本发明涉及一种眼镜架用层压胶板的制作方法。
背景技术：
目前使用二醋酸纤维素通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品，即采用专用的热压板式定型生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。
该热压板式定型生产线包括带多层的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上带可控温加热系统，及上下对压的液压系统。材料放在多层平面腔室内人工铺平，在铺好的材料上面放好平面模板，然后放在专用的液压板机所设定的位置，加热和加压。在加热及加压时，绝大部分的空气都挤压出腔室，使材料加热融化后定型成腔室型，然后冷却成型出双平面方形板材。这种双平面方形板材经过切削成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后使用眼镜板材专用机加工成眼镜架。这种二醋酸纤维素可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，也可以同时配上各种不同的单色或多种颜色，生产出的各种不同颜色和花纹的双面平面条形板材，以满足眼镜市场的要求。
但是，由于现有的层压技术上存在不足，现有的这种层压拼板一般只能做成2-3层结构，厚度太薄，层拼后的成品胶板存在严重的裂缝或分层的现象，无法满足眼镜的生产需求。
另外，现有技术中还有采用挤压成型或通过压板机将胶粒压制成胶板的方法，使的胶板结构传统单一，无法满足眼镜设计中对胶板各平面层次颜色和图案的特殊要求。
故此，现有的眼镜架用层压胶板的制作方法有待于进一步完善。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，可压制层数多，无缝，不分层的眼镜架用层压胶板的制作方法。
一种眼镜架用层压胶板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a.在胶板一面上喷涂胶水，然后将不同颜色的胶板粘贴在一起,组成有一定厚度的胶板模块，将胶板模块放入压板机
b、合上压板机进行热压；
c、热压完成后冷却至室温，然后进行冷压，得到层压胶板模块；
d、重复步骤a-c；
e、步骤d完成后，从压板机内取出层压胶板模块。
如上所述的一种眼镜架用层压胶板的制作方法，其特征在于还包括步骤f：将步骤e中的层压胶板模块放入刨片机，先将层压胶板模块头、尾切平，然后按刨切面与过胶面成90度的方向刨切。
如上所述的一种眼镜架用层压胶板的制作方法，其特征在于还包括步骤g：将步骤f刨切完成的层压胶板模块放入压板校平机内，在温度：90℃，压力：15kg/cm2的条件下校平1分钟。
如上所述的一种眼镜架用层压胶板的制作方法，其特征在于还包括步骤h：刨板至所需厚度,然后四面修边、整齐。
如上所述的一种眼镜架用层压胶板的制作方法，其特征在于还包括步骤i：对步骤h的层压胶板模块两面进行水磨。
如上所述的一种眼镜架用层压胶板的制作方法，其特征在于步骤b中热压过程：温度：100℃，时间：50分钟，压力：30kg/cm2。
如上所述的一种眼镜架用层压胶板的制作方法，其特征在于步骤c中冷压过程：温度：20-25℃，时间：150分钟，压力：30kg/cm2。
如上所述的一种眼镜架用层压胶板的制作方法，其特征在于步骤d中重复次数为0-100次。
如上所述的一种眼镜架用层压胶板的制作方法，其特征在于层压胶板模块的尺寸为145x160x680mm，公差为±0.2mm。
如上所述的一种眼镜架用层压胶板的制作方法，其特征在于步骤a中胶板长700mm，宽为160mm，每条胶板的胶水用量为6-10克。
综上所述，本发明的有益效果：
本发明中胶板先通过热压，然后进行冷压，在合适的温度、压力和时间条件下能有效保证压制成的层板无缝对接，胶板与胶板之间不分层，可以实现压板层数在2-100层之间。制备工艺简单，操作方便，产品质量好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
一种眼镜架用层压胶板的制作方法，包括以下步骤：
a.在胶板一面上喷涂胶水，然后将不同颜色的胶板粘贴在一起,组成有一定厚度的胶板模块，将胶板模块放入压板机
b、合上压板机进行热压；
c、热压完成后冷却至室温，然后进行冷压，得到层压胶板模块；
d、重复步骤a-c；
e、步骤d完成后，从压板机内取出层压胶板模块。
实施例2
一种眼镜架用层压胶板的制作方法，包括以下步骤：
a.在胶板一面上喷涂胶水，然后将不同颜色的胶板粘贴在一起,组成有一定厚度的胶板模块，将胶板模块放入压板机
b、合上压板机进行热压；热压过程：温度：100℃，时间：50分钟，压力：30kg/cm2。
c、热压完成后冷却至室温，然后进行冷压，得到层压胶板模块；冷压过程：温度：20-25℃，时间：150分钟，压力：30kg/cm2。
d、重复步骤a-c；
e、步骤d完成后，从压板机内取出层压胶板模块。
f、将步骤e中的层压胶板模块放入刨片机，先将层压胶板模块头、尾切平，然后按刨切面与过胶面成90度的方向刨切。
实施例3
一种眼镜架用层压胶板的制作方法，包括以下步骤：
a.在胶板一面上喷涂胶水，然后将不同颜色的胶板粘贴在一起,组成有一定厚度的胶板模块，将胶板模块放入压板机
b、合上压板机进行热压；热压过程：温度：100℃，时间：50分钟，压力：30kg/cm2。
c、热压完成后冷却至室温，然后进行冷压，得到层压胶板模块；冷压过程：温度：20-25℃，时间：150分钟，压力：30kg/cm2。
d、重复步骤a-c；
e、步骤d完成后，从压板机内取出层压胶板模块。
f、将步骤e中的层压胶板模块放入刨片机，先将层压胶板模块头、尾切平，然后按刨切面与过胶面成90度的方向刨切。
g、将步骤f刨切完成的层压胶板模块放入压板校平机内，在温度：90℃，压力：15kg/cm2的条件下校平1分钟。
实施例4
一种眼镜架用层压胶板的制作方法，包括以下步骤：
a.在胶板一面上喷涂胶水，然后将不同颜色的胶板粘贴在一起,组成有一定厚度的胶板模块，将胶板模块放入压板机
b、合上压板机进行热压；热压过程：温度：100℃，时间：50分钟，压力：30kg/cm2。
c、热压完成后冷却至室温，然后进行冷压，得到层压胶板模块；冷压过程：温度：20-25℃，时间：150分钟，压力：30kg/cm2。
d、重复步骤a-c；
e、步骤d完成后，从压板机内取出层压胶板模块。
f、将步骤e中的层压胶板模块放入刨片机，先将层压胶板模块头、尾切平，然后按刨切面与过胶面成90度的方向刨切。
g、将步骤f刨切完成的层压胶板模块放入压板校平机内，在温度：90℃，压力：15kg/cm2的条件下校平1分钟。
h、刨板至所需厚度,然后四面修边、整齐。层压胶板模块的尺寸为145x160x680mm，公差为±0.2mm。
实施例5
一种眼镜架用层压胶板的制作方法，包括以下步骤：
a.在胶板一面上喷涂胶水，然后将不同颜色的胶板粘贴在一起,组成有一定厚度的胶板模块，将胶板模块放入压板机；步骤a中胶板长700mm，宽为160mm，每条胶板的胶水用量为10克。
b、合上压板机进行热压；热压过程：温度：100℃，时间：50分钟，压力：30kg/cm2。
c、热压完成后冷却至室温，然后进行冷压，得到层压胶板模块；冷压过程：温度：20-25℃，时间：150分钟，压力：30kg/cm2。
d、重复步骤a-c；
e、步骤d完成后，从压板机内取出层压胶板模块。
f、将步骤e中的层压胶板模块放入刨片机，先将层压胶板模块头、尾切平，然后按长度方向刨切，刨切面与过胶面成90度。
h、刨板至所需厚度,然后四面修边、整齐。层压胶板模块的尺寸为145x160x680mm，公差为±0.2mm。
实施例6
一种眼镜架用层压胶板的制作方法，包括以下步骤：
a、在胶板一面上喷涂胶水，然后将不同颜色的胶板粘贴在一起,组成有一定厚度的胶板模块，将胶板模块放入压板机；步骤a中胶板长700mm，宽为160mm，每条胶板的胶水用量为8克。
b、合上压板机进行热压；热压过程：温度：100℃，时间：50分钟，压力：30kg/cm2。
c、热压完成后冷却至室温，然后进行冷压，得到层压胶板模块；冷压过程：温度：20-25℃，时间：150分钟，压力：30kg/cm2。
d、重复步骤a-c；
e、步骤d完成后，从压板机内取出层压胶板模块。
f、将步骤e中的层压胶板模块放入刨片机，先将层压胶板模块头、尾切平，然后按刨切面与过胶面成90度的方向刨切。
g、将步骤f刨切完成的层压胶板模块放入压板校平机内，在温度：90℃，压力：15kg/cm2的条件下校平1分钟。
h、刨板至所需厚度,然后四面修边、整齐。层压胶板模块的尺寸为145x160x680mm，公差为±0.2mm。
i、对步骤h的层压胶板模块两面进行水磨。
实施例7
一种眼镜架用层压胶板的制作方法，包括以下步骤：
a、在胶板一面上喷涂胶水，然后将不同颜色的胶板粘贴在一起,组成有一定厚度的胶板模块，将胶板模块放入压板机；步骤a中胶板长700mm，宽为160mm，每条胶板的胶水用量为8克。
b、合上压板机进行热压；热压过程：温度：100℃，时间：50分钟，压力：30kg/cm2。
c、热压完成后冷却至室温，然后进行冷压，得到层压胶板模块；冷压过程：温度：20-25℃，时间：150分钟，压力：30kg/cm2。
d、重复步骤a-c；
e、步骤d完成后，从压板机内取出层压胶板模块。
f、将步骤e中的层压胶板模块放入刨片机，先将层压胶板模块头、尾切平，然后按刨切面与过胶面成90度的方向刨切，。
h、刨板至所需厚度,然后四面修边、整齐。层压胶板模块的尺寸为145x160x680mm，公差为±0.2mm。
i、对步骤h的层压胶板模块两面进行水磨。