缩缸；
4-涂胶装置、41-第一涂胶辊筒、42-第二涂胶辊筒、43-涂胶水装置；
5-加湿装置；
61-第一板材、62-第二板材。
具体实施例
为了更好地解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施例，对本发明作详细描述。
塑胶地板包括待压合的第一板材61和第二板材62，第一板材61上涂有胶水，或第二板材62上涂有胶水，或第一板材61和第二板材62上均涂有胶水，涂有胶水的表面形成涂胶面，第一板材61和第二板材62翻合后得到结合板。
优选地，第一板材61与第二板材62的形状和大小相同，第一板材61与第二板材62翻合后该两者的侧边对齐。
本发明提供了一种塑胶地板的翻合贴装设备，如图1至图6所示，用于贴合待贴合的第一板材61和第二板材62，其包括移栽装置1、翻合装置2和压合装置3；移栽装置1用于把第一板材61和第二板材62传送到翻合装置2；翻合装置2用于把第一板材61翻合到第二板材62上使其中一个板材的涂胶面朝向相对的另一板材，并把翻合得到的结合板传送到压合装置3；压合装置3用于压合结合板。
基于上述的结构，把第一板材和第二板材分别放到移栽装置1上之后，该种塑胶地板的翻合贴装设备便能够自动完成塑胶地板的第一板材和第二板材上料的动作、把第一板材翻合到第二板材的动作和把第一板材与第二板材之间的粘接压合的动作，以完成塑胶地板的翻合贴装，其能够减少人力消耗，提高生产效率，保证产品质量的稳定性，且自动化程度高。
下面，对该塑胶地板的翻合贴装设备的各个功能装置进行详述。
移栽装置
在本实施例中，如图1至图3所示，移栽装置1包括并列设置的第一传送机构11和第二传送机构12，第一传送机构11用于传送第一板材61，第二传送机构12用于传送第二板材62。两个并列设置的第一传送机构11和第二传送机构12分别与后方的翻合装置2中的翻合板21和固定板22相对，即翻合板21和固定板22分别对应于第一传送机构11和第二传送机构12的出料端，以分别把第一板材61和第二板材62送到翻合板21和固定板22上。
为了提高生产效率，移栽装置1包括水平移动机构13，水平移动机构13用于带动第一传送机构11和第二传送机构12一起从第一工位(图3中所示的第一传送机构11和第二传送机构12位于第一工位)沿第一水平方向移动到第二工位(图3中所示的第一传送机构11和第二传送机构12一起向上移动后便位于第二工位)，第一水平方向垂直于第一传送机构11和第二传送机构12的传送方向；如图3所示，翻合装置2包括沿第一水平方向并排设置的第一翻合装置和第二翻合装置，第一翻合装置和第二翻合装置的固定板和翻合板分别在第一工位和第二工位对应于第一传送机构11和第二传送机构12的出料端。。即一台移栽装置1对应两台或多台翻合装置2，由于翻合动作和压合动作都需要一定的时间，而移栽装置1仅是用于转运，因此，可让一台移栽装置1轮流地为多台翻合装置2传送板材，以提高生产效率。
翻合装置
在本实施例中，如图4和图5所示，翻合装置2包括固定板22和翻合板21，以及翻合机构、吸附机构23和第三传送机构24；第一板材61适于传送到翻合板21，第二板材62适于传送到固定板22；翻合机构用于把翻合板21翻合到固定板22的上方，吸附机构23至少设置在翻合板21以用于在翻合的过程中吸附第一板材61并在翻合到位后解除吸附，第三传送机构24至少设置在固定板22以用于把结合板传送至压合装置3。
第一板材61和第二板材62被送进翻合装置2后，在第三传送机构24的传送下准确达到翻合板21和固定板22，之后吸附机构23吸住第一板材61，翻合板21翻合，把第一板材61翻合到第二板材62上，翻合完成后，第三传送机构24把结合板送走。
翻合板21与固定板22并列设置，翻合板21包括靠近固定板22的第一侧边，翻合机构包括转轴25，转轴25与第一侧边连接以驱动翻合板21绕第一侧边进行翻转。转轴25被电机驱动转动，翻合板21与转轴25周向固定，转轴25转动带动翻合板21翻动，以实现翻合。当然，除了采用转轴25带动翻合板21翻动以外，也可以采用如伸缩缸等方式实现翻合板21的翻动，类似的替换也落入本发明的保护范围之内。
翻合板21包括用于放置第一板材61的第一表面，吸附机构23包括设置在第一表面的气嘴，通过气嘴吸住第一板材61。同时，固定板22上也可设置气嘴，通过气嘴吸住第二板材62，保证翻合的质量。当然，除了采用气嘴外，也可采用其他夹持机构使板材在翻合时不移位或掉落，类似的替换也落入本发明的保护范围之内。
而为了保证第一板材61和第二板材62能够准确地送到翻合板21和固定板22上，需要在翻合装置2设置第三传送机构24，使第一板材61和第二板材62均能运动到准确的位置。但是，由于翻合板21后续将翻动，如果把传送部件设置翻合板21上的话，不但结构复杂，而且传送部件的存在还会有碍气嘴吸附板材，为此，本发明的解决方案如下：
翻合装置2还包括工作台26，固定板22和翻合板21设置在工作台26的台面；第三传送机构24包括传送带28和升降机构(图中未示出)，升降机构用于带动传送带28沿垂直于工作台26的台面的方向升降；固定板22和翻合板21均设置有贯穿其厚度方向的槽体27(图6中仅示出了固定板22的槽体的结构，翻合板21的槽体的结构与固定板22的槽体的结构一样)，槽体27与传送带28相对，翻合板21包括用于放置第一板材61的第一表面，固定板22包括用于放置第二板材62的第二表面，借助于升降机构，传送带28能够穿过槽体27后提升至高于第一表面和第二表面和下降至低于第一表面和第二表面。这样，在翻合前，传送带28突出于第一表面和第二表面，把板材传送到位；板材到位后，传送带28在升降机构的带动下下降，并低于第一表面和第二表面，此时气嘴便能吸住板材，便于翻合；翻合后，传送带28在升降机构的带动下上升，并再次突出于第一表面和第二表面，并把板材送出翻合装置2。
而为了保证板材被送到正确的位置，还应该设置定位机构29。为此，翻合板21包括用于放置第一板材61的第一表面，固定板22包括用于放置第二板材62的第二表面，第一表面和第二表面均设置有用于限定第一板材61和第二板材62的位置的定位机构29。该定位机构29可以是能够伸出和缩入的定位柱，当需要对板材进行定位时，定位柱伸出，把板材限定到准确的位置中，当翻合和需要送走结合板时，定位柱缩入，不妨碍相关动作的正常进行。
压合装置
本发明提供了两种结构的压合装置3，当然，该两种结构仅是优选的示例，并不意味着压合装置3只能采用这两种结构。
在第一种压合装置中，如图2所示，压合机构包括下压合板32、上压合板31、伸缩缸33和第四传送机构(图中未示出)；伸缩缸33驱动上压合板31和下压合板32相互靠近以压合结合板，第四传送机构用于送出压合后的结合板。
在第二种压合装置中，压合机构包括平行设置的第一压合辊筒和第二压合辊筒，第一压合辊筒与第二压合辊筒之间具有第一间隙，结合板通过该第一间隙被传送同时被压合。这样，结合板在传送的过程中被压合，效率高，且机构结构简单。
涂胶装置
如图3所示，本发明的塑胶地板的翻合贴装设备还可增设涂胶装置4，涂胶装置4用于自动完成对第一板材61和第二板材62的涂胶，并自动把涂胶后的第一板材61和第二板材62送到移栽装置1。
在本实施例中，涂胶装置4设置在移栽装置1的进料端。优选地，涂胶装置4包括平行设置的第一涂胶辊筒41和第二涂胶辊筒42，第一涂胶辊筒41位于第二涂胶辊筒42的上方，设置有涂胶水装置43在第一涂胶辊筒41的外表面涂上胶水，第一涂胶辊筒41与第二涂胶辊筒42之间具有第二间隙，第一板材61和第二板材62通过该第二间隙被传送同时被涂上胶水。这样，第一板材61和第二板材62在传送的过程中被同时涂胶，效率高，且机构结构简单。
进一步优选地，如图3所示，在涂胶装置4与移栽装置1之间设置有加湿装置5，加湿装置5用于喷出水雾以为涂有胶水的第一板材61和第二板材62加湿。加湿装置5可以是喷雾器，喷雾器设置在涂胶装置4与移栽装置1之间，在第一板材61和第二板材62从涂胶装置4传送到移栽装置1的过程中，喷雾器把水雾喷到第一板材61和第二板材62上，使第一板材61和第二板材62上的胶水在后续粘接时粘接效果更好。
在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施例。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。