本发明涉及太阳能电池板生产技术领域，具体为一种用于太阳能电池板生产用高效层压机。
背景技术：
层压机是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把eva、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(tpt、pet等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。
目前，许多太阳能电池组件生产过程中，层压机配套使用的真空泵故障造成的组件不良和报废占比较多，真空泵在对层压机中组件抽真空时，eva会有一部分溶解在气体中，被抽进真空泵腔体中，随后混在油中，慢慢的会使油变质，密封润滑作用降低，真空度降低甚至真空泵抱死，导致层压组件报废；同时现有的层压机，预热效果差，压制完成后，不能够快速冷却，影响后续的工作，降低生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于太阳能电池板生产用高效层压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于太阳能电池板生产用高效层压机，包括预热装置、层压装置和冷却装置，所述预热装置包括支架和预热台，所述支架内部中间设有多个传动辊，所述传动辊之间通过齿轮啮合连接，所述支架内部下方设有驱动传动辊的第一驱动装置，所述支架上方左右两侧均设有螺纹导柱，所述螺纹导柱上方设有螺母座，所述预热台通过螺母座滑动设置在螺母导柱上方，所述预热装置左侧设有层压装置，所述层压装置包括密封压头和工作台，所述工作台上方两侧固定设有挡板，所述挡板上端固定连接有横梁，所述密封压头滑动设置在挡板之间，所述挡板上方设有驱动密封压头的第二驱动装置，所述工作台内部下方设有真空泵，所述真空泵通过弹性软管与密封压头固定连接，所述真空泵右侧设有控制箱，所述层压装置左侧设有机架，所述机架上方设有传送带，所述传送带上方设有冷却装置。
优选的，所述预热台底部设有多个电加热管，所述预热台中间设有与控制器电性连接的温度感应器。
优选的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机位于支架内部下方的隔板上，所述第一驱动电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮通过皮带与传动辊外侧的从动轮转动连接。
优选的，所述工作台上表面设有沉腔，所述沉腔下方设有与控制器电性连接的压力感应器。
优选的，所述密封压头底端设有与沉腔配合的柔性垫。
优选的，所述第二驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机位于挡板顶端，所述第二驱动电机的输出端与丝杠固定连接，所述丝杠位于挡板内侧，所述密封压头两端通过螺母座与丝杠固定连接，所述挡板内侧两端设有滑槽，所述密封压头上还设有与滑槽配合的滑轨。
优选的，所述弹性软管上还设有滤芯，所述的滤芯为层状结构，包括沿气流方向依次设置的下棉花毛毡层、过滤层、滤纸层和上棉花毛毡层。
优选的，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱固定安装在机架上方，所述冷却箱上方左侧设有鼓风机，所述鼓风机右侧连接有空气过滤器，所述空气过滤器与冷却箱内部的鼓风罩连通，所述鼓风罩固定安装在冷却箱内部上方中间。
优选的，所述机架底部还设有储物柜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有的滤芯，能够将大部分溶解在空气中的eva吸收，并且不影响气流通过，可减少更换真空泵油的周期，减少费用，而且易于拆卸和更换，降低成本；通过设有的预热装置，能够有效的将需要压制的产品先行加，便于后续的压制，保证压制效果；通过设有的压制装置，压制效果好，效率高，压制时不易产生气泡，保证产品的质量；通过设有的冷却装置，能够有效的对压制后的产品进行冷却，便于下一步加工，减少等待时间，提高效率；本发明产品，结构简单，功能多样，自动化程度高，生产效率快，产品良率高，利于推广。
附图说明
图1为一种用于太阳能电池板生产用高效层压机的结构示意图；
图2为一种用于太阳能电池板生产用高效层压机的左视结构示意图。
图中：1-冷却箱，2-鼓风机，3-空气过滤器，4-鼓风罩，5-密封压头，6-滑槽，7-横梁，8-第二驱动电机，9-丝杠，10-挡板，11-柔性垫，12-温度感应器，13-预热台，14-电加热管，15-螺纹导柱，16-支架，17-传动辊，18-传动轮，19-第一驱动电机，20-沉腔，21-控制箱，22-真空泵，23-压力感应器，24-滤芯，25-工作台，26-储物柜，27-机架，28-传送带，29-弹性软管，30-螺母座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种用于太阳能电池板生产用高效层压机，包括预热装置、层压装置和冷却装置，所述预热装置包括支架16和预热台13，所述支架16内部中间设有多个传动辊17，所述传动辊17之间通过齿轮啮合连接，所述支架16内部下方设有驱动传动辊17的第一驱动装置，所述支架16上方左右两侧均设有螺纹导柱15，所述螺纹导柱15上方设有螺母座30，所述预热台13通过螺母座30滑动设置在螺母导柱15上方，所述预热装置左侧设有层压装置，所述层压装置包括密封压头5和工作台25，所述工作台25上方两侧固定设有挡板10，所述挡板10上端固定连接有横梁7，所述密封压头5滑动设置在挡板10之间，所述挡板10上方设有驱动密封压头5的第二驱动装置，所述工作台25内部下方设有真空泵22，所述真空泵22通过弹性软管29与密封压头5固定连接，所述真空泵22右侧设有控制箱21，所述层压装置左侧设有机架27，所述机架27上方设有传送带28，所述传送带28上方设有冷却装置。
其中，所述预热台13底部设有多个电加热管14，所述预热台13中间设有与控制器21电性连接的温度感应器12，能够有效的将需要压制的产品先行加，便于后续的压制，保证压制效果。
所述第一驱动装置包括第一驱动电机19，所述第一驱动电机19位于支架16内部下方的隔板上，所述第一驱动电机19的输出端固定连接有传动轮18，所述传动轮18通过皮带与传动辊17外侧的从动轮转动连接。
所述工作台25上表面设有沉腔20，所述沉腔20下方设有与控制器21电性连接的压力感应器23。所述密封压头5底端设有与沉腔23配合的柔性垫11，压制效果好，效率高，压制时不易产生气泡，保证产品的质量。
所述第二驱动装置包括第二驱动电机8，所述第二驱动电机8位于挡板10顶端，所述第二驱动电机8的输出端与丝杠9固定连接，所述丝杠9位于挡板10内侧，所述密封压头5两端通过螺母座与丝杠9固定连接，所述挡板10内侧两端设有滑槽6，所述密封压头5上还设有与滑槽6配合的滑轨。
所述弹性软管29上还设有滤芯24，所述的滤芯24为层状结构，包括沿气流方向依次设置的下棉花毛毡层、过滤层、滤纸层和上棉花毛毡层，能够将大部分溶解在空气中的eva吸收，并且不影响气流通过，可减少更换真空泵油的周期，减少费用，而且易于拆卸和更换，降低成本。
所述冷却装置包括冷却箱1，所述冷却箱1固定安装在机架27上方，所述冷却箱1上方左侧设有鼓风机2，所述鼓风机2右侧连接有空气过滤器3，所述空气过滤器3与冷却箱1内部的鼓风罩4连通，所述鼓风罩4固定安装在冷却箱1内部上方中间，能够有效的对压制后的产品进行冷却，便于下一步加工，减少等待时间，提高效率。所述机架27底部还设有储物柜26。
本发明的工作原理是：通过设有的滤芯24，能够将大部分溶解在空气中的eva吸收，并且不影响气流通过，可减少更换真空泵油的周期，减少费用，而且易于拆卸和更换，降低成本；通过设有的预热装置，能够有效的将需要压制的产品先行加，便于后续的压制，保证压制效果；通过设有的压制装置，压制效果好，效率高，压制时不易产生气泡，保证产品的质量；通过设有的冷却装置，能够有效的对压制后的产品进行冷却，便于下一步加工，减少等待时间，提高效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。