一种用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置的制作方法

本发明涉及牛仔布技术领域，具体为一种用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置。

背景技术：

人们对服装的追求不断向休闲，舒适，随意大方发展，牛仔面料因其风格粗犷、朴实自然、实用耐穿，在高级时装和普通工装领域都有着广泛的应用，但是牛仔布在生产过程中需要将两种面料粘结在一起，使其面料更加经久，但是在粘接过程中容易出现褶皱现象，导致成品效果不佳，影响美观；

目前常用的用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置不仅不能够将牛仔布压平，容易使其出现褶皱现象，而且不便于对滚轮进行维修和更换，还不能够避免牛仔布在输送的过程中跑偏，因此，我们提出一种用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置不仅不能够将牛仔布压平，容易使其出现褶皱现象，而且不便于对滚轮进行维修和更换，还不能够避免牛仔布在输送的过程中跑偏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置，包括前侧板、第一织布和支撑杆，所述前侧板的后侧安装有后侧板，且前侧板和后侧板的内侧左端位置安装有第一传动轮，并且第一传动轮和第三导向轮的上表面紧密贴合有第二织布，所述第一传动轮的右侧安装有第二传动轮，且第二传动轮的右上方位置安装有第一导向轮，所述第一导向轮的下方安装有第二导向轮，且第二导向轮的下方安装有第三导向轮，所述第一织布紧密贴合在第二传动轮和第一导向轮的下方位置，所述前侧板和后侧板的中间位置均开设有限位槽，且限位槽的内部卡合安装有第一中间轮，所述第一中间轮的下方安装有第二中间轮，且第二中间轮的底端焊接设置有连接杆，所述支撑杆卡合安装在连接杆的内侧，且支撑杆的上表面顶端焊接设置有固定块，所述第二中间轮的右侧安装有连接轮，且第二中间轮和连接轮的上方均紧密贴合有第三织布，所述前侧板和后侧板的外侧底端位置均安装有驱动电机，所述第一传动轮和第二传动轮的内部均贯穿有第一连接块，且第一连接块的前后两端均螺纹连接有第二连接块。

优选的，所述第一传动轮和第二传动轮均与前侧板和后侧板之间构成拆卸结构，且前侧板和后侧板的前后表面均为槽状结构。

优选的，所述第二传动轮的上表面和第一传动轮的上表面不在同一平面内，且第二传动轮的下表面与第一导向轮的下表面在同一平面内，并且第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的中心线相互重合。

优选的，所述第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的形状大小均相同，且第二导向轮上下表面分别紧密贴合的第一织布和第二织布与第二导向轮之间构成三角形结构。

优选的，所述第二中间轮通过连接杆与支撑杆之间的卡合连接在前侧板和后侧板的内侧构成升降结构，且第二中间轮、第一中间轮和连接轮之间构成直角三角形结构。

优选的，所述连接杆为“t”形结构，且连接杆与支撑杆之间构成连动结构，并且支撑杆在连接杆的外侧构成转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置不仅能够将牛仔布压平，避免其出现褶皱现象，而且便于对滚轮进行维修和更换，还能够避免牛仔布在输送的过程中跑偏；

1.固定块与连接杆之间的卡合连接能够通过连接杆调整第一中间轮和第二中间轮的高度，且第一中间轮和第二中间轮的表面有粘接装置，能够使第一织布和第二织布粘贴在一起，并且通过第一中间轮和第二中间轮的移动能够使第三织布粘接的更牢固，并且不会出现褶皱现象；

2.通过第一传动轮、第二传动轮和连接轮和前侧板以及后侧板之间的卡合连接，便于将第一传动轮、第二传动轮和连接轮从前侧板以及后侧板中取出，便于对其进行维修和更换；

3.将第一连接块放置在第一织布和第二织布的左右两端，并通过第二连接块与第一连接块之间的螺栓连接对第一织布和第二织布进行固定，避免第一织布和第二织布在输送的过程中跑偏。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明第一中间轮和第二中间轮连接侧面剖切结构示意图；

图4为本发明第一导向轮和第二导向轮连接侧面剖切结构示意图。

图中：1、前侧板；2、后侧板；3、第一传动轮；4、第二传动轮；5、第一导向轮；6、第二导向轮；7、第三导向轮；8、第一织布；9、第二织布；10、限位槽；11、第一中间轮；12、第二中间轮；13、连接杆；14、支撑杆；15、固定块；16、连接轮；17、第三织布；18、驱动电机；19、第一连接块；20、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置，包括前侧板1、后侧板2、第一传动轮3、第二传动轮4、第一导向轮5、第二导向轮6、第三导向轮7、第一织布8、第二织布9、限位槽10、第一中间轮11、第二中间轮12、连接杆13、支撑杆14、固定块15、连接轮16、第三织布17、驱动电机18、第一连接块19和第二连接块20，前侧板1的后侧安装有后侧板2，且前侧板1和后侧板2的内侧左端位置安装有第一传动轮3，并且第一传动轮3和第三导向轮7的上表面紧密贴合有第二织布9，第一传动轮3和第二传动轮4均与前侧板1和后侧板2之间构成拆卸结构，且前侧板1和后侧板2的前后表面均为槽状结构，便于将第一传动轮3和第二传动轮4从前侧板1和后侧板2的槽状结构内部取出，便于对其进行检修，第一传动轮3的右侧安装有第二传动轮4，且第二传动轮4的右上方位置安装有第一导向轮5，第二传动轮4的上表面和第一传动轮3的上表面不在同一平面内，且第二传动轮4的下表面与第一导向轮5的下表面在同一平面内，并且第一导向轮5、第二导向轮6和第三导向轮7的中心线相互重合，通过第二导向轮6能够将第二织布9压平，第一织布8和第一导向轮5的下方安装有第二导向轮6，且第二导向轮6的下方安装有第三导向轮7，第一导向轮5、第二导向轮6和第三导向轮7的形状大小均相同，且第二导向轮6上下表面分别紧密贴合的第一织布8和第二织布9与第二导向轮6之间构成三角形结构，便于将压平的第一织布8和第二织布9通过第一中间轮11和第二中间轮12粘结在一起，第一织布8紧密贴合在第二传动轮4和第一导向轮5的下方位置，前侧板1和后侧板2的中间位置均开设有限位槽10，且限位槽10的内部卡合安装有第一中间轮11，第一中间轮11的下方安装有第二中间轮12，且第二中间轮12的底端焊接设置有连接杆13，第二中间轮12通过连接杆13与支撑杆14之间的卡合连接在前侧板1和后侧板2的内侧构成升降结构，且第二中间轮12、第一中间轮11和连接轮16之间构成直角三角形结构，便于调整第一中间轮11和第二中间轮12的高度，支撑杆14卡合安装在连接杆13的内侧，且支撑杆14的上表面顶端焊接设置有固定块15，第二中间轮12的右侧安装有连接轮16，且第二中间轮12和连接轮16的上方均紧密贴合有第三织布17，前侧板1和后侧板2的外侧底端位置均安装有驱动电机18，第一传动轮3和第二传动轮4的内部均贯穿有第一连接块19，且第一连接块19的前后两端均螺纹连接有第二连接块20。

如图1中连接杆13为“t”形结构，且连接杆13与支撑杆14之间构成连动结构，并且支撑杆14在连接杆13的外侧构成转动结构，支撑杆14的转动带动连接杆13上下移动，进而调整第一中间轮11和第二中间轮12的高度。

工作原理：在使用该用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置时，将第一织布8放置在第二传动轮4上，第二织布9放置在第一传动轮3上，第二传动轮4和第一传动轮3的转动能够将第一织布8和第二织布9分别输送到第二导向轮6的上表面和下表面，通过第一导向轮5和第三导向轮7与第一织布8和第二织布9的紧密贴合，能够将第一织布8和第二织布9压平，紧接着第一织布8和第二织布9输送到第一中间轮11和第二中间轮12之间，通过型号为y9os-2的驱动电机18带动支撑杆14转动，支撑杆14顶端焊接的固定块15与连接杆13之间的卡合连接使得连接杆13带动第一中间轮11和第二中间轮12在限位槽10中上下移动，且第一中间轮11和第二中间轮12的表面有粘接装置，在使第一织布8和第二织布9粘贴在一起的形成第三织布17的同时，通过第一中间轮11和第二中间轮12的移动能够使第三织布17粘接的更牢固，并且不会出现褶皱现象，通过第一传动轮3、第二传动轮4和连接轮16从前侧板1和后侧板2的上表面的槽状结构内部取出，便于对其进行维修和更换，将第一连接块19放置在第一织布8和第二织布9的左右两端，并通过第二连接块20进行固定，避免第一织布8和第二织布9在输送的过程中跑偏，这就是该用于木棉和羊毛纤维双色牛仔布的织造装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。