本发明涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种半自动覆膜机。
背景技术：
半自动覆膜机是包装盒覆膜中常用的设备。现有的半自动覆膜机包括加热滚筒及橡皮滚筒，通过加热滚筒及橡皮滚筒之间的配合实现包装盒覆膜作业。但是，现有的半自动覆膜机中，由于加热滚筒和橡皮滚筒之间距离不能调节，因此只能做卡纸、铜版纸等厚度较小的产品，而对于瓦楞、灰板等较厚的纸张则不能进行覆膜，不能满足客户的工艺要求，降低了客户满意率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种半自动覆膜机，能够实现对不同厚度的产品进行覆膜，使半自动覆膜机的工作范围扩大，提高了半自动覆膜机的利用率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种半自动覆膜机，包括转动设置于机座上的加热滚筒及橡胶滚筒，所述加热滚筒与所述橡胶滚筒上下设置；其中，
所述橡胶滚筒的两端均转动连接有滑块，所述滑块能够相对于所述机座上下移动；
所述机座上设置有与所述滑块配合的固定滑槽；
所述固定滑槽的上方设置有限位块，所述限位块与所述机座连接；
所述固定滑槽与所述限位块之间设置有标准块，且所述标准块与所述限位块及所述滑块相抵时，所述加热滚筒与所述橡胶滚筒之间的距离等于所述标准块的厚度。
进一步地，所述标准块与所述限位块可拆卸连接。
更进一步地，所述标准块与所述限位块之间设置有至少两个弹簧，且各所述弹簧处于受压状态时，所述标准块的顶面能够与所述限位块相抵。
进一步地，两个所述滑块分别连接有驱动其上下移动的驱动装置。
更进一步地，所述驱动装置为油缸。
进一步地，所述限位块通过锁紧螺丝与所述机座锁紧连接。
本发明的有益效果为：通过滑块向上移动带动橡胶滚筒朝向加热滚筒移动，并通过标准块使加热滚筒和橡胶滚筒之间保持一个标准块的距离；需要对不同厚度的产品进行覆膜作业时，更换成相应厚度的标准块即可；该半自动覆膜机的工作范围大，设备利用率高，也使覆膜工艺有了更多的可能性。
附图说明
图1是本发明提供的半自动覆膜机的结构示意图；
图中：1-加热滚筒；2-橡胶滚筒；3-锁紧螺丝；4-限位块；5-标准块；6-固定滑槽；7-滑块；8-驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种半自动覆膜机，包括转动设置于机座上的加热滚筒1及橡胶滚筒2，加热滚筒1与橡胶滚筒2上下设置；其中，橡胶滚筒2的两端均转动连接有滑块7，滑块7能够相对于机座上下移动；机座上设置有与滑块7配合的固定滑槽6；固定滑槽6的上方设置有限位块4，限位块4与机座连接；固定滑槽6与限位块4之间设置有标准块5，且标准块5与限位块4及滑块7相抵时，加热滚筒1与橡胶滚筒2之间的距离等于标准块5的厚度。
本发明的半自动覆膜机，通过滑块7向上移动带动橡胶滚筒2朝向加热滚筒1移动，并通过标准块5使加热滚筒1和橡胶滚筒2之间保持一个标准块5的距离；需要对不同厚度的产品进行覆膜作业时，更换成相应厚度的标准块5即可。该半自动覆膜机的工作范围大，设备利用率高，也使覆膜工艺有了更多的可能性。
作为本发明的一个实施例，标准块5直接水平放置在固定滑槽6的顶面。当滑块7向上移动时，可将标准块5顶起，直至标准块5与限位块4相抵。采用这种结构，更换十分方便。当然，为了防止标准块5移动过程中掉落，可在固定滑槽6与限位块4之间增设导槽。
作为本发明的另一个实施例，可将标准块5与限位块4可拆卸连接。在更换标准块5后，将滑块7向上移动至与标准块5相抵即可。进一步地，为降低滑块7对标准块5的冲击力，可在标准块5与限位块4之间设置有至少两个弹簧，且各弹簧处于受压状态时，标准块5的顶面能够与限位块4相抵。
上述两个实施例中，为了保证覆膜效果，标准块5的厚度应略小于待覆膜产品的厚度。
该半自动覆膜机中，两个滑块7分别连接有驱动其上下移动的驱动装置8。优选的，驱动装置8为油缸。
另外，为了方便拆装及更换限位块4，可使限位块4通过锁紧螺丝3与机座锁紧连接。优选的，限位块4的截面呈l型，以保证限位块4与机座之间连接的稳定性。
采用本发明的半自动覆膜机进行覆膜作业时，通过两个油缸分别驱动两个滑块7向上移动，直至滑块7的顶面与标准块5相抵，且标准块5的顶面与限位块4相抵，此时加热滚筒1和橡胶滚筒2的距离刚好为标准块5的高度。对不同厚度的产品进行覆膜时，选用相应厚度的标准块5即可。该半自动覆膜机可用于对不同厚度的产品进行覆膜，扩大了工作范围，提高了半自动覆膜机的利用率，也使覆膜工艺有了更多的可能性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。