一种标签用哑光BOPP镀铝膜及其生产工艺的制作方法

本发明涉及薄膜制造技术领域，更具体地说，它涉及一种标签用哑光bopp镀铝膜及其生产工艺。

背景技术：

自镀铝膜面世应用以来，表面光泽和透明度等光学性能便是其性能的一个重要方面，特别是在应用最广泛的包装领域，高表面光泽和高透明度一直备受关注。但是随着人们审美观的变化，对包装材料也呈现出了多样性要求，表面高雾度也开始大受欢迎，因此开发哑光镀铝膜成为企业新的利润增长点和投资点。

目前市场上主要是通过涂布涂层来达到哑光的效果，但是该方法得到的哑光薄膜，这类型的薄膜在哑光效果的作用时间上存在不稳定性，经过长时间后，哑光效果可能会产生消退现象，且薄膜在机械性能上也存在不足。

因此，本发明提供了一种哑光效果稳定，机械性能优秀的bopp薄膜，主要是通过使用哑光母料，添加hdpe和纳米二氧化硅抗粘连剂，通过三层挤出机挤出，然后双向拉伸，直接得到具有哑光效果的bopp薄膜。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种标签用哑光bopp镀铝膜及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种标签用哑光bopp镀铝膜，包括哑光bopp基膜及镀于哑光bopp基膜上表面的铝层，所述哑光bopp基膜自上而下依次包括电晕层、中间层和热封层；

电晕层由哑光母料和hdpe组成，其中哑光母料由哑光料和共聚聚丙烯组成，为镀铝层；

中间层由均聚聚丙烯料组成；

热封层由共聚聚丙烯料和纳米二氧化硅抗粘连剂(nano-sio2)组成。

本发明进一步设置为：所述电晕层、中间层和热封层分别占哑光bopp基膜的厚度比例为：10％、80％和10％。

本发明进一步设置为：所述铝层的厚度为450埃。

本发明进一步设置为：所述电晕层由90％哑光母料和10％hdpe组成，所述热封层由96％pp和4％nano-sio2组成。

本发明进一步设置为：所述电晕层由85％哑光母料和15％hdpe组成，所述热封层由96％pp和4％nano-sio2组成。

本发明进一步设置为：所述电晕层由80％哑光母料和20％hdpe组成，所述热封层由96％pp和4％nano-sio2组成。

一种标签用哑光bopp镀铝膜的生产工艺，包括如下步骤：

1)首先，将哑光bopp基膜(包括电晕层、中间层和热封层)由挤出机挤出；

2)再将哑光bopp基膜通过双向拉伸制备；

3)最后将哑光bopp基膜的上表面在10^-4mbar以上的真空度下进行真空镀铝。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明的哑光bopp薄膜是在哑光bopp基膜上，通过真空镀铝得到的。其中的哑光bopp薄膜是由三层挤出机挤出，再通过双向拉伸制备得到。

1.在挤出成型的过程中，使用哑光母料，添加hdpe和纳米二氧化硅抗粘连剂，直接成型得到具有哑光效果的薄膜，不用再涂布哑光层，省掉了涂布工序，节省了成本，也减少了涂布溶剂对环境的影响。

2.在使用哑光母料的基础上，在添加不同含量的hdpe，其与聚丙烯的不同结晶速度，使得结构中的晶粒更大，且凸出于薄膜表面，使得bopp表面雾度增加，达到哑光效果，且不同添加比例，可以得到不同的哑光效果。

3.另外纳米二氧化硅抗粘连剂的添加，也在一定程度上增加了bopp表面的雾度，提高了薄膜的哑光效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图标记说明：1、哑光bopp基膜；11、电晕层；12、中间层；13、热封层；2、铝层。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。

参见图1所示，本实施例所涉及的一种标签用哑光bopp镀铝膜，包括哑光bopp基膜1及镀于哑光bopp基膜1上表面的铝层2，所述哑光bopp基膜1自上而下依次包括电晕层11、中间层12和热封层13；电晕层11由哑光母料和hdpe组成，其中哑光母料由哑光料和共聚聚丙烯组成，为镀铝层；中间层12由均聚聚丙烯料组成；热封层13由共聚聚丙烯料和纳米二氧化硅抗粘连剂(nano-sio2)组成。

上述的哑光bopp镀铝膜结构用a/b/c/d表示，a表示铝层，b表示电晕层(即镀铝层)，c表示中间层，d表示热封层。

实施例一：

a/(90％哑光母料+10％hdpe)/c/(96％pp+4％nano-sio2)，a层为铝层，厚度为450埃，b层为镀铝层，由90％哑光母料和10％hdpe组成，厚度比例10％；c层为中间层，厚度比例为80％；c层为热封层，由96％pp和4％nano-sio2组成，厚度比例为10％。

通过采用上述技术方案，所得到的哑光vmbopp薄膜，雾度达到了25％。

实施例二：

a/(85％哑光母料+15％hdpe)/c/(96％pp+4％nano-sio2)，a层为铝层，厚度为450埃，b层为镀铝层，由85％哑光母料和15％hdpe组成，厚度比例10％；c层为中间层，厚度比例为80％；c层为热封层，由96％pp和4％nano-sio2组成，厚度比例为10％。

通过采用上述技术方案，所得到的哑光vmbopp薄膜，雾度达到了40％。

实施例三：

a/(80％哑光母料+20％hdpe)/c/(96％pp+4％nano-sio2)，a层为铝层，厚度为450埃，b层为镀铝层，由80％哑光母料和20％hdpe组成，厚度比例10％；c层为中间层，厚度比例为80％；c层为热封层，由96％pp和4％nano-sio2组成，厚度比例为10％。

通过采用上述技术方案，所得到的哑光vmbopp薄膜，雾度达到了65％。

一种标签用哑光bopp镀铝膜的生产工艺，包括如下步骤：

1)首先，将哑光bopp基膜(包括电晕层、中间层和热封层)由挤出机挤出；

2)再将哑光bopp基膜通过双向拉伸制备；

3)最后将哑光bopp基膜的上表面在10^-4mbar以上的真空度下进行真空镀铝。

进一步的，通过bopp薄膜基膜挤出双向拉伸成型过程中，一表层使用哑光母料，直接得到具有哑光效果的bopp薄膜；

进一步的，通过在哑光母料的基础上，表层料中再添加hdpe，进一步的增加了哑光效果；

进一步的，通过调整hdpe含量，可以得到不同的雾度，具有不同程度的哑光效果；

进一步的，通过另一表层纳米二氧化硅抗粘连剂的添加，也在一定程度上增加了薄膜的雾度，增加了哑光效果。

本发明的哑光bopp薄膜是在哑光bopp基膜上，通过真空镀铝得到的。其中的哑光bopp薄膜是由三层挤出机挤出，再通过双向拉伸制备得到。1.在挤出成型的过程中，使用哑光母料，添加hdpe和纳米二氧化硅抗粘连剂，直接成型得到具有哑光效果的薄膜，不用再涂布哑光层，省掉了涂布工序，节省了成本，也减少了涂布溶剂对环境的影响。2.在使用哑光母料的基础上，在添加不同含量的hdpe，其与聚丙烯的不同结晶速度，使得结构中的晶粒更大，且凸出于薄膜表面，使得bopp表面雾度增加，达到哑光效果，且不同添加比例，可以得到不同的哑光效果。3.另外纳米二氧化硅抗粘连剂的添加，也在一定程度上增加了bopp表面的雾度，提高了薄膜的哑光效果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。