一种握把革及其加工方法与流程

本发明涉及握把革技术领域，尤其涉及一种握把革及其加工方法。

背景技术

握把革主要用于羽毛球握把套、高尔夫球握把套、台球杆握把套，目前，市场上大多数运动器材握把都采用天然橡胶、合成物质橡胶、橡塑海绵或化合物材料，根据型号和表面的抓紧特性制作而成。天然橡胶具有一定的舒适性，但产量有限。合成橡胶是由不吸水的材质构成，当使用者的手部出汗或手上有水渍时，会造成握把湿滑，影响人们使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种握把革及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明公开了一种握把革，包括底层，所述底层的上端胶合有网布层，所述网布层的上端设有一层基布层，所述基布层的上下两侧均胶合有聚氨酯树脂层，所述基布层的上端设有一层印刷层；

位于上侧的所述聚氨酯树脂层上表面一体成型的有多个凸起，所述印刷层上开设有容纳凸起的凹陷，所述网布层、聚氨酯树脂层和基布层位于相邻的两个凸起之间开设有通孔。

优选地，所述底层采用微孔泡沫层。

优选地，所述网布层采用玻璃纤维网布层。

优选地，所述凸起和凹陷均采用半圆形结构。

本发明还公开了一种握把革加工方法：

该方法包括如下步骤：

s1、基布选择及处理，选择克重300-350克，厚度：1.20-1.40毫米，经向拉伸：150n/3cm以上，纬向拉伸：500n/3cm以上，经向拉伸280n，纬向拉伸250的基布层；

s2树脂的选择及配料，水性聚氨酯树脂30-50份、水10-40份、聚苯乙烯发泡剂10-20份、棕榈油1-3份、丙三醇1-2份、阻燃剂1-3份、抗氧化剂0.2-0.5份；按此配置，配出来浆料的粘度在650cps-750cps，将配好的浆料在常温下以1500-2000r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-40分钟至水性聚氨酯树脂完全溶解，搅拌至浆料均匀，将配制好的浆料通过超声波清洗机进行消泡处理；

s3、把s2配好浆料置入含浸槽,将s1选取的基布层经过含浸槽含浸s2中配置的浆料，后将多余含浸料刮掉，其中基布层的一边通过刮刀刮成平面，基布层的另一面通过具备凸起的模具在其表面形成多个凸起；

s4、将含浸后的底层进入水洗槽水洗，出水洗槽后的先经烫辊预烫，经预烫后经过烘箱烘干，烘箱温度为100-150度，得半成品；

s5、将s4中制得的半成品选用180模砂纸进行打磨，并在其两侧涂覆交联剂，使得网布层与基布层之间压合，网布层通过交联剂进一步与底层压合；

s6、将s5处理后的握把革放置在打孔架上并绷紧，调节好打孔间距，使得网布层、聚氨酯树脂层和基布层上具备用于透气的通孔；

s7、将s6处理后的握把革选用羊巴处理料进行三版修色，使其在上表面形成一层印刷层。

本发明的有益效果在于：

1；吸汗性能好，多余的汗液透过印刷层进入通孔内，并进一步通过通孔进入微孔泡沫内，由于微孔泡沫具备大量的吸水间隙，从而使得整体吸汗性能较好。

2；透气性能及缓冲性能好，由于通孔的设置，可将通孔内的空气开做空气弹簧，因而使用者在握持的过程中，可减少把手受到球撞击时的冲击。

3；手感柔软舒适不易滑落，通过凸起与凹陷的配合，使得握把革的表面凹凸不平，从而可对使用者的手部进行按摩，促进其血液循环，还可增加握把革与手部的接触面积，凸起可深入手纹内，使得使用者的握持更加紧固。

附图说明

图1为本发明提出的一种握把革及其加工方法的结构示意图。

图中：1底层、2网布层、3聚氨酯树脂层、4基布层、5印刷层、6凸起、7凹陷、8通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种握把革，包括底层1，底层1的上端胶合有网布层2，网布层2的上端设有一层基布层4，基布层4的上下两侧均胶合有聚氨酯树脂层3，基布层4的上端设有一层印刷层5；

位于上侧的聚氨酯树脂层3上表面一体成型的有多个凸起6，印刷层5上开设有容纳凸起6的凹陷7，网布层2、聚氨酯树脂层3和基布层4位于相邻的两个凸起6之间开设有通孔8。

更优选地，凸起6和凹陷7均采用半圆形结构，半圆形结构的力学性能更好，能承受更大的压力，并沿周向发散。

更优选地，底层1采用微孔泡沫层，微孔泡沫层可缓冲减震，且可吸收使用者手部多余的汗水。

更优选地，网布层2采用玻璃纤维网布层，强度高，保证了握把革在长时间高强度的使用下不会脱落。

一种握把革加工方法，该方法包括如下实施方式：

实施方式一

s1、基布选择及处理，选择克重300克，厚度：1.20毫米，经向拉伸：150n/3cm以上，纬向拉伸：500n/3cm以上，经向拉伸280n，纬向拉伸250的基布层4；

s2树脂的选择及配料，水性聚氨酯树脂30份、水10份、聚苯乙烯发泡剂10份、棕榈油1份、丙三醇1份、阻燃剂1份、抗氧化剂0.2份；按此配置，配出来浆料的粘度在650cps-750cps，将配好的浆料在常温下以1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-40分钟至水性聚氨酯树脂完全溶解，搅拌至浆料均匀，将配制好的浆料通过超声波清洗机进行消泡处理；

s3、把s2配好浆料置入含浸槽,将s1选取的基布层4经过含浸槽含浸s2中配置的浆料，后将多余含浸料刮掉，其中基布层4的一边通过刮刀刮成平面，基布层4的另一面通过具备凸起的模具在其表面形成多个凸起6；

s4、将含浸后的底层1进入水洗槽水洗，出水洗槽后的先经烫辊预烫，经预烫后经过烘箱烘干，烘箱温度为100度，得半成品；

s5、将s4中制得的半成品选用180模砂纸进行打磨，并在其两侧涂覆交联剂，使得网布层2与基布层4之间压合，网布层2通过交联剂进一步与底层1压合。

s6、将s5处理后的握把革放置在打孔架上并绷紧，调节好打孔间距，使得网布层2、聚氨酯树脂层3和基布层4上具备用于透气的通孔8。

s7、将s6处理后的握把革选用羊巴处理料进行三版修色，使其在上表面形成一层印刷层5。

实施方式二

s1、基布选择及处理，选择克重350克，厚度：1.30毫米，经向拉伸：150n/3cm以上，纬向拉伸：500n/3cm以上，经向拉伸280n，纬向拉伸250的基布层4；

s2树脂的选择及配料，水性聚氨酯树脂40份、水20份、聚苯乙烯发泡剂20份、棕榈油2份、丙三醇2份、阻燃剂2份、抗氧化剂0.3份；按此配置，配出来浆料的粘度在650cps-750cps，将配好的浆料在常温下以2000r/min的搅拌速度进行高速搅拌40分钟至水性聚氨酯树脂完全溶解，搅拌至浆料均匀，将配制好的浆料通过超声波清洗机进行消泡处理；

s3、把s2配好浆料置入含浸槽,将s1选取的基布层4经过含浸槽含浸s2中配置的浆料，后将多余含浸料刮掉，其中基布层4的一边通过刮刀刮成平面，基布层4的另一面通过具备凸起的模具在其表面形成多个凸起6；

s4、将含浸后的底层1进入水洗槽水洗，出水洗槽后的先经烫辊预烫，经预烫后经过烘箱烘干，烘箱温度为120度，得半成品；

s5、将s4中制得的半成品选用180模砂纸进行打磨，并在其两侧涂覆交联剂，使得网布层2与基布层4之间压合，网布层2通过交联剂进一步与底层1压合。

s6、将s5处理后的握把革放置在打孔架上并绷紧，调节好打孔间距，使得网布层2、聚氨酯树脂层3和基布层4上具备用于透气的通孔8。

s7、将s6处理后的握把革选用羊巴处理料进行三版修色，使其在上表面形成一层印刷层5。

实施方式三

s1、基布选择及处理，选择克重350克，厚度：1.40毫米，经向拉伸：150n/3cm以上，纬向拉伸：500n/3cm以上，经向拉伸280n，纬向拉伸250的基布层4；

s2树脂的选择及配料，水性聚氨酯树脂50份、水30份、聚苯乙烯发泡剂20份、棕榈油3份、丙三醇2份、阻燃剂3份、抗氧化剂0.4份；按此配置，配出来浆料的粘度在650cps-750cps，将配好的浆料在常温下以2000r/min的搅拌速度进行高速搅拌40分钟至水性聚氨酯树脂完全溶解，搅拌至浆料均匀，将配制好的浆料通过超声波清洗机进行消泡处理；

s3、把s2配好浆料置入含浸槽,将s1选取的基布层4经过含浸槽含浸s2中配置的浆料，后将多余含浸料刮掉，其中基布层4的一边通过刮刀刮成平面，基布层4的另一面通过具备凸起的模具在其表面形成多个凸起6；

s4、将含浸后的底层1进入水洗槽水洗，出水洗槽后的先经烫辊预烫，经预烫后经过烘箱烘干，烘箱温度为130度，得半成品；

s5、将s4中制得的半成品选用180模砂纸进行打磨，并在其两侧涂覆交联剂，使得网布层2与基布层4之间压合，网布层2通过交联剂进一步与底层1压合。

s6、将s5处理后的握把革放置在打孔架上并绷紧，调节好打孔间距，使得网布层2、聚氨酯树脂层3和基布层4上具备用于透气的通孔8。

s7、将s6处理后的握把革选用羊巴处理料进行三版修色，使其在上表面形成一层印刷层5。

实施方式四

s1、基布选择及处理，选择克重350克，厚度：1.40毫米，经向拉伸：150n/3cm以上，纬向拉伸：500n/3cm以上，经向拉伸280n，纬向拉伸250的基布层4；

s2树脂的选择及配料，水性聚氨酯树脂50份、水40份、聚苯乙烯发泡剂20份、棕榈油3份、丙三醇2份、阻燃剂3份、抗氧化剂0.5份；按此配置，配出来浆料的粘度在650cps-750cps，将配好的浆料在常温下以2000r/min的搅拌速度进行高速搅拌40分钟至水性聚氨酯树脂完全溶解，搅拌至浆料均匀，将配制好的浆料通过超声波清洗机进行消泡处理；

s3、把s2配好浆料置入含浸槽,将s1选取的基布层4经过含浸槽含浸s2中配置的浆料，后将多余含浸料刮掉，其中基布层4的一边通过刮刀刮成平面，基布层4的另一面通过具备凸起的模具在其表面形成多个凸起6；

s4、将含浸后的底层1进入水洗槽水洗，出水洗槽后的先经烫辊预烫，经预烫后经过烘箱烘干，烘箱温度为150度，得半成品；

s5、将s4中制得的半成品选用180模砂纸进行打磨，并在其两侧涂覆交联剂，使得网布层2与基布层4之间压合，网布层2通过交联剂进一步与底层1压合。

s6、将s5处理后的握把革放置在打孔架上并绷紧，调节好打孔间距，使得网布层2、聚氨酯树脂层3和基布层4上具备用于透气的通孔8。

s7、将s6处理后的握把革选用羊巴处理料进行三版修色，使其在上表面形成一层印刷层5。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。