一种角钢结构输电塔单塔爆破拆除排险的方法与流程

本发明属于工程爆破技术领域，具体涉及l字型非筒型钢结构输电塔单塔爆破拆除的方法，特别涉及一种角钢结构输电塔单塔爆破拆除排险的方法，本发明适用于单独输电塔不与外部联接的情况。

背景技术：

高压输电特别是建设特高压电网，使建在不同地点的不同发电厂(比如火电厂和水电厂之间)能互相支援和补充，能促进西部煤炭资源、水力资源的集约化开发，降低发电成本；能保证中东部地区不断增长的电力需求，减少在人口密集、经济发达地区建火电厂所带来的环境污染；同时也能促进西部资源密集、经济欠发达地区的经济社会和谐发展。输电塔作为输电系统中最重要的结构，近年也大量建设在我国各地。同时考虑到输电网路架设的成本及实际情况，输电塔往往架设在崇山峻岭之中。输电塔在承载输电线缆荷载的同时也承担着风荷载以及暴雪和霜冻等自然灾害带来的不稳定载荷。这些意外造成大量的输电线塔发生变形或结构破损需进行更换。同时随着电力行业技术的发展，一些老旧线塔也面临更新换代的情况。因此老旧输电线塔的拆除工作变得十分重要。

目前国内对角钢结构输电塔拆除尚停留在人工拆除的初级阶段。劳动强度大、工作效率低、施工危险性大。爆破拆除角钢介质构件或建构筑物时由于其结构本身为空心甚至是板型材料，无法打孔爆破，仅能采用外敷聚能药包的爆破工艺。

而外敷聚能药包爆破有明显技术缺陷。

1、民用炸药爆速低，加工的聚能药包需要大量装药方可穿透钢材料。

2、高速炸药为管制品，同时切割药包为非常规药包无法大规模产生。

3、聚能药包爆破需采用高猛度高爆速炸药，此类炸药多为管制品，民用难以实现；同时高猛度高爆速炸药加工的聚能药包仅能射流作用于板材爆破切割，即仅能在钢板上切缝而无法产生大开口使整体结构破坏失稳。

4、外敷药包爆破紧贴待拆除物炸药做功能力局部集中在接触处，未紧贴拆除物炸药能量大部分未直接作用到拆除物上，大部分做无用功，且产生的爆炸冲击波、爆破飞石和噪音都不易防控，无法在环境复杂的居住和生产环境下实施。

5、筒形內筑混凝土爆破仅适用于断面面积较大的筒形钢结构，施工现场浇筑混凝土和养护时间长，打孔作业破坏已浇筑混凝土结构，混凝土内部损伤不可知，影响装药量判断且复杂环境下焊接和浇筑操作难度大。

技术实现要素：

本发明为克服现有技术缺陷，针对输电塔角钢结构建构筑物的结构特点，提出一种角钢结构输电塔单塔爆破拆除排险的方法。

本发明的技术解决方案是：一种角钢结构输电塔单塔爆破拆除排险的方法，包括如下步骤：

步骤1：明确拆除范围，明确输电塔上部输电线路和其他输电线塔是否需要保护；

步骤2：拆除输电塔与外部的连接构件，包括输电线缆；

步骤3：确定倾倒方向：根据线塔失稳的情况，以重心偏移的方向为倾倒方向；

步骤4：确定切口位置：切口布置于输电塔的底部；排险爆破装药部位选在倾斜、倾倒的后方；切口高度炸高h根据下式计算：

h=（0.8~1.7）r

式中：h为炸高（m）；

r为支撑面投影的等效半径r=（s/π）^1/2；（m）

s为支撑面投影面积（㎡）；

步骤5：切口处理；

步骤6：安装药包；所述安装药包的药包方式包括中心装药免打孔固态填充角钢结构爆破拆除、中心装药免打孔流态填充角钢结构爆破拆除、中心装药免打孔颗粒状填充角钢结构爆破拆除、中心装药固态填充整体模块角钢爆破拆除、中心装药固态填充分体模块角钢爆破拆除、中心装药颗粒状填充整体模块角钢爆破拆除、中心装药流态填充分体模块角钢爆破拆除、偏心装药固态填充整体模块角钢爆破拆除、偏心装药固态填充分体模块角钢爆破拆除；

步骤7：安全防护；

步骤8：联网起爆。

根据本发明实施例，所述步骤6中中心装药免打孔固态填充角钢结构爆破拆除方法，包括如下步骤：

①制作与待爆破拆除角钢相同的附属角钢一块；

②将附属角钢和待爆破拆除角钢无缝焊接成为横截面为长方形的筒形钢梁，并使用钢板与此钢梁底部无缝焊接封底；

③待拆除角钢背部横向切割预裂缝；

④沿钢梁上端开口向钢梁内浇灌混凝土，待到一定高度后将一根pvc管沿着钢梁正中心插入到混凝土中，保持预埋pvc管竖直，继续沿着钢梁内壁和预埋pvc管外壁之间浇灌混凝土，直至沉降后混凝土与钢梁开口持平，对浇灌的混凝土进行养护；

⑤沿着预埋pvc管装入药包，再使用炮泥堵塞至pvc管管口。

根据本发明实施例，所述步骤6中中心装药免打孔流态填充角钢结构爆破拆除方法，包括如下步骤：

①选取一根与待爆破角钢型号相同长1.5m角钢；

②将其与待爆破角钢在设计爆破位置对口焊接成方管，并在底部管口处焊接一块钢板，使待爆破角钢、焊接角钢、钢板形成筒状；

③用手持角磨机从待爆破角钢与焊接角钢角上35cm处起，每隔10cm切割一条长2cm切割缝，共9条；

④在角钢两侧面上从40cm处起每隔10cm切割一条长2cm切割缝，共16条，并将焊缝处用胶水密封；

⑤取一根长1.5m内径40mmpvc管，在两端10cm处分别用两根铁丝在缠绕成十字形固定装置；

⑥将pvc管放入焊接筒内，保证pvc管处于焊接筒中心位置；

⑦在焊接管内及pvc管内注满水；

⑧根据设计装药结构，将起爆药包固定在细绳上，并在装入端悬挂配重，使药包下沉到设计位置。

根据本发明实施例，所述步骤6中中心装药免打孔颗粒状填充角钢结构爆破拆除方法，包括如下步骤：

①制作与待爆破拆除角钢相同的附属角钢一块；

②将附属角钢和待爆破拆除角钢无缝焊接成为横截面为长方形的筒形钢梁，并使用钢板与此钢梁底部无缝焊接封底；

③待拆除角钢背部横向切割预裂缝；

④沿钢梁上端开口向钢梁内浇灌颗粒介质，待到一定高度后将一根pvc管沿着钢梁正中心插入到颗粒介质中，保持预埋pvc管竖直，继续沿着钢梁内壁和预埋pvc管外壁之间浇灌颗粒介质，直至沉降后颗粒介质与钢梁开口持平；

⑤沿着预埋pvc管装入药包，再使用炮泥堵塞至pvc管管口。

根据本发明实施例，所述步骤6中中心装药固态填充整体模块角钢爆破拆除方法，包括如下步骤：

①制作与待爆破拆除角钢相同的模具角钢一块；

②将模具角钢平放于地面，使用三块挡板将角钢侧边和底部封装成u形槽模具；往u形槽模具中浇灌混凝土，待混凝土到达一定高度后将混凝土上放入一封底的预埋pvc管，pvc管封口位于角钢内、pvc管开口略长于角钢；继续往u形槽模具中浇灌混凝土，直至沉降完成后混凝土高度与角钢竖边相同；

③对浇灌的混凝土进行养护，待养护完成后进行脱模，打开u形槽模具剔除三块木板，得到由混凝土、pvc管以及模具角钢组成的整体装配式预制模块；

④待拆除角钢背部横向切割预裂缝；

⑤将整体装配式预制模块固定到待拆除角钢上；

⑥沿着预埋pvc管装入药包，再使用炮泥堵塞至pvc管管口。

根据本发明实施例，所述步骤6中心装药固态填充分体模块角钢爆破拆除方法，包括如下步骤：

①制作与待爆破拆除角钢相同的附属角钢一块；

②将此附属角钢长边与待爆破拆除角钢焊接组成为一个截面为长方形的空心筒形钢梁；

③使用与角钢相同材质的钢板将空心筒形钢梁底部无缝焊接；

④以爆破拆除角钢的两个边数据为长与宽制作塑料长方体型盒形模具，此盒形模具底部封口，只有上端开口；

⑤将此长方体形盒形模具置于水平地面上，贴着模具内壁竖直固定放入一根吸管；沿着模具上端开口浇灌入混凝土，保持吸管内腔中无混凝土；浇筑都一定高度后，待混凝土自然沉降完成在长方体形模具正中央、已浇灌混凝土上面竖直预埋入一根预留pvc管，此预留pvc管有1cm插入到已浇灌混凝土内；

⑥沿着pvc管外壁与长方体形模具内壁之间继续浇灌混凝土，直至混凝土自然沉降完成与长方体形模具上端开口平齐；

⑦对浇灌的混凝土进行养护，待养护完成后进行脱模，就得到一块分体装配式预制模块；

⑧按上述方法再制作两块相同的分体装配式预制模块，沿着预留pvc管先将三个分体装配式装药模块中分别填入2#岩石乳化炸药和导爆管雷管，再用炮泥沿着预留pvc管堵塞至pvc管管口，得到三个分体装配式已装药模块，分别命名为ⅰ号、ⅱ号、ⅲ号分体装配式已装药模块；在空心筒形钢梁自横向切割预裂缝；

⑨开始装药操作，首先从开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥于空心筒形钢梁焊接的底部，压实后装入ⅰ号分体装配式已装药模块；然后继续沿开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥于ⅰ号分体装配式已装药模块顶部，拉出ⅰ号分体装配式已装药模块中的导爆管，使该导爆管从ⅱ号分体装配式已装药模块中预留吸管口穿过，再放入ⅱ号分体装配式已装药模块；沿开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥于ⅱ号分体装配式已装药模块顶部，拉出ⅱ号分体装配式已装药模块中的导爆管和已穿过ⅱ号分体装配式已装药模块中预留吸管口的ⅰ号分体装配式已装药模块中的导爆管，使这两根导爆管从ⅲ号分体装配式已装药模块中预留吸管口穿过，再放入ⅲ号分体装配式已装药模块；最后沿开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥，正好到达空心筒形钢梁上端孔口；将三个分体装配式已装药模块中的三根导爆管抓成一束。

根据本发明实施例，所述步骤6中中心装药颗粒状填充整体模块角钢爆破拆除方法，包括如下步骤：

①制作与待爆破拆除角钢相同的附属角钢一块；

②将此附属角钢长边与待爆破拆除角钢焊接组成为一个截面为长方形的空心筒形钢梁；

③使用与角钢相同材质的钢板将空心筒形钢梁底部无缝焊接；④待拆除角钢背部横向切割预裂缝；

⑤以爆破拆除角钢的两个边数据为长与宽制作塑料长方体筒形模具，此盒形模具底部封口，只有上端开口；

⑥将塑料长方体型筒形模具竖起，沿着上端开口灌入颗粒介质，灌到一定高度后，待颗粒介质自然沉降完成后在模具正中央预埋入一根长度略高出上端开口的预埋pvc管，在预埋pvc管外壁与模具内壁之间继续灌入颗粒介质，直至颗粒介质自然沉降完成后略低于模具上端开口高度，保持模具与预埋pvc管始终处于竖直状态；

⑦按照设计药量沿着预埋pvc管上端开口装入药包，再使用炮泥堵塞到pvc管管口，得到预制颗粒介质装药模块；

⑧将预制颗粒介质装药模块装入到空心筒形钢梁中。

根据本发明实施例，所述步骤6中中心装药流态填充分体模块角钢爆破拆除方法，包括如下步骤：

①制作与待爆破拆除角钢相同的附属角钢一块；

②将此附属角钢长边与待爆破拆除角钢焊接组成为一个截面为长方形的空心筒形钢梁；

③使用与角钢相同材质的钢板将空心筒形钢梁底部无缝焊接；

④待拆除角钢背部横向切割预裂缝；

⑤以爆破拆除角钢的两个边数据为长与宽制作塑料长方体筒形模具，此盒形模具底部封口，只有上端开口；

⑥在塑料长方体型筒形模具底部焊接一个与筒形模具相同长度的预埋pvc，pvc管中轴线与塑料长方体型筒形模具重合；

⑦将塑料长方体型筒形模具竖起，沿着上端开口向塑料长方体型筒形模具内壁和预埋pvc管外壁之间灌入水介质，直至水介质充满塑料长方体型筒形模具内壁和预埋pvc管外壁之间空间，保持模具与预埋pvc管始终处于竖直状态；

⑧在塑料长方体型筒形模具开口处用塑料板材将装入水介质的模具内壁和pvc管外壁之间热熔封口；

⑨沿着pvc管管口向预埋pvc管管底填塞炮泥，按照设计药量沿着预埋pvc管上端开口装入药包，再使用炮泥堵塞到pvc管管口，得到预制水介质装药模块；将预制水介质装药模块装入到空心筒形钢梁中。

根据本发明实施例，所述步骤6中偏心装药固态填充整体模块角钢爆破拆除方法，包括如下步骤：

①制作与待爆破拆除角钢相同的模具角钢一块；

②将模具角钢平放于地面，使用三块挡板将角钢侧边和上下开口封装成横截面截面为长方形的u形槽模具；在角钢内直角处紧贴角钢边预埋一根封底的预埋pvc管，pvc管封底位于角钢内、pvc管开口与角钢顶部平齐；往u形槽模具中浇灌混凝土，覆盖pvc管，再继续往u形槽模具中浇灌混凝土，直至沉降完成后混凝土高度与u形槽开口高度相同；

③对浇灌的混凝土进行养护，待养护完成后进行脱模，打开u形槽模具剔除三块木板和模具角钢，得到由混凝土和pvc管组成的整体装配式预制偏心模块；④待拆除角钢靠近直角背部横向切割预裂缝；

⑤将整体装配式预制偏心模块安装到待拆除角钢上；再使用模具角钢将整体装配式预制偏心模块固定到待拆除角钢上；

⑥沿着预埋pvc管装入药包，再使用炮泥堵塞至pvc管管口。

根据本发明实施例，所述步骤6中偏心装药固态填充分体模块角钢爆破拆除方法，包括如下步骤：

作与待爆破拆除角钢相同的附属角钢一块；

②将此附属角钢长边与待爆破拆除角钢焊接组成为一个截面为长方形的空心筒形钢梁；

③使用与角钢相同材质的钢板将空心筒形钢梁底部无缝焊接；

④以爆破拆除角钢的两个边数据为长与宽制作塑料长方体型盒形模具，此盒形模具底部封口，只有上端开口；

⑤将此长方体形盒形模具置于水平地面上，贴着模具内壁竖直固定放入一根吸管；沿着模具上端开口浇灌入混凝土，保持吸管内腔中无混凝土；浇筑都一定高度后，待混凝土自然沉降完成在长方体形模具一个直角处紧贴模具内壁竖直预埋入一根预留pvc管，插入到已浇灌混凝土上面，此预留pvc管有1cm插入到已浇灌混凝土内；

⑥沿着pvc管外壁与长方体形模具内壁之间继续浇灌混凝土，直至混凝土自然沉降完成与长方体形模具上端开口平齐；

⑦对浇灌的混凝土进行养护，待养护完成后进行脱模，就得到一块分体装配式预制偏心模块；

⑧按上述方法再制作两块相同的分体装配式预制偏心模块，沿着预留pvc管先将三个分体装配式装药模块中分别填入2#岩石乳化炸药和导爆管雷管，再用炮泥沿着预留pvc管堵塞至pvc管管口，得到三个分体装配式已装药偏心模块，分别命名为ⅰ号、ⅱ号、ⅲ号分体装配式已装药偏心模块；在空心筒形钢梁自横向切割预裂缝；

⑨开始装药操作，首先从开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥于空心筒形钢梁焊接的底部，压实后装入ⅰ号分体装配式已装药模块，保持预埋pvc管紧贴待拆除角钢内直角边；然后继续沿开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥于ⅰ号分体装配式已装药模块顶部，拉出ⅰ号分体装配式已装药模块中的导爆管，使该导爆管从ⅱ号分体装配式已装药模块中预留吸管口穿过，再放入ⅱ号分体装配式已装药模块；沿开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥于ⅱ号分体装配式已装药模块顶部，拉出ⅱ号分体装配式已装药模块中的导爆管和已穿过ⅱ号分体装配式已装药模块中预留吸管口的ⅰ号分体装配式已装药模块中的导爆管，使这两根导爆管从ⅲ号分体装配式已装药模块中预留吸管口穿过，再放入ⅲ号分体装配式已装药模块；最后沿开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥，正好到达空心筒形钢梁上端孔口；将三个分体装配式已装药模块中的三根导爆管抓成一束。

本发明通过三个关键技术点来实现预制模块装配式爆破拆除钢结构：

1、通过9种装药方式完成免打孔的孔内装药爆破目的；

2、预留装药孔，可根据实际情况调整选择药量、装药方式、间隔方式和间隔物类型；

3、通过预留装药孔、填充物约束炸药的爆轰产物及爆轰能量，提高了能量利用率，并降低了爆破次生危害的发生。

采用上述技术方案，本发明相较既有方法的优点有：

1、使用2#岩石乳化炸药，较管制炸药更容易获得；

2、炸药利用率高，节省炸药成本，较小的药量达到预期目标；

3、可选择多种装药方式和间隔方式，更充分利用炸药做功能力；

4、炸药装入角钢内部，爆炸产生飞石和冲击波危害小，容易防护；

5、施工方法方法简单，也可在施工前提前制作预制件，大幅度节约时间成本，减少工期；

6、预制件安装简单，易操作。

附图说明

图1为输电塔示意图。

图2为爆破切口示意图。

图3为角钢构件示意图。

图4中心装药免打孔固态填充角钢结构爆破拆除方法。

图5中心装药免打孔流态填充角钢结构爆破拆除方法。

图6中心装药免打孔颗粒状填充角钢结构爆破拆除方法。

图7中心装药固态填充整体模块角钢爆破拆除方法。

图8中心装药固态填充分体模块角钢爆破拆除方法。

图9中心装药颗粒状填充整体模块角钢爆破拆除方法。

图10中心装药流态填充分体模块角钢爆破拆除方法。

图11偏心装药固态填充整体模块角钢爆破拆除方法。

图12偏心装药固态填充分体模块角钢爆破拆除方法。

图中：101-输电塔；102-切口；1-附属角钢；2-待爆破拆除角钢；3-钢片；4-药包；5-pvc管；6-预切缝；7-pvc管固定装置；8-水；9-细绳；10-配重；11-分体装配式预制模块；12-导爆管雷管；13-吸管；14-长方体筒形模具；15-炮泥；16塑料板材。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步地说明。

一种角钢结构输电塔单塔爆破拆除排险的方法，步骤如下。

1）明确拆除范围，输电塔101上部多通过输电线缆与其他输电塔相连，必须明确拆除的范围，是否需要保护输电线路和其他输电线塔。

2）拆除输电塔101与外部的连接构件包括输电线缆；采用一种环形熔爆装置，对线缆进行切割；爆熔切割钢索及输电线缆装置有效的利用爆热对线缆实现熔断切割，既降低了劳动强度，也避免了对高强度爆轰波的需求，避免了爆炸危害。

3）确定倾倒方向：根据线塔失稳的情况，以重心偏移的方向为倾倒方向。

4）确定切口102位置：切口102应布置于输电塔的底部。但与一般拆除不同的是，一般拆除爆破需爆破倾倒方向上的支撑构件，而排险过程中，输电塔重心已经偏移，偏而不倒多因为前方支撑力和后方拉力共同作用的结果，其支撑构件多发生结构性破损，施工存在安全事故的风险；因此，排险爆破装药部位多选在倾斜、倾倒的后方。通过消除拉力破坏平衡，保证输电塔101倾倒。

6）安全防护。

7）联网起爆。

其中6）安装药包依据如下。

工期充沛，施工环境好，角钢结构单一，现场有焊接施工的条件；药包方式为：中心装药免打孔固态填充角钢结构爆破拆除方法；中心装药免打孔流态填充角钢结构爆破拆除方法；中心装药免打孔颗粒状填充角钢结构爆破拆除方法。

工期紧，结构单一，现场不具备焊接施工的条件，交通条件较好；药包方式为：中心装药固态填充整体模块角钢爆破拆除方法；中心装药固态填充分体模块角钢爆破拆除方法。

工期紧，结构单一，现场不具备焊接施工的条件，交通条件差；药包方式为：中心装药颗粒状填充整体模块角钢爆破拆除方法；中心装药流态填充分体模块角钢爆破拆除方法。

结构多样，现场不具备焊接施工的条件；药包方式为：偏心装药固态填充整体模块角钢爆破拆除方法；偏心装药固态填充分体模块角钢爆破拆除方法。

其中6)安装药包的药包方式如下。

（1）中心装药免打孔固态填充角钢结构爆破拆除方法，如图4

①制作与待爆破拆除角钢2相同的附属角钢1一块；②将附属角钢1和待爆破拆除角钢2无缝焊接成为横截面为长方形的筒形钢梁，并使用钢板3与此钢梁底部无缝焊接封底；③待爆破拆除角钢2背部横向切割预裂缝6；④沿钢梁上端开口向钢梁内浇灌混凝土，待到一定高度后将一根pvc管5沿着钢梁正中心插入到混凝土中，保持预埋pvc管5竖直，继续沿着钢梁内壁和预埋pvc管5外壁之间浇灌混凝土，直至沉降后混凝土与钢梁开口持平，对浇灌的混凝土进行养护；⑤沿着预埋pvc管5装入药包，再使用炮泥堵塞至pvc管管口；⑥防护、警戒等爆破前准备工作完成后即可起爆。

（2）中心装药免打孔流态填充角钢结构爆破拆除方法，如图5

①选取一根与待爆破拆除角钢2型号相同长1.5m附属角钢1；②将其与待爆破拆除角钢2在设计爆破位置对口焊接成方管，并在底部管口处焊接一块钢板3，使待爆破拆除角钢2、附属角钢1、钢板焊接形成筒状；③用手持角磨机从待爆破拆除角钢与附属角钢角上35cm处起，每隔10cm切割一条长2cm切割缝，共9条；④在角钢两侧面上从40cm处起每隔10cm切割一条长2cm切割缝，共16条，并将焊缝处用胶水密封；⑤取一根长1.5m内径40mmpvc管5，在两端10cm处分别用两根铁丝在缠绕成十字形pvc管固定装置7；⑥将pvc管5放入焊接筒内，保证pvc管5处于焊接筒中心位置；⑦在焊接管内及pvc管内注满水8；⑧根据设计装药结构，将起爆药包4固定在细绳9上，并在装入端悬挂10配重，使药包下沉到设计位置；⑨警戒、防护等爆破前准备工作完成后即可起爆。

（3）中心装药免打孔颗粒状填充角钢结构爆破拆除方法，如图6

①制作与待爆破拆除角钢2相同的附属角钢1一块；②将附属角钢1和待爆破拆除角钢2无缝焊接成为横截面为长方形的筒形钢梁，并使用钢板3与此钢梁底部无缝焊接封底；③待爆破拆除角钢2背部横向切割预切缝6；④沿钢梁上端开口向钢梁内浇灌颗粒介质，待到一定高度后将一根pvc管5沿着钢梁正中心插入到颗粒介质中，保持预埋pvc5管竖直，继续沿着钢梁内壁和预埋pvc管5外壁之间浇灌颗粒介质，直至沉降后颗粒介质与钢梁开口持平；⑤沿着预埋pvc管5装入药4包，再使用炮泥堵塞至pvc管5管口；⑥防护、警戒等爆破前准备工作完成后即可起爆。

（4）中心装药固态填充整体模块角钢爆破拆除方法，如图7

①制作与待爆破拆除角钢2相同的附属角钢1一块；②将附属角钢1平放于地面，使用三块挡板将角钢侧边和底部封装成u形槽模具；往u形槽模具中浇灌混凝土，待混凝土到达一定高度后将混凝土上放入一封底的预埋pvc管5，pvc管5封口位于角钢内、pvc管5开口略长于角钢；继续往u形槽模具中浇灌混凝土，直至沉降完成后混凝土高度与角钢竖边相同；③对浇灌的混凝土进行养护，待养护完成后进行脱模，打开u形槽模具剔除三块木板，得到由混凝土、pvc管5以及模具角钢组成的整体装配式预制模块；④待拆除角钢背部横向切割预切缝6；⑤将整体装配式预制模块固定到待爆破拆除角钢2上；⑥沿着预埋pvc管5装入药包4，再使用炮泥堵塞至pvc管5管口；⑦防护、警戒等爆破前准备工作完成后即可起爆。

（5）中心装药固态填充分体模块角钢爆破拆除方法，如图8

①制作与待爆破拆除角钢2相同的附属角钢1一块；②将此附属角钢1长边与待爆破拆除角钢2焊接组成为一个截面为长方形的空心筒形钢梁；③使用与角钢相同材质的钢板3将空心筒形钢梁底部无缝焊接；④以爆破拆除角钢2的两个边数据为长与宽制作塑料长方体型盒形模具，此盒形模具底部封口，只有上端开口；⑤将此长方体形盒形模具置于水平地面上，贴着模具内壁竖直固定放入一根吸管13；沿着模具上端开口浇灌入混凝土，保持吸管13内腔中无混凝土；浇筑都一定高度后，待混凝土自然沉降完成在长方体形模具正中央、已浇灌混凝土上面竖直预埋入一根预留pvc管5，此预留pvc管5有1cm插入到已浇灌混凝土内；⑥沿着pvc管5外壁与长方体形模具内壁之间继续浇灌混凝土，直至混凝土自然沉降完成与长方体形模具上端开口平齐；⑦对浇灌的混凝土进行养护，待养护完成后进行脱模，就得到一块分体装配式预制模块11；⑧按上述方法再制作两块相同的分体装配式预制模块11，沿着预留pvc管5先将三个分体装配式装药模块中分别填入2#岩石乳化炸药和导爆管雷管12，再用炮泥沿着预留pvc管5堵塞至pvc管5管口，得到三个分体装配式已装药模块，分别命名为ⅰ号、ⅱ号、ⅲ号分体装配式已装药模块。在空心筒形钢梁自横向切割预裂缝；⑨开始装药操作，首先从开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥于空心筒形钢梁焊接的底部，压实后装入ⅰ号分体装配式已装药模块；然后继续沿开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥于ⅰ号分体装配式已装药模块顶部，拉出ⅰ号分体装配式已装药模块中的导爆管，使该导爆管从ⅱ号分体装配式已装药模块中预留吸管口穿过，再放入ⅱ号分体装配式已装药模块；沿开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥于ⅱ号分体装配式已装药模块顶部，拉出ⅱ号分体装配式已装药模块中的导爆管和已穿过ⅱ号分体装配式已装药模块中预留吸管口的ⅰ号分体装配式已装药模块中的导爆管，使这两根导爆管从ⅲ号分体装配式已装药模块中预留吸管13口穿过，再放入ⅲ号分体装配式已装药模块；最后沿开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥，正好到达空心筒形钢梁上端孔口；将三个分体装配式已装药模块中的三根导爆管抓成一束，待警戒、防护等爆破前准备工作完成后即可起爆。

（6）中心装药颗粒状填充整体模块角钢爆破拆除方法，如图9

①制作与待爆破拆除角钢2相同的附属角钢1一块；②将此附属角钢1长边与待爆破拆除角钢2焊接组成为一个截面为长方形的空心筒形钢梁；③使用与角钢相同材质的钢板3将空心筒形钢梁底部无缝焊接；④待拆除角钢背部横向切割预裂缝6；⑤以爆破拆除角钢的两个边数据为长与宽制作塑料长方体筒形模具，此盒形模具底部封口，只有上端开口；⑥将塑料长方体型筒形模具竖起，沿着上端开口灌入颗粒介质，灌到一定高度后，待颗粒介质自然沉降完成后在模具正中央预埋入一根长度略高出上端开口的预埋pvc管5，在预埋pvc管5外壁与模具内壁之间继续灌入颗粒介质，直至颗粒介质自然沉降完成后略低于模具上端开口高度，保持模具与预埋pvc管5始终处于竖直状态；⑦按照设计药量沿着预埋pvc管5上端开口装入药包4，再使用炮泥堵塞到pvc管5管口，得到预制颗粒介质装药模块；⑧将预制颗粒介质装药模块装入到空心筒形钢梁中。

（7）中心装药流态填充分体模块角钢爆破拆除方法，如图10

①制作与待爆破拆除角钢2相同的附属角钢1一块；②将此附属角钢1长边与待爆破拆除角钢2焊接组成为一个截面为长方形的空心筒形钢梁；③使用与角钢相同材质的钢板3将空心筒形钢梁底部无缝焊接；④待拆除角钢背部横向切割预裂缝6；⑤以爆破拆除角钢2的两个边数据为长与宽制作塑料长方体筒形模具，此盒形模具底部封口，只有上端开口；⑥在塑料长方体型筒形模具14底部焊接一个与筒形模具相同长度的预埋pvc5，pvc管5中轴线与塑料长方体型筒形模具14重合⑦将塑料长方体型筒形模具14竖起，沿着上端开口向塑料长方体型筒形模具14内壁和预埋pvc管5外壁之间灌入水介质，直至水介质充满塑料长方体型筒形模具14内壁和预埋pvc管5外壁之间空间，保持模具与预埋pvc管5始终处于竖直状态；⑧在塑料长方体型筒形模具14开口处用塑料板材16将装入水介质的模具内壁和pvc管5外壁之间热熔封口；沿着pvc管5管口向预埋pvc管5管底填塞炮泥，按照设计药量沿着预埋pvc管5上端开口装入药包，再使用炮泥15堵塞到pvc管管口，得到预制水介质装药模块；⑧将预制水介质装药模块装入到空心筒形钢梁中，警戒、防护等爆破前准备工作完成后即可起爆。

（8）偏心装药固态填充整体模块角钢爆破拆除方法，如图11

①制作与待爆破拆除角钢2相同的附属角钢1一块；②将附属角钢1平放于地面，使用三块挡板将角钢侧边和上下开口封装成横截面截面为长方形的u形槽模具；在角钢内直角处紧贴角钢边预埋一根封底的预埋pvc管5，pvc5管封底位于角钢内、pvc管5开口与角钢顶部平齐；往u形槽模具中浇灌混凝土，覆盖pvc管，再继续往u形槽模具中浇灌混凝土，直至沉降完成后混凝土高度与u形槽开口高度相同；③对浇灌的混凝土进行养护，待养护完成后进行脱模，打开u形槽模具剔除三块木板和模具角钢，得到由混凝土和pvc管组成的整体装配式预制偏心模块；④待拆除角钢靠近直角背部横向切割预裂缝6；⑤将整体装配式预制偏心模块安装到待拆除角钢上；再使用模具角钢将整体装配式预制偏心模块固定到待拆除角钢上⑥沿着预埋pvc管装入药包4，再使用炮泥堵塞至pvc管管口；⑦防护、警戒等爆破前准备工作完成后即可起爆。

（9）偏心装药固态填充分体模块角钢爆破拆除方法，如图12

①制作与待爆破拆除角钢2相同的附属角钢1一块；②将此附属角钢1长边与待爆破拆除角钢2焊接组成为一个截面为长方形的空心筒形钢梁；③使用与角钢相同材质的钢板3将空心筒形钢梁底部无缝焊接；④以爆破拆除角钢2的两个边数据为长与宽制作塑料长方体型盒形模具，此盒形模具底部封口，只有上端开口；⑤将此长方体形盒形模具置于水平地面上，贴着模具内壁竖直固定放入一根吸管13；沿着模具上端开口浇灌入混凝土，保持吸管13内腔中无混凝土；浇筑都一定高度后，待混凝土自然沉降完成在长方体形模具一个直角处紧贴模具内壁竖直预埋入一根预留pvc管5，插入到已浇灌混凝土上面，此预留pvc管有1cm插入到已浇灌混凝土内；⑥沿着pvc管外壁与长方体形模具内壁之间继续浇灌混凝土，直至混凝土自然沉降完成与长方体形模具上端开口平齐；⑦对浇灌的混凝土进行养护，待养护完成后进行脱模，就得到一块偏心分体装配式预制模块11；⑧按上述方法再制作两块相同的偏心分体装配式预制模块11，沿着预留pvc管5先将三个分体装配式装药模块中分别填入2#岩石乳化炸药和导爆管雷管12，再用炮泥沿着预留pvc管5堵塞至pvc管管口，得到三个分体装配式已装药偏心模块，分别命名为ⅰ号、ⅱ号、ⅲ号分体装配式已装药偏心模块。在空心筒形钢梁自横向切割预裂缝；⑨开始装药操作，首先从开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥于空心筒形钢梁焊接的底部，压实后装入ⅰ号分体装配式已装药模块，保持预埋pvc管紧贴待拆除角钢内直角边；然后继续沿开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥于ⅰ号分体装配式已装药模块顶部，拉出ⅰ号分体装配式已装药模块中的导爆管，使该导爆管从ⅱ号分体装配式已装药模块中预留吸管口穿过，再放入ⅱ号分体装配式已装药模块；沿开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥于ⅱ号分体装配式已装药模块顶部，拉出ⅱ号分体装配式已装药模块中的导爆管和已穿过ⅱ号分体装配式已装药模块中预留吸管13口的ⅰ号分体装配式已装药模块中的导爆管，使这两根导爆管从ⅲ号分体装配式已装药模块中预留吸管口13穿过，再放入ⅲ号分体装配式已装药模块；最后沿开口处向空心筒形钢梁中填入炮泥，正好到达空心筒形钢梁上端孔口；将三个分体装配式已装药模块中的三根导爆管抓成一束，待警戒、防护等爆破前准备工作完成后即可起爆。