本发明涉及一种覆膜机互锁式贴合机构。
背景技术：
覆膜机是在纸板上进行覆膜的设备，其工艺一般是首先对膜进行上胶，上胶后的膜经过干燥系统之后与纸板进行压辊贴合，其中对膜和纸板进行辊压贴合工艺十分的重要，这部分工艺是决定膜是否能和纸板贴合的重要步骤，现有的覆膜机贴合机构一般包括上压辊和下压辊，通过外部的驱动机构带动上压辊或者下压辊进行转动，磨合纸板从上压辊和下压辊之间走料，经过上压辊和下压辊的相互挤压，使得膜和纸板紧密贴合，从而实现关键的贴膜工艺，但是上述的覆膜机贴合机构中上压辊和下压辊之间没有对膜进行限位的结构，没有防止膜发生倾斜走料的限位机构，当膜出现倾斜时如果不及时限位，膜甚至会大幅度偏移上压辊和下压辊的挤压位置，给后续生产带来不便。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种对膜带有限位结构的覆膜机互锁式贴合机构。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种覆膜机互锁式贴合机构，包括机架、上压辊、下压辊、卡接滑动块、上定位块、下连接块、限位杆、锁定块；所述的上压辊和下压辊均安装在机架上；所述的上压辊安装在下压辊的正上方；所述的上压辊和下压辊的两端均开设有压辊槽；所述的锁定块安装在压辊槽内；所述的锁定块和压辊槽之间构成卡接滑动槽；所述的卡接滑动槽呈圆环形结构；所述的卡接滑动槽向外侧延伸有连接圆环缺口；所述的卡接滑动块呈弧形结构；所述的卡接滑动块滑动卡接在上压辊的卡接滑动槽的下方内部；所述的卡接滑动块滑动卡接在下压辊的卡接滑动槽的上方内部；所述的卡接滑动块的外侧面上设有连接螺纹孔；所述的上定位块和下连接块一侧均设有连接螺杆；所述的连接螺杆穿过连接圆环缺口螺纹连接在卡接滑动块的连接螺纹孔内；所述的上定位块和下连接块同轴向设置；所述的上定位块底部设有限位螺纹孔；所述下连接块的上端设有伸缩连接孔；所述的伸缩连接孔内设有弹性抵压件；所述的限位杆的上端螺纹连接在上定位块的限位螺纹孔内，限位杆的下端抵压在下连接块的伸缩连接孔内的弹性抵压件上端。
进一步，所述的锁定块呈圆柱体结构；所述的锁定块的四周外侧设有呈台阶形结构的卡接内环区段；所述的压辊槽的四周内壁设有呈台阶形结构的卡接外环区段；所述的卡接内环区段和卡接外环区段构成卡接滑动槽和连接圆环缺口。
进一步，所述的锁定块卡接内环区段的内侧设有外螺纹区段；所述的压辊槽的内侧延伸连通有内螺纹通道；所述的外螺纹区段和内螺纹通道螺纹连接。
进一步，所述的上定位块、下连接块、限位杆均有钛合金材料制成。
进一步，所述的下压辊的底部设有伸缩驱动机构；所述的伸缩驱动机构为气缸或者油缸。
进一步，所述的弹性抵压件为弹簧。
进一步，还包括红外感应装置；所述的红外感应装置安装在限位杆的内侧。
本发明的有益效果
本发明上压辊和下压辊通过卡接滑动块、上定位块、下连接块、限位杆进行互锁连接，使得上压辊和下压辊之间活动连接限位杆，通过限位杆对膜进行限位，防止了膜位置发生偏移的风险；上定位块、下连接块、限位杆、卡接滑动块的位置不变，上压辊和下压辊滚动的同时通过呈圆环形结构的卡接滑动槽在卡接滑动块上滑动；本发明的上压辊和下压辊两端的卡接滑动槽以及连接圆环缺口均可由锁定块封闭而成，通过上压辊和下压辊的压辊槽内壁结构和锁定块的外部结构相互协同构成，本发明结构设计巧妙，安装拆卸都十分的便利。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为上压辊和下压辊与卡接滑动块剖视结构示意图。
图3为上压辊和下压辊侧视连接示意图。
图4为锁定块与上压辊的放大结构示意图。
图5为卡接滑动块、上定位块、下连接块、限位杆的拆分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至5所示，一种覆膜机互锁式贴合机构，包括机架1、上压辊2、下压辊3、卡接滑动块9、上定位块4、下连接块5、限位杆6、锁定块8。所述的上压辊2和下压辊3均安装在机架1上，机架1上安装外部驱动装置，通过外部驱动装置驱动上压辊2进行转动。所述的上压辊2安装在下压辊3的正上方；如图4所示，所述的上压辊2和下压辊3的两端均开设有压辊槽21。如图3和4所示，所述的锁定块8安装在压辊槽21内，所述的锁定块8和压辊槽21之间构成卡接滑动槽81；所述的卡接滑动槽81呈圆环形结构；所述的卡接滑动槽81向外侧延伸有连接圆环缺口82；所述的卡接滑动块9呈弧形结构；所述的卡接滑动块9滑动卡接在上压辊2的卡接滑动槽81的下方内部；所述的卡接滑动块9滑动卡接在下压辊3的卡接滑动槽81的上方内部。如图5所示，所述的卡接滑动块9的外侧面上设有连接螺纹孔91；所述的上定位块4和下连接块5一侧均设有连接螺杆45；如图3和5所述，连接螺杆45穿过连接圆环缺口82螺纹连接在卡接滑动块9的连接螺纹孔91内；所述的上定位块4和下连接块5同轴向设置；所述的上定位块4底部设有限位螺纹孔41；所述下连接块5的上端设有伸缩连接孔51；所述的伸缩连接孔51内设有弹性抵压件52；所述的限位杆6的上端螺纹连接在上定位块4的限位螺纹孔41内，限位杆6的下端抵压在下连接块5的伸缩连接孔51内的弹性抵压件52上端。本发明上压辊2、下压辊3的结构完全相同。如图3和4所示，进一步优选，所述的锁定块8呈圆柱体结构；所述的锁定块8的四周外侧设有呈台阶形结构的卡接内环区段8a，卡接内环区段8a呈环形结构，纵向截面呈台阶形；所述的压辊槽21的四周内壁设有呈台阶形结构的卡接外环区段211，卡接外环区段211呈环形结构，纵向截面呈台阶形；所述的卡接内环区段8a和卡接外环区段211构成卡接滑动槽81和连接圆环缺口82。进一步优选，所述的锁定块8卡接内环区段8a的内侧设有外螺纹区段8b；所述的压辊槽21的内侧延伸连通有内螺纹通道22；所述的外螺纹区段8b和内螺纹通道22螺纹连接。进一步优选，所述的上定位块4、下连接块5、限位杆6均有钛合金材料制成。进一步优选，如图1所示，所述的下压辊3的底部设有伸缩驱动机构7；所述的伸缩驱动机构7为气缸或者油缸。进一步优选，所述的弹性抵压件52为弹簧。进一步优选，还包括红外感应装置61；所述的红外感应装置61安装在限位杆6的内侧。
本发明的安装过程：首先将卡接滑动块9安装在压辊槽21内，然后将锁定块8安装在压辊槽21内，然后安装上定位块4和下连接块5，最后安装限位杆6，安装完毕之后可通过伸缩驱动机构7调节下压辊3的位置，使得限位杆6在下连接块5内的伸缩连接孔51内上下稍许浮动调节。
本发明上压辊2和下压辊3通过卡接滑动块9、上定位块4、下连接块5、限位杆6进行互锁连接，使得上压辊2和下压辊3之间活动连接限位杆6，通过限位杆6对膜进行限位，防止了膜位置发生偏移的风险，本发明的上定位块4、下连接块5、限位杆6、卡接滑动块9的位置不变，上压辊2和下压辊3滚动的同时通过呈圆环形结构的卡接滑动槽81在卡接滑动块9上滑动；本发明的上压辊2和下压辊3两端的卡接滑动槽81以及连接圆环缺口82均可由锁定块8和压辊槽21封闭而成，通过上压辊2和下压辊3的压辊槽21内壁结构和锁定块8的外部结构相互协同构成，本发明结构设计巧妙，安装拆卸都十分的便利。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。