本发明涉及防护材料技术领域，具体涉及一种防护地垫及其制备方法。
背景技术
目前，市场上淘气堡儿童乐园所用的防护地垫均为eva发泡材质，表面画面采用薄膜印刷及热合压纹，这类产品存在以下缺陷：
1、手指一抠即损坏；
2、画面单一不可任意个性定制；
3、规格固定；
4、气味重，不环保；
5、不可打卷、墙角处不可折弯；
6、抗氧化性能差，不耐黄变；
7、不防火阻燃、弹性差以致整体材质显得过硬；
8、表面画的面起皮、驳接需要热枪焊接而不易操作等。
游乐场儿童防护类的产品存在以上诸多问题，使用并不达标，因此，一部分项目商家直接不使用目前市面的防护地垫：有的用广告背胶纸粘到木板上，有的使用防火板，有的用灯箱广告布粘到木板上等，然而这些方式存在严重的安全隐患！一部分厂商使用软包彩绘pvc，钉在木板上，充当防护地垫，这样一来，可以在一定程度上解决安全问题，然而造价极高，因为先开木板，再喷万能胶水到木板上，接着粘贴珍珠棉，最后用彩绘pvc拉皮上钉，工序繁多，生产出货速度慢，易返工等。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种防护地垫及其制备方法，该防护地垫主要应用于儿童游乐园行业中，该防护地垫具有画面个性定制、规格任意定制、防刮、耐磨、耐黄变、环保无气味、墙角处可折弯、防火阻燃、防撞回弹性高、画面表面永不起皮、易铺装等。从而大大的提高了儿童的防护水平及使用时间！
本发明采取以下的技术方案：
本发明的防护地垫，包括：一层泡沫棉以及泡沫棉上的一层软膜卷材，所述软膜卷材的表面通过光油淋膜固化，所述泡沫棉的厚度为5～60mm，所述软膜卷材的厚度为0.5～1.5mm。
进一步的，所述软膜卷材为pvc、橡塑地垫、透明pvc、人造皮革、薄膜、天花。
作为其中的一个优选方案，所述pvc为夹网pvc。如夹网：1000d*1000d。
作为其中的一个优选方案，所述泡沫棉的厚度为19～60mm，所述软膜卷材的厚度为0.7～1.2mm。
作为其中的一个优选方案，，所述泡沫棉的厚度为20～60mm，所述软膜卷材的厚度为1～1.2mm。
作为其中的一个优选方案，所述泡沫棉的厚度为20mm，所述软膜卷材的厚度为0.9mm。
作为其中的一个优选方案，所述泡沫棉为高密度泡沫棉(如选用泡沫棉为密度：70±5kg/m3，气孔100±5ppi，拉伸强度0.1±0.01mpa，延伸率49.88±2％)。
以往是采用pu软皮喷墨进行打印，pu软皮料表面无吸墨涂层，因此，打印出来的画面效果很差，主要是画面泛白，画面一道深一道浅，并且因pu料太软，经常发生设备撞喷头，造成喷头报废，生产成本极高，因此，本发明改用pvc、橡塑地垫、透明pvc、人造皮革、薄膜、天花软膜等材料先进行喷印，再手工复合泡沫棉。
针对彩绘pvc等卷材易掉色的问题，通过淋膜设备对喷印的卷材材料表面进行表面淋膜固化，彩绘画面得到光油保护层的保护，达到耐磨、耐刮、耐黄变、环保无气味、手感等方面得到加强，从而彩绘易掉色的问题得到彻底解决。
上述防护地垫的制备方法，包括以下步骤：
s1、对软膜卷材表面进行喷印；
s2、对软膜卷材喷印的表面采用光油进行淋膜处理；
s3、将淋膜好的软膜卷材进行干燥、固化；
s4、将经s3获得的软膜卷材冷却、成型；
s5、将经步骤s4后的软膜卷材与泡沫棉进行复合，得到防护地垫。
进一步的，步骤s2中为采用过油机进行淋膜。所述过油机为刀刮淋膜设备或滚筒涂布设备。
作为优选的，采用刀刮淋膜设备进行淋膜，设备生产速度为3～8m/分钟，淋膜厚度为40～70克/m2，淋出来的保护膜薄厚均匀有档次；最优选刀刮淋膜的设备生产速度为5m/分钟，淋膜厚度为50克/m2。
采用滚桶涂布设备进行淋膜，设备生产速度为5～15m/分钟，淋膜厚度为25～55克/m2，滚桶涂布设备淋出来的保护膜薄厚不均匀，质量欠佳；最优选滚桶涂布淋膜的设备生产速度为10m/分钟，淋膜厚度为30克/m2。
进一步的，步骤s3中的固化干燥为于烘箱中进行固化干燥，烘箱温度为100℃～150℃，固化时间为5～15分钟。
进一步的，步骤s5中的贴合方式为采用三合一复合机进行复合。
由于手工喷的胶水薄厚不均匀，薄的位置粘性低，粘不牢，喷胶厚的地方，容易把泡棉腐蚀塌陷，气味重不环保，造成复合不达标。因此，本申请改用三合一复合机进行全自动化贴合生产。
进一步的，所述三合一复合机进行的复合温度为140～160℃。
进一步的，贴合速度为450～550m/小时；水性环保乳胶用量为80～120克/m2；贴合压力n40～n60。
本发明的有益效果为：
本发明采用环保水性光油，通过淋膜方式在软膜卷材表面形成保护层，制备得到的防护地垫耐磨性能、耐刮性能、耐黄变性能、柔韧性能、拉伸性能大大加强，且手感爽滑，经过使用性能测试，指尖反复划后无划痕、无破损，质量远远超过目前市面同类产品。
附图说明
图1为本发明实施例的防护地垫结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明的防护地垫，包括：一层高密度泡沫棉以及泡沫棉上的一层夹网pvc，所述夹网pvc的表面通过光油淋膜固化。本发明的高密度泡沫复合pvc的防护地垫，一方面保证了板材的弹性、柔软性能，降低儿童摔伤风险，另一方面，pvc喷印效果好，表面经光油淋膜保护后，画面不易刮花、耐黄变、不起皮。
实施例1
制备上述防护地垫的生产过程如下：
一、数码印花
根据客户设计方案，整理输出tif格式文件，发送到每台数码喷印机上，根据夹网pvc料子的宽度与长度进行拼版编辑，而后发送喷印数据打印生产。
将喷印出来后的pvc置于烘箱中进行烘干，烘干后在自动打卷器上收料打成桶状备用。
二、淋膜
将打成桶状的夹网pvc料，移至淋膜放布器上，喂料进入淋膜机进行网格pvc表面画面淋膜。本实施例采用刀刮设备烘干速度5m/分钟；淋膜厚度在50克/m2左右。
将淋好膜的夹网pvc送入到大型红外烤箱进行固化干燥，烤箱温度在100℃左右。
将固化好的夹网pvc取出来，用大型风冷机进行快速冷却后，再用自动打卷机，打成桶状备用。
三、复合
将打成桶状的夹网pvc料，移至皮革切割机上进行分切成短料备用。
将分切好的0.9mm厚pvc短料及20mm厚的高密度泡棉分别于三合一复合机上，启动机器，将三合一复合机贴合钢棍加温到150℃左右，倒入胶水进行复合生产，贴合速度500m/小时；水性环保乳胶用量100克/m2左右；贴合压力n50；复合后切边打卷，打完卷后，用大型薄膜袋封装打包。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于采用滚桶涂布设备进行淋膜，滚桶涂布设备生产速度10m/分钟，淋膜厚度在30克/m2左右。
刀刮设备采用拉力进料，滚桶涂布设备采用平推进料。刀刮淋膜设备生产出来的保护膜薄厚均匀，质感高档，优选采用刀刮淋膜生产设备进行淋膜。滚桶涂布设备生产出来的保护膜薄厚均匀性略差，作为低端产品出售。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。