一种新型纸板箱的覆膜方法及生产工艺与流程

本发明涉及一种新型纸板箱的覆膜方法及生产工艺。

背景技术

纸板箱在包装行业中较为常见，尤其是快递行业，主要用于包装物品，由于能够起到减震、抗压、防摔的作用，对箱内物品能够起到良好的保护作用被广泛的应用；目前市场上物品的包装方式一般是外层为纸板箱，所要包装的物品上套一个塑料袋，塑料袋和纸板箱之间还填充有泡沫材料，整个包装过程相对较为繁琐，包装速度较慢，劳动成本较高；同时纸板箱整体结构牢固度不强，如果物品包装过紧容易将纸板箱撑裂，同时纸板箱在运输的过程中容易破裂，破裂后会对箱内的物品造成损坏，造成一定的财产损失。

故市场上急需要开发一种新型的纸板箱来改变现有的纸板箱包装现状，简化当前的包装程序，提高纸板箱的结构强度，节省生产成本；而一种新型的纸板箱需要特定的设备、采用特定的方法和生产工艺来实现。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种由放料装置、堆叠装置、复合装置、剪切装置、收料装置和边料回收装置组成的整套新型纸板箱覆膜生产线，实现了生产的一体化、智能化、自动化，所生产的新型纸板箱结构牢固，抗震、抗压、稳定性好，改变了目前的物品包装模式，具有实用性和使用广泛性的新型纸板箱的覆膜方法及生产工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型纸板箱的覆膜方法及生产工艺，包括放料装置、堆叠装置、复合装置、剪切装置、收料装置、安装在剪切装置上端的边料回收装置，其特征在于：所述纸板箱的覆膜步骤依次为放料装置、堆叠装置、复合装置、剪切装置和收料装置，所述放料装置、堆叠装置、复合装置、剪切装置和收料装置之间相互配合。

所述放料装置包括纸板送料装置和气泡膜放料装置，纸板送料装置为传送带输送，气泡膜放料装置上设有多个放料固定卷，所述放料装置上设有光电检测装置。

所述堆叠装置用于将纸板材料和气泡膜材料堆叠成一个整体，让其重合，所述堆叠装置上设有一个胶水滚刷装置，所述胶水采用水溶性胶水。

所述复合装置用于将粘帖固定在一块的纸板材料和气泡膜材料进行压实。

所述剪切装置用于将覆膜好的纸板进行剪切开槽，剪切装置上设有红外线扫描装置，所述剪切装置采用气缸驱动。

所述剪切装置上还设有一个边料回收装置，边料回收装置采用风机回收。

所述收料装置安装在剪切装置的下端，收料装置采用的是传送带输送方式。

本发明通过放料装置、堆叠装置、复合装置、剪切装置和收料装置之间相互配合组成的新型纸板箱生产线，通过一步步的操作，完成纸板材料和气泡膜材料到新型纸板箱的转变，实现了新型纸板箱的生产一体化、智能化和自动化，所生产的新型纸板箱结构牢固，抗震、抗压、稳定性好，改变了目前的物品包装模式；同时通过在剪切装置上安装边料回收装置，使得生产时所产生的废料能够及时得到回收利用，减少了资源的浪费和环境的污染，具有实用性和使用的广泛性，安全可靠。

作为优选的技术方案，所述放料装置包括纸板送料装置和气泡膜放料装置，纸板送料装置为传送带输送，气泡膜放料装置上设有多个放料固定卷，所述放料装置上设有光电检测装置。

该设置便于纸板材料和气泡膜材料的输送，保证传输的稳定性，同时通过光电检测能够确定气泡膜材料的使用时间或使用状况，便于材料的及时添加。

作为优选的技术方案，所述堆叠装置用于将纸板材料和气泡膜材料堆叠成一个整体，让其重合，所述堆叠装置上设有一个胶水滚刷装置，所述胶水采用水溶性胶水。

该设置使得气泡膜材料复合前整齐、平整度一致，复合时不会出现折皱的现象，提高了产品的质量，同时胶水干燥速度快，方便纸板箱的收纳和存放。

作为优选的技术方案，所述复合装置用于将粘帖固定在一块的纸板材料和气泡膜材料进行压实。

该设置使得气泡膜材料与纸板材料连接更加紧密，气泡膜材料牢牢的粘帖在纸板材料上，提高了整体结构的稳定性。

作为优选的技术方案所述剪切装置用于将覆膜好的纸板进行剪切开槽，剪切装置上设有红外线扫描装置，所述剪切装置采用气缸驱动。

该设置使得刀具对纸板箱的剪切更加准确，通过剪切便于纸板箱的折叠和装配，同时气缸驱动噪音小、耗能低。

作为优选的技术方案，所述剪切装置上还设有一个边料回收装置，边料回收装置采用风机回收。

该设置便于纸板废料和气泡膜废料的回收和利用，减少了资源浪费和环境污染，同时防止了废料再次进入设备内部，保证了生产的顺利进行。

作为优选的技术方案，所述收料装置安装在剪切装置的下端，收料装置采用的是传送带输送方式。

该设置便于新型纸板箱的整理、收集和打包，提高了工作效率，降低了劳动强度。

本发明的有益效果是：通过由放料装置、堆叠装置、复合装置、剪切装置、收料装置和边料回收装置组成的整套新型纸板箱覆膜生产线，实现了生产的一体化、智能化、自动化，所生产的新型纸板箱结构牢固，抗震、抗压、稳定性好，改变了目前的物品包装模式，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本发明保护范围的限制。

图1为本发明的工艺流程示意图；

其中，1.放料装置，2.堆叠装置，3.折合装置，4剪切装置，5.收料装置，6.边料回收装置，7.光电检测装置。

具体实施方式

参阅图1所示的一种新型纸板箱的覆膜方法及生产工艺，包括放料装置1、堆叠装置2、复合装置3、剪切装置4、收料装置5、安装在剪切装置4上端的边料回收装置6，所述纸板箱的覆膜步骤依次为放料装置1、堆叠装置2、复合装置3、剪切装置4和收料装置5，所述放料装置1、堆叠装置2、复合装置3、剪切装置4和收料装置5之间相互配合。

所述放料装置1包括纸板送料装置和气泡膜放料装置，纸板送料装置为传送带输送，气泡膜放料装置上设有多个放料固定卷，所述放料装置上设有光电检测装置7。

所述堆叠装置2用于将纸板材料和气泡膜材料堆叠成一个整体，让其重合，所述堆叠装置2上设有一个胶水滚刷装置，所述胶水采用水溶性胶水。

所述复合装置3用于将粘帖固定在一块的纸板材料和气泡膜材料进行压实。

所述剪切装置4用于将覆膜好的纸板进行剪切开槽，剪切装置4上设有红外线扫描装置，所述剪切装置4采用气缸驱动。

所述剪切装置4上还设有一个边料回收装置6，边料回收装置6采用风机回收。

所述收料装置5安装在剪切装置4的下端，收料装置5采用的是传送带输送方式。

本发明使用时，首先将需要使用的气泡膜材料卷安装在放料装置上，将需要的纸板材料成片连接放置在纸板送料装置的传送带上，气泡膜材料和纸板材料通过牵引进入堆叠装置中，堆叠装置对气泡膜材料和纸板材料进行整理，使得其整齐划一，同时胶水滚刷装置对气泡膜材料与纸板材料的粘帖面进行滚刷胶水；通过牵引重合在一块的气泡膜材料和纸板材料进入复合装置中进行压实，使得气泡膜材料与纸板材料牢牢粘合在一块；压实后的材料通过牵引进入剪切装置中，剪切装置通过设定的程序对覆膜后的纸板进行剪切和开槽，同时剪切后产生的废料由废料回收装置进行回收；最后成型的新型纸板箱成品由收料装置进行收纳、存放。

本发明可以实现以下效益：

1、实现了生产的智能化、自动化、一体化。

2、生产的新型纸板箱结构牢固，不易损坏。

3、生产的新型纸板箱抗震、抗压、稳定性好。

4、缩短了包装环节，降低了劳动成本，改变了目前的物品包装模式。

本发明的新型纸板箱设备以用于实际生产中，生产的新型纸板箱较以往的纸板箱牢固耐用；同时物品在包装时更加方便，较以往包装时省去一些环节，使得包装速度更快，节省了人工成本和包装用的材料；由此可知，本发明实现了预期的目的。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。