本发明涉及一种蜂窝板的制备方法及蜂窝板的配方。
背景技术：
随着科技的发展，蜂窝板被广泛应用于包装等领域中。而现有的蜂窝板一般包括蜂窝层、设置在蜂窝层一侧的底板层。但由于现有的蜂窝板的硬度较低，抗压能力较差，从而局限其使用，远不能满足工业需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种蜂窝板的制备方法，其可提高蜂窝板的硬度，从而可提高蜂窝板的抗压能力。
本发明的目的之二在于提供一种蜂窝板，其可提高蜂窝板的硬度，从而可提高蜂窝板的抗压能力。
为实现上述目的之一，本发明采用以下技术方案实现：
一种蜂窝板的制备方法，该蜂窝板包括蜂窝层、设置在蜂窝层一侧的底板层；其特征在于：该蜂窝板的制备方法包括以下步骤：
蜂窝层制作步骤：先将蜂窝层原料进行搅拌并形成为蜂窝层浆料,然后将蜂窝层浆料进行挤塑处理并形成为蜂窝层挤塑体；该蜂窝层挤塑体经真空吸附辊吸附成型有蜂窝结构，并形成为蜂窝层；
底板层制作步骤：先将底板层原料进行搅拌并形成为底板层浆料，然后将底板层浆料进行挤塑处理并形成为底板层；
蜂窝板形成步骤：将蜂窝层结合于底板层上，并经冷却处理而硬化得到蜂窝板；
其中，蜂窝层原料、底板层原料均包括聚丙烯、滑石粉、色母；按照重量百分比计，底板层原料中的滑石粉为15-20％，色母为1-2％，其余为聚丙烯；按照重量百分比计，所述蜂窝层原料中的滑石粉为30-35％，色母为0.5-1.5％，其余为聚丙烯。
该蜂窝板还包括设置在蜂窝层另一侧的面板层；蜂窝板的制备方法还包括面板层制作步骤，该面板层制作步骤:先将面板层原料进行搅拌并形成面板层浆料,然后将面板层浆料进行挤塑处理，形成为面板层；在蜂窝板形成步骤中，在冷却处理开始之前，将面板层结合于蜂窝层上。
在蜂窝板形成步骤中，在冷却处理开始之前，将上布层结合于面板层上，下布层结合于底板层上。
该蜂窝板的制备方法还包括后续加工步骤，所述后续加工步骤：对蜂窝板形成步骤中得到的蜂窝板进行修边、裁切处理。
该蜂窝板的制备方法还包括压平步骤，所述压平步骤：利用重力件顶压于完成后续加工步骤后的蜂窝板上。
蜂窝层浆料、底板层浆料、面板层浆料分别在各自对应的挤出机进行挤塑处理。
所述挤出机具有螺杆区、模头区、位于模头区与螺杆区之间的弯头区；所述螺杆区分成为沿着远离挤出机进料口方向依次排列的第一螺杆区间、第二螺杆区间、第三螺杆区间、第四螺杆区间、第五螺杆区间，所述模头区分成为沿着靠近挤出机出料口方向依次排列的第一模头区间、第二模头区间、第三模头区间、第四模头区间、第五模头区间、第六模头区间、第七模头区间、第八模头区间、第九模头区间；所述弯头区分成为沿着远离螺杆区方向依次排列的第一弯头区间、第二弯头区间、第三弯头区间；在底板层浆料对应的挤出机中，所述第一螺杆区间的温度为195℃，第二螺杆区间的温度为208℃，第三螺杆区间的温度为215℃，第四螺杆区间的温度为219℃，第五螺杆区间的温度为224℃，第一模头区间的温度为216℃，第二模头区间的温度为216℃，第三模头区间的温度为218℃，第四模头区间的温度为218℃，第五模头区间的温度为218℃，第六模头区间的温度为218℃，第七模头区间的温度为218℃，第八模头区间的温度为216℃，第九模头区间的温度为216℃，第一弯头区间的温度为226℃，第二弯头区间的温度为228℃，第三弯头区间的温度为231℃；在蜂窝层浆料对应的挤出机中，所述第一螺杆区间的温度为198℃，第二螺杆区间的温度为220℃，第三螺杆区间的温度为220℃，第四螺杆区间的温度为223℃，第五螺杆区间的温度为224℃，第一模头区间的温度为225℃，第二模头区间的温度为225℃，第三模头区间的温度为227℃，第四模头区间的温度为227℃，第五模头区间的温度为227℃，第六模头区间的温度为227℃，第七模头区间的温度为227℃，第八模头区间的温度为225℃，第九模头区间的温度为225℃，第一弯头区间的温度为227℃，第二弯头区间的温度为228℃，第三弯头区间的温度为229℃；在面板层浆料对应的挤出机中，所述第一螺杆区间的温度为198℃，第二螺杆区间的温度为210℃，第三螺杆区间的温度为219℃，第四螺杆区间的温度为219℃，第五螺杆区间的温度为224℃，第一模头区间的温度为228℃，第二模头区间的温度为228℃，第三模头区间的温度为230℃，第四模头区间的温度为230℃，第五模头区间的温度为230℃，第六模头区间的温度为230℃，第七模头区间的温度为230℃，第八模头区间的温度为228℃，第九模头区间的温度为228℃，第一弯头区间的温度为225℃，第二弯头区间的温度为226℃，第三弯头区间的温度为227℃。
面板层原料包括聚丙烯、滑石粉、色母；按照重量百分比计，所述面板层原料中的滑石粉为20-30％，色母为1-2％，其余为聚丙烯。
为实现上述目的之二，本发明采用以下技术方案实现：
一种蜂窝板的配方，该蜂窝板包括蜂窝层、设置在蜂窝层一侧的底板层；所述蜂窝层、底板层均包括聚丙烯、滑石粉、色母；按照重量百分比计，底板层中的滑石粉为15-20％，色母为1-2％，其余为聚丙烯；按照重量百分比计，所述蜂窝层中的滑石粉为30-35％，色母为0.5-1.5％，其余为聚丙烯。
该蜂窝板还包括位于蜂窝层另一侧的面板层，所述面板层包括聚丙烯、滑石粉、色母；按照重量百分比计，所述面板层中的滑石粉为20-30％，色母为1-2％，其余为聚丙烯。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明通过将蜂窝层、底板层采用聚丙烯、滑石粉、色母制成，并采用合理配比，可提高蜂窝板的硬度，从而可提高蜂窝板的抗压能力，而且，通过将蜂窝板的制备方法采用蜂窝层制作步骤、底板层制作步骤、蜂窝板形成步骤的结合步骤，还可提高效率，提高产能。
附图说明
图1为本发明的蜂窝板的制备方法的流程示意图；
图2为第一段烘箱、第二段烘箱的结构示意图；
图3为挤出机、搅拌桶的结构示意图；
图4示意出蜂窝结构；
图中：10、蜂窝层；11、蜂窝结构；12、蜂窝层挤塑体；20、底板层；30、面板层；40、上布层；50、下布层；110、搅拌桶；120、挤出机；121、螺杆区；122、弯头区；123、模头区；124、烘料斗；130、真空吸附辊；141、第一段烘箱牵引辊；142、第一段烘箱；151、复合辊；152、第二段烘箱；153、第二段烘箱牵引辊；161、光辊。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示，本发明公开了一种蜂窝板的制备方法，该蜂窝板包括蜂窝层10、设置在蜂窝层10一侧的底板层20；该蜂窝板的制备方法包括以下步骤：
蜂窝层10制作步骤：先将蜂窝层原料进行搅拌并形成为蜂窝层浆料，然后将蜂窝层浆料进行挤塑处理并形成为蜂窝层挤塑体12；该蜂窝层挤塑体12经真空吸附辊130吸附成型有蜂窝结构11，并形成为蜂窝层10；
底板层20制作步骤：先将底板层原料进行搅拌并形成为底板层浆料，然后将底板层浆料进行挤塑处理并形成为底板层20；
蜂窝板形成步骤：将蜂窝层10结合于底板层20上，并经冷却处理而硬化得到蜂窝板；
其中，蜂窝层原料、底板层原料均包括聚丙烯、滑石粉、色母；按照重量百分比计，底板层原料中的滑石粉为15-20％，色母为1-2％，其余为聚丙烯；按照重量百分比计，所述蜂窝层原料中的滑石粉为30-35％，色母为0.5-1.5％，其余为聚丙烯。
本发明通过将蜂窝层原料、底板层原料采用聚丙烯、滑石粉、色母制成，并采用合理配比，可提高蜂窝板的硬度，从而可提高蜂窝板的抗压能力，而且，通过将蜂窝板的制备方法采用蜂窝层10制作步骤、底板层20制作步骤、蜂窝板形成步骤的结合步骤，还可提高效率，提高产能。
该蜂窝板还包括设置在蜂窝层10另一侧的面板层30；蜂窝板的制备方法还包括面板层30制作步骤，该面板层30制作步骤：先将面板层原料进行搅拌并形成面板层浆料，然后将面板层浆料进行挤塑处理，形成为面板层30；在蜂窝板形成步骤中，在冷却处理开始之前，还将面板层30结合于蜂窝层10上。而通过采用面板层30制作步骤，还可制作形成面板层30，从而可提高该蜂窝板的承受强度。
在蜂窝板形成步骤中，在冷却处理开始之前，还将上布层40结合于面板层30上，下布层50结合于底板层20上。而通过合理设置蜂窝板形成步骤，还可在面板层30上制作有上布层40、底板层20上制作有下布层50，从而可对面板层30起到保护作用。
该蜂窝板的制备方法还包括后续加工步骤，所述后续加工步骤：对蜂窝板形成步骤中得到的蜂窝板进行修边、裁切处理。该蜂窝板的制备方法还包括压平步骤，所述压平步骤：利用重力件顶压于完成后续加工步骤后的蜂窝板上，从而可提高蜂窝板的质量。
蜂窝层浆料、底板层浆料、面板层浆料分别在各自对应的挤出机120进行挤塑处理。
所述挤出机120具有螺杆区121、模头区123、位于模头区123与螺杆区121之间的弯头区122；所述螺杆区121分成为沿着远离挤出机120进料口方向依次排列的第一螺杆区间、第二螺杆区间、第三螺杆区间、第四螺杆区间、第五螺杆区间，所述模头区分成为沿着靠近挤出机120出料口方向依次排列的第一模头区间、第二模头区间、第三模头区间、第四模头区间、第五模头区间、第六模头区间、第七模头区间、第八模头区间、第九模头区间；所述弯头区122分成为沿着远离螺杆区方向依次排列的第一弯头区间、第二弯头区间、第三弯头区间；在底板层浆料对应的挤出机120中，所述第一螺杆区间的温度为195℃，第二螺杆区间的温度为208℃，第三螺杆区间的温度为215℃，第四螺杆区间的温度为219℃，第五螺杆区间的温度为224℃，第一模头区间的温度为216℃，第二模头区间的温度为216℃，第三模头区间的温度为218℃，第四模头区间的温度为218℃，第五模头区间的温度为218℃，第六模头区间的温度为218℃，第七模头区间的温度为218℃，第八模头区间的温度为216℃，第九模头区间的温度为216℃，第一弯头区间的温度为226℃，第二弯头区间的温度为228℃，第三弯头区间的温度为231℃；在蜂窝层浆料对应的挤出机120中，所述第一螺杆区间的温度为198℃，第二螺杆区间的温度为220℃，第三螺杆区间的温度为220℃，第四螺杆区间的温度为223℃，第五螺杆区间的温度为224℃，第一模头区间的温度为225℃，第二模头区间的温度为225℃，第三模头区间的温度为227℃，第四模头区间的温度为227℃，第五模头区间的温度为227℃，第六模头区间的温度为227℃，第七模头区间的温度为227℃，第八模头区间的温度为225℃，第九模头区间的温度为225℃，第一弯头区间的温度为227℃，第二弯头区间的温度为228℃，第三弯头区间的温度为229℃；在面板层浆料对应的挤出机120中，所述第一螺杆区间的温度为198℃，第二螺杆区间的温度为210℃，第三螺杆区间的温度为219℃，第四螺杆区间的温度为219℃，第五螺杆区间的温度为224℃，第一模头区间的温度为228℃，第二模头区间的温度为228℃，第三模头区间的温度为230℃，第四模头区间的温度为230℃，第五模头区间的温度为230℃，第六模头区间的温度为230℃，第七模头区间的温度为230℃，第八模头区间的温度为228℃，第九模头区间的温度为228℃，第一弯头区间的温度为225℃，第二弯头区间的温度为226℃，第三弯头区间的温度为227℃。而通过合理设置挤出机120的各区间的温度，从而可提高挤塑效果。
具体的，所述蜂窝层原料、底板层原料、面板层原料分别在各自对应的搅拌桶110中进行搅拌，而蜂窝层浆料、底板层浆料、面板层浆料在进入挤出机120的螺杆区之前先进入各自的挤出机120的烘料斗124进行烘干，以排去水分。而所述真空吸附辊130为现用的常用的装置，且其上设置有多个真空吸附孔，而在蜂窝层挤塑体12经过该真空吸附辊130时，通过利用该多个真空吸附孔对蜂窝层挤塑体12的吸附作用，可在蜂窝层挤塑体12上形成有多个朝外凸出的凸起部(如图4所示)，如此，便成型有蜂窝结构11。而由底板层20制作步骤制得的底板层先经光辊161挤压后，而由蜂窝层10制作步骤制得的蜂窝层10叠置于经光辊161挤压后的底板层20上，并经第一段烘箱牵引辊141的牵引至第一段烘箱142进行烘干，而经过第一段烘箱142后，再将面板层30叠置于蜂窝层10上，并经上下相对的两复合辊151挤压后，将上布层40叠置于面板层30上、下布层50靠置于底板层20，然后经第二段烘箱牵引辊153牵引至第二段烘箱152进行烘干，然后再经冷却处理得到蜂窝板。而完成压平步骤后的蜂窝板可根据实际使用要求而进行冲断、或冲裁操作，以得到所需尺寸。
面板层原料包括聚丙烯、滑石粉、色母；按照重量百分比计，所述面板层原料中的滑石粉为20-30％，色母为1-2％，其余为聚丙烯。而通过将面板层原料采用聚丙烯、滑石粉、色母，并通过合理设置其配比，可增大面板层30的硬度，从而可进一步提高蜂窝板的抗压能力。
而优选的，所述按照重量百分比计，底板层原料中的滑石粉可19％，色母为1.5％，其余为聚丙烯；按照重量百分比计，所述蜂窝层原料中的滑石粉为32％，色母为1％，其余为聚丙烯；按照重量百分比计，所述面板层原料中的滑石粉为25％，色母为1.8％，其余为聚丙烯。而通过采用上述配比，可进一步优化蜂窝板的性能。
其中，所述底板层原料的、蜂窝层原料、面板层原料中的聚丙烯均包括PPH和PP，其中，按照重量比，所述底板层原料中的聚丙烯的PPH与PP的比值为3：1，所述蜂窝层原料中的聚丙烯的PPH与PP的比值为1：1，所述面板层原料中的聚丙烯的PPH与PP的比值为2：1。
而作为本发明的最优方案，所述底板层原料中的滑石粉为25kg，色母为2kg，聚丙烯为100kg，其中，所述PPH为75kg，PP为25kg。所述蜂窝层原料中的滑石粉为25kg，色母为1kg，聚丙烯为50kg，其中，所述PPH为25kg，所述PP为25kg。所述面板层原料中的滑石粉为25kg，色母为1.8kg，聚丙烯为75kg，其中，所述PPH为50kg，所述PP为25kg，以优化蜂窝板的性能的同时，并可节省材料。
本发明还公开一种蜂窝板的配方，包括蜂窝层10、设置在蜂窝层10一侧的底板层20；所述蜂窝层10、底板层20均包括聚丙烯、滑石粉、色母；按照重量百分比计，底板层中的滑石粉为15-20％，色母为1-2％，其余为聚丙烯；按照重量百分比计，所述蜂窝层中的滑石粉为30-35％，色母为0.5-1.5％，其余为聚丙烯。本发明通过合理将蜂窝层10、底板层20采用聚丙烯、滑石粉、色母制成，并采用合理配比，可提高蜂窝板的硬度，从而可提高蜂窝板的抗压能力。
该蜂窝板还包括位于蜂窝层10另一侧的面板层30，所述面板层30包括聚丙烯、滑石粉、色母；按照重量百分比计，所述面板层30中的滑石粉为20-30％，色母为1-2％，其余为聚丙烯。而通过将面板层采用聚丙烯、滑石粉、色母，并通过合理设置其配比，可增大面板层的硬度，从而可进一步提高蜂窝板的抗压能力。
而优选的，所述按照重量百分比计，底板层20中的滑石粉可19％，色母为1.5％，其余为聚丙烯；按照重量百分比计，所述蜂窝层10中的滑石粉为32％，色母为1％，其余为聚丙烯；按照重量百分比计，所述面板层30中的滑石粉为25％，色母为1.8％，其余为聚丙烯。而通过采用上述配比，可进一步优化蜂窝板的性能。
其中，所述底板层20、蜂窝层10、面板层30中的聚丙烯均包括PPH和PP，其中，按照重量比，所述底板层中的聚丙烯的PPH与PP的比值为3：1，所述蜂窝层10中的聚丙烯的PPH与PP的比值为1：1，所述面板层30中的聚丙烯的PPH与PP的比值为2：1。
而作为本发明的最优方案，所述底板层20中的滑石粉为25kg，色母为2kg，聚丙烯为100kg，其中，所述PPH为75kg，PP为25kg。所述蜂窝层10中的滑石粉为25kg，色母为1kg，聚丙烯为50kg，其中，所述PPH为25kg，所述PP为25kg。所述面板层30中的滑石粉为25kg，色母为1.8kg，聚丙烯为75kg，其中，所述PPH为50kg，所述PP为25kg，以优化蜂窝板的性能的同时，并可节省材料。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。