本发明涉及充电插头加工生产技术领域，尤其涉及一种充电插头弹片自动插拼设备。
背景技术：
一般电子产品的连接头与电气用品插销，称为插头。家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座。尺寸是关系到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误插入的一项重要技术要求。尺寸不合格会影响用户使用或产生接触不良、误插入等隐患，轻则使设备损坏，重则会产生火灾和触电事故。插头的使用较为广泛，在日常生活中时必不可少的，而充电插头中弹片又是最为重要的一部分。在生产充电插头的过程中，由于弹片的体积较小，多为人工进行安装，这样费时费力，大大的降低了生产的效率。为了解决上述问题，进而提出一种充电插头弹片自动插拼设备，来代替人工安装，增加生产效率。现有充电插头弹片自动插拼设备，结构复杂，整体稳定性差，弹片安装时不便于对插头进行固定，整体设备不便于移动，操作繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中结构复杂，整体稳定性差，弹片安装时不便于对插头进行固定，整体设备不便于移动，操作繁琐的问题，而提出的一种充电插头弹片自动插拼设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种充电插头弹片自动插拼设备，包括加工台，其特征在于，所述加工台内开设有空腔，所述空腔内设有保护罩，所述保护罩上对称转动连接有第一转轴与第二转轴，且第一转轴与第二转轴的两端均贯穿保护罩并与空腔的内壁转动连接，所述第一转轴与第二转轴上均对称连接有两个传动轮，且每个传动轮均位于保护罩的两侧，多个所述传动轮上共同套设有转动带，所述保护罩内转动连接有第三转轴，所述第三转轴设有转盘，所述转盘上设有拨杆，所述第一转轴上设有拨盘，所述拨盘上开设有多个拨槽，且拨杆位于拨槽内，所述第三转轴上还同轴套设有第一蜗轮，所述保护罩内设有第一电机，所述第一电机的驱动端设有第一蜗杆，且第一蜗杆远离第一电机的一端与保护罩的顶壁转动连接，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述加工台的上端设有横架，所述横架内开设有加工腔，且传动带位于加工腔内，所述加工腔的两侧对称设有两个固定机构，所述加工腔的顶壁上滑动连接有安装夹，所述横架上的开设有凹槽，所述凹槽内设有第一驱动杆与第二驱动杆，所述第一驱动杆与第二驱动杆上分别套设有第一凸轮与第二凸轮，所述第一驱动杆与第二驱动杆上均套设有第二蜗轮，所述凹槽的侧壁上设有第二电机，所述第二电机的驱动端设有第二蜗杆，且第二蜗杆远离第二电机的一端与凹槽的侧壁转动连接，所述第二蜗杆均与两个第二蜗轮啮合，所述凹槽内水平设有压板，且压板设置在第一凸轮与第二凸轮的下端，所述安装夹的上端与压板的下端固定连接，所述压板的下端对称设有多个弹簧，多个所述弹簧对称设置在安装夹的两侧，所述第二蜗杆上设有连接块，且连接块的上端与凹槽的顶壁固定连接，且安装夹的上端贯穿凹槽侧壁后与驱动机构连接。
优选地，所述固定机构包括对称设置在工作腔侧壁上的两个支撑板，每个所述支撑板内均开设有放置槽，每个所述放置槽内均设有气缸，每个所述气缸的一端均设有伸缩杆，且每个所述伸缩杆远离气缸的一端均穿过支撑板并延伸至支撑板远离加工腔的一侧，两个所述伸缩杆相对设置，每个所述伸缩杆远离支撑板的一端均设有夹块，每个所述夹块远离伸缩杆的一侧均设有保护垫。
优选地，所述保护罩位于转动带之间，所述保护罩的两侧对称设有多个连接杆，且每个连接杆远离保护罩的一端均与空腔的内壁固定连接。
优选地，所述支撑板远离加工腔的一侧开设有通孔，且伸缩杆位于通孔内并与通孔滑动连接。
优选地，所述传动带上依次开设有多个固定槽，且固定槽位于两个夹块之间，所述安装夹设置在固定槽的上端。
优选地，所述加工台的下端对称设有多个安装块，每个所述安装块远离加工台的一端均设有安装腿，每个所述安装腿上均转动连接有转轮。
本发明具备以下优点：
1、本发明中，通过设置在保护罩内的第一电机、第一蜗轮与第一蜗杆、间歇机构、传动带与固定槽，可以带动插头在传动带上做间歇移动；通过设置在支撑板内的气缸、伸缩杆、夹块、保护垫，可以对插头进行劫持固定、通过设置在凹槽内的第一电机、第二蜗轮与第二蜗杆，第一凸轮与第二凸轮，压板与安装夹，可以对插头进行更加快速的安装。
2、本发明中结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，制作成本低，抗震性能良好，便于移动，弹片安装时便于对插头进行固定，安装效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种充电插头弹片自动插拼设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种充电插头弹片自动插拼设备的空腔内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种充电插头弹片自动插拼设备的保护罩内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种充电插头弹片自动插拼设备的间歇机构示意图；
图5为本发明提出的一种充电插头弹片自动插拼设备的第一电机结构示意图；
图6为本发明提出的一种充电插头弹片自动插拼设备的整体设备侧视图；
图7为本发明提出的一种充电插头弹片自动插拼设备的凹槽内部结构示意图。
图中：1加工台、2转轮、3转动带、4横架、5第二转轴、6第一转轴、7传动轮、8保护罩、9第一电机、10第一蜗杆、11第一蜗轮、12第三转轴、13拨盘、14拨槽、15拨杆、16转盘、17支撑板、18气缸、19伸缩杆、20夹块、21保护垫、22安装夹、23第二电机、24第二蜗杆、25第一凸轮、26第一驱动杆、27连接块、28压板、29弹簧、30第二驱动杆、31第二凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-7，一种充电插头弹片自动插拼设备，包括加工台1，加工台1内开设有空腔，空腔内设有保护罩8，用来支撑第一转轴6与第二转轴5的转动与对内部机械的保护，保护罩8位于转动带3之间，保护罩8的两侧对称设有多个连接杆，且每个连接杆远离保护罩8的一端均与空腔的内壁固定连接，保护罩8上对称转动连接有第一转轴6与第二转轴5，且第一转轴6与第二转轴5的两端均贯穿保护罩8并与空腔的内壁转动连接，第一转轴6与第二转轴5上均对称连接有两个传动轮7，且每个传动轮7均位于保护罩8的两侧，多个传动轮7上共同套设有转动带3，传动带3上依次开设有多个固定槽，且固定槽位于两个夹块20之间，安装夹22设置在固定槽的上端，固定槽在传动带3上成直线依次排列；保护罩8内转动连接有第三转轴12，第三转轴12与第一转轴6上通过间歇机构连接，可以更好带动放置在固定槽内的插头进行到固定的位置进行安装，间歇机构包括设置在第三转轴12上的转盘16，转盘16上设有拨杆15，第一转轴6上设有拨盘13，拨盘13上开设有多个拨槽14，且拨杆15位于拨槽14内；第三转轴12上还同轴套设有第一蜗轮11，保护罩8内设有第一电机9，第一电机9的驱动端设有第一蜗杆10，且第一蜗杆10远离第一电机9的一端与保护罩8的顶壁转动连接，第一蜗杆10与第一蜗轮11啮合。
加工台1的上端设有横架4，横架4内开设有加工腔，且传动带3位于加工腔内，加工腔的两侧对称设有两个固定机构，可以更好的对插头进行夹持固定，固定机构包括对称设置在工作腔侧壁上的两个支撑板17，每个支撑板17内均开设有放置槽，每个放置槽内均设有气缸18，每个气缸18的一端均设有伸缩杆19，支撑板17远离加工腔的一侧开设有通孔，且伸缩杆19位于通孔内并与通孔滑动连接；且每个伸缩杆19远离气缸18的一端均穿过支撑板17并延伸至支撑板17远离加工腔的一侧，两个伸缩杆19相对设置，每个伸缩杆19远离支撑板17的一端均设有夹块20，每个夹块20远离伸缩杆19的一侧均设有保护垫21，可以对插头进行保护缓冲；加工腔的顶壁上滑动连接有安装夹22，横架4上的开设有凹槽，凹槽内设有驱动机构，且安装夹22的上端贯穿凹槽侧壁后与驱动机构连接。
驱动机构包括对称转动连接在凹槽内的第一驱动杆26与第二驱动杆30，第一驱动杆26与第二驱动杆30上分别套设有第一凸轮25与第二凸轮31，第一驱动杆26与第二驱动杆30上均套设有第二蜗轮，凹槽的侧壁上设有第二电机23，第二电机23的驱动端设有第二蜗杆24，且第二蜗杆24远离第二电机23的一端与凹槽的侧壁转动连接，第二蜗杆24均与两个第二蜗轮啮合，凹槽内水平设有压板28，且压板28设置在第一凸轮25与第二凸轮31的下端，安装夹22的上端与压板28的下端固定连接，压板28的下端对称设有多个弹簧29，用于对压板28的支撑，多个弹簧29对称设置在安装夹22的两侧，第二蜗杆24上设有连接块27，且连接块27的上端与凹槽的顶壁固定连接；加工台1的下端对称设有多个安装块，每个安装块远离加工台1的一端均设有安装腿，每个安装腿上均转动连接有转轮2，便于整体设备的移动。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明中，通过人工把插头放置在转动带3上的固定槽上，然后通过第一电机9带动第一蜗杆10的转动，由于第一蜗杆10与设置在第三转轴12上的第一蜗轮11啮合，进而可以带动第三转轴12上的转盘16进行转动，继而可以带动拨杆15进行转，通过拨杆15可以带动设置在第一转轴6上的拨盘13进行做间歇运动，进而可以使得设置在第一转轴6两端的传动轮7带动转动带3进行做间歇运动；当固定槽内的插头运动到安装夹22下端时，由支撑板17内的气缸18推动伸缩杆19进行移动，使得设置在伸缩杆19远离气缸18一端的夹块20对插头进行夹持固定；再由安装夹22带动第二蜗杆24进行转动，由于第二蜗杆24与设置在第一驱动杆26与第二驱动杆30上的第二蜗轮啮合，进而可以带动第一凸轮25与第二凸轮31进行转动，当第一凸轮25与第二凸轮31直径长的一端转动到压板28上，会使得压板28推动安装夹22进行移动，继而可以使得安装夹22对插头进行弹片的按插，然后当第一凸轮25与第二凸轮31继续转动时，在凹槽的作用下使得压板28带动安装夹22复位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。