自动式贴合机的制作方法

本发明涉及一种贴合机加工领域，具体为自动式贴合机。

背景技术：

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，适合不同外形的产品，配合专用治具还可以对圆弧、菱形等不规则外形的产品进行贴合，克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。贴合机技术领域，特指一种用于二层基材贴合的贴合机，该贴合机包括用于放置第一基材和第二基材。预热输送加热加压贴合装置包括马达，通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围，放置于第一基材放卷装置上的基材经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间闯过。贴合机具有环保，节约能源的特点，整个流程紧凑，能够节省空间，但存在过程繁杂，耗费人力较多的缺点。在贴合机的生产中，目前还没有一种自动式贴合机。

技术实现要素：

本发明正是针对以上问题，提供一种自动式贴合机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

自动式贴合机，包括支架、底板、保护罩、刀座、裁切刀、主传动轴、控制面板、显示器、放料口、导向校直器、过渡轮、贴合轮、废料桶、放料台、电机，其特征在于支架置于整个机器的最底部，支架上方设置一个底板，底板上方左侧设置一个刀座，刀座上方有一个裁切刀，裁切刀外部设置一个保护罩，保护罩右上方设置一个主传动轴，保护罩上方设置一个控制面板，控制面板上方有一个显示器，显示器右方设置一个放料口，放料口左侧设置一个导向校直器，导向校直器下方设置两个过渡轮，过渡轮左下方有一个贴合轮，贴合轮下方设置一个放料台，放料台上方右侧有一个废料桶，废料桶右侧设置一个电机。支架为倒“t”型钢架，底板为长方形薄板，保护罩为近似长方体，刀座近似圆台，裁切刀为圆形刀片，控制面板为表面有按键的长方形板，废料桶为近似圆柱体。

本发明通过支架支撑整个机器，底板放置在支架上起到支撑上部构件的作用，通过裁切刀来对超出规格部分的物料进行裁切，起到工作精确度高的作用，刀座用于固定刀片，保障使用安全，保护罩用于保护刀片，进而保证裁切刀的锋利，显示器用于直观了解机器的工作情况，通过控制面板来对工作情况进行调节控制，提高工作效率，减少人力消耗，放料口用于放入需加工的物料，导向校直器用于处理校直加热弯曲后的物料，辅以导向输送，通过过渡轮和贴合轮使得物料进行导向运动并按照规格贴合起来，提高自动化水平，通过主传动轴将贴合后的物料传送至裁切刀，废料桶用于收纳经裁切后的边角料，放料台用于放置加工完毕的成品，电机用于提供动力，本发明还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本发明结构示意图其中：

1—支架，2—底板，3—保护罩，4—刀座，5—裁切刀，6—主传动轴，7—控制面板，8—显示器，9—放料口，10—导向校直器，11—过渡轮，12—贴合轮，13—废料桶，14—放料台，15—电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

自动式贴合机，包括支架1、底板2、保护罩3、刀座4、裁切刀5、主传动轴6、控制面板7、显示器8、放料口9、导向校直器10、过渡轮11、贴合轮12、废料桶13、放料台14、电机15，其特征在于支架1置于整个机器的最底部，支架1上方设置一个底板2，底板2上方左侧设置一个刀座4，刀座4上方有一个裁切刀5，裁切刀5外部设置一个保护罩3，保护罩3右上方设置一个主传动轴6，保护罩3上方设置一个控制面板7，控制面板7上方有一个显示器8，显示器8右方设置一个放料口9，放料口9左侧设置一个导向校直器10，导向校直器10下方设置两个过渡轮11，过渡轮11左下方有一个贴合轮12，贴合轮12下方设置一个放料台14，放料台14上方右侧有一个废料桶13，废料桶13右侧设置一个电机15。支架1为倒“t”型钢架，底板2为长方形薄板，保护罩3为近似长方体，刀座4近似圆台，裁切刀5为圆形刀片，控制面板7为表面有按键的长方形板，废料桶13为近似圆柱体。

本发明通过支架1支撑整个机器，底板2放置在支架1上起到支撑上部构件的作用，通过裁切刀5来对超出规格部分的物料进行裁切，起到工作精确度高的作用，刀座4用于固定刀片，保障使用安全，保护罩3用于保护刀片，进而保证裁切刀5的锋利，显示器8用于直观了解机器的工作情况，通过控制面板7来对工作情况进行调节控制，提高工作效率，减少人力消耗，放料口9用于放入需加工的物料，导向校直器10用于处理校直加热弯曲后的物料，辅以导向输送，通过过渡轮11和贴合轮12使得物料进行导向运动并按照规格贴合起来，提高自动化水平，通过主传动轴6将贴合后的物料传送至裁切刀5，废料桶13用于收纳经裁切后的边角料，放料台14用于放置加工完毕的成品，电机15用于提供动力，本发明还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了自动式贴合机，包括支架、底板、保护罩、刀座、裁切刀、主传动轴、控制面板、显示器、放料口、导向校直器、过渡轮、贴合轮、废料桶、放料台、电机，其特征在于支架置于整个机器的最底部，刀座上方有裁切刀，控制面板上方有一个显示器，过渡轮左下方有一个贴合轮，废料桶右侧设置一个电机。本发明通过支架支撑整个机器，通过裁切刀来对超出规格部分的物料进行裁切，刀座用于固定刀片，保障使用安全，显示器用于直观了解机器的工作情况，通过控制面板来对工作情况进行调节控制，通过过渡轮和贴合轮使得物料进行导向运动并按照规格贴合起来，电机用于提供动力，本发明还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

技术研发人员：陈双林
受保护的技术使用者：南京中跃信息科技有限公司
技术研发日：2018.08.06
技术公布日：2018.12.11