防弹板的制作方法

本发明涉及防弹保护领域,具体为防弹板。

背景技术：

目前，随着科技的进步，社会的发展，枪支的普遍，为了防御子弹，防弹板因此产生，大部分防弹板很容易被子弹集火攻击而被打爆，大部分防弹板难以在高强度火力下持续使用，导致防护效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供防弹板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防弹板,包括工作块，所述工作块内设置有一储存空间，所述储存空间下端壁固定连接有一推动弹簧，所述推动弹簧上端固定连接有一推动块，所述位于推动块上端处的储存空间内上下排列分布有多个防弹机构，所述储存空间左右端壁内左右对称设置有一复位空间，所述复位空间上端壁内左右对称设置有一上端壁与外界空间连通的滑动空间，所述滑动空间靠近储存空间的端壁与储存空间连通，所述滑动空间远离储存空间的端壁内设置有一靠近储存空间的端壁与储存空间连通且远离储存空间的端壁与外界空间连通的甩出槽，所述位于甩出槽上端处的滑动空间远离储存空间的端壁内设置有一靠近储存空间的端壁与储存空间连通且远离储存空间的端壁和上端壁与外界空间连通的空位槽，所述位于储存空间上端处的左侧滑动空间右端壁内设置有一左端壁与左侧滑动空间连通的左侧挡位槽，所述位于储存空间上端处的右侧滑动空间左端壁内设置有一右端壁与右侧滑动空间连通的右侧挡位槽，所述复位空间靠近储存空间的端壁内设置有一远离储存空间的端壁与复位空间连通的弹簧槽，所述弹簧槽靠近储存空间的端壁固定连接有一弹力弹簧，所述弹力弹簧远离储存空间的一端固定连接有第一梯形块，所述第一梯形块远离储存空间的一端贯穿弹簧槽远离储存空间的端壁且位于复位空间内，所述复位空间下端壁固定连接有一复位弹簧，所述复位弹簧上端固定连接有一滑动杆，所述滑动杆上端贯穿复位空间上端壁且位于滑动空间内，所述滑动杆上端面固定连接有一滑动块，所述滑动块内设置有一压缩槽，所述滑动杆内设置有一上端壁与压缩槽连通的平移槽，所述压缩槽内滑动连接有一压缩块，所述压缩块上端面固定连接有一下压杆，所述下压杆上端贯穿压缩槽上端壁且位于滑动空间内，所述压缩块上端面以下压杆为中心左右对称固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与压缩槽上端壁固定连接，所述压缩块下端面固定连接有一平移杆，所述平移杆下端贯穿压缩槽下端壁且位于平移槽内，所述平移槽靠近储存空间的端壁内设置有一远离储存空间的端壁与平移槽连通且靠近储存空间的端壁与滑动空间连通的梯形槽，所述位于梯形槽处的平移杆内设置有一靠近储存空间的端壁与平移槽连通的顶出槽，所述顶出槽远离储存空间的的端壁固定连接有一顶出弹簧，所述顶出弹簧靠近储存空间的一端固定连接有一梯形顶出块，所述梯形顶出块靠近储存空间的一端贯穿顶出槽靠近储存空间的端壁且位于梯形槽内，所述位于下压杆上端处的滑动空间内设置有一防弹机构，所述工作块下端内设置有一驱动块，所述驱动块内设置有一驱动空间，所述驱动空间左端壁内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固定连接有一旋转轴，所述旋转轴下端与驱动空间下端壁转动连接，所述旋转轴上端贯穿驱动空间上端壁位于外界空间内且与工作块下端面固定连接，所述位于挡位槽处的滑动空间前端壁固定连接有一防滑块，所述驱动块下端面固定连接有一拉动环。

作为优选，所述防弹机构包括防弹块，所述防弹块内左右对称设置有一旋转机构，所述旋转机构包括旋转槽，所述左侧旋转槽左端壁与外界空间连通，所述旋转槽前后端壁固定连接有一回转轴，所述左侧回转轴转动连接有一左侧回转块，所述左侧回转块左端贯穿左侧旋转槽左端壁且位于外界空间内，所述左侧回转块左端面固定连接有一挡弹块，所述位于旋转槽内的回转块后端面固定连接有一环绕着回转的回转弹簧，所述回转弹簧后端与旋转槽后端壁固定连接，所述旋转槽上端壁内设置有一下端壁与旋转槽连通的梯形锁死槽，所述位于梯形锁死槽下端处的回转块内设置有一上端壁与旋转槽连通的弹性槽，所述弹簧槽下端壁固定连接有一弹性弹簧，所述弹性弹簧上端固定连接有一梯形锁死块，所述梯形锁死块上端贯穿弹性槽上端壁且位于梯形锁死槽内，所述防弹块内设置有一前端壁与上端壁分别与外界空间连通的防滑槽，所述位于滑动空间内的防弹机构中的回转弹簧处于初始状态，所述位于储存空间内的防弹机构中的回转弹簧处于压缩状态，所述回转块与挡弹块在子弹的作用下能够断开。

作为优选，所述复位弹簧的总弹力远大与压缩弹簧的总弹力，所述顶出弹簧的弹力远大于弹力弹簧的弹力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中,驱动电机开启，通过动力连接带动驱动轴转动，通过齿轮系的传动带动旋转轴转动，旋转轴带动工作块转动，当子弹打到位于挡位槽或者空位槽内的挡弹块时，子弹带动挡弹块向下运动，由于此时挡弹块与防弹块锁死，从而带动防弹块向下运动一端距离直到挡弹块被工作块挡住停止运动，子弹打在挡弹块上，当子弹打到防弹块上时，子弹带动防弹块向下运动直到挡弹块被工作块挡住停止运动，多次射击后挡弹块与回转块断开，在子弹的作用下被打坏的防弹块继续向下运动，被打坏的防弹块推动下压杆向下运动，从而带动梯形顶出块向下运动离开梯形槽，然后下压杆带动滑动块向下运动，滑动块带动滑动杆向下运动，直到第一梯形块进入梯形槽内，第一梯形块将滑动杆锁死，由于工作块一直带着被打坏的防弹块快速转动，此时被打坏的防弹块会在离心力的作用下远离储存空间，从而进入甩出槽内，直到完全离开甩出槽，在这个过程中位于储存空间内的防弹机构在回转弹簧作用下会推动位于储存空间内的防弹块偏离旋转中心进入滑动空间内直到完全进入滑动空间内，由于被打坏的防弹块离开了滑动空间，从而使平移杆在弹力作用下向上复位运动推动防弹块，平移杆带动梯形顶出块向上运动进入梯形槽内将第一梯形块顶出梯形槽内，从而使滑动杆在弹力作用下向上复位运动，滑动杆带动滑动块向上运动，从而使下压杆推动防弹块向上运动，直到防滑块进入防滑槽内使防弹块停止运动，此时回转块在回转弹簧的作用下复位运动，从而使梯形锁死块进入梯形锁死槽内再次将回转块与防弹块所述，重复上述步骤可以多次自动更换被打坏的防弹机构，最后将驱动电机关闭，此装置具有机构简单，操作方便，通过旋转挡弹降低了相同部位被打爆的可能性，挡弹块被打爆后能够自动快速更换新的，有效提高其抗弹性能，防护效果好。

附图说明

图1为本发明防弹板工作块全剖的主视结构示意图；

图2为本发明防弹板工作块全剖的俯视放大结构示意图；

图3为本发明防弹板工作块滑动空间处局部的主视放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的实施例：防弹板,包括工作块1，所述工作块1内设置有一储存空间14，所述储存空间14下端壁固定连接有一推动弹簧20，所述推动弹簧20上端固定连接有一推动块19，所述位于推动块19上端处的储存空间14内上下排列分布有多个防弹机构15，所述储存空间14左右端壁内左右对称设置有一复位空间30，所述复位空间30上端壁内左右对称设置有一上端壁与外界空间连通的滑动空间44，所述滑动空间44靠近储存空间14的端壁与储存空间14连通，所述滑动空间44远离储存空间14的端壁内设置有一靠近储存空间14的端壁与储存空间14连通且远离储存空间14的端壁与外界空间连通的甩出槽37，所述位于甩出槽37上端处的滑动空间44远离储存空间14的端壁内设置有一靠近储存空间14的端壁与储存空间14连通且远离储存空间14的端壁和上端壁与外界空间连通的空位槽6，所述位于储存空间14上端处的左侧滑动空间44右端壁内设置有一左端壁与左侧滑动空间44连通的左侧挡位槽45，所述位于储存空间14上端处的右侧滑动空间44左端壁内设置有一右端壁与右侧滑动空间44连通的右侧挡位槽45，所述复位空间30靠近储存空间14的端壁内设置有一远离储存空间14的端壁与复位空间30连通的弹簧槽18，所述弹簧槽18靠近储存空间14的端壁固定连接有一弹力弹簧16，所述弹力弹簧16远离储存空间14的一端固定连接有第一梯形块17，所述第一梯形块17远离储存空间14的一端贯穿弹簧槽18远离储存空间14的端壁且位于复位空间30内，所述复位空间30下端壁固定连接有一复位弹簧29，所述复位弹簧29上端固定连接有一滑动杆38，所述滑动杆38上端贯穿复位空间30上端壁且位于滑动空间44内，所述滑动杆38上端面固定连接有一滑动块39，所述滑动块39内设置有一压缩槽40，所述滑动杆38内设置有一上端壁与压缩槽40连通的平移槽31，所述压缩槽40内滑动连接有一压缩块41，所述压缩块41上端面固定连接有一下压杆43，所述下压杆43上端贯穿压缩槽40上端壁且位于滑动空间44内，所述压缩块41上端面以下压杆43为中心左右对称固定连接有一压缩弹簧42，所述压缩弹簧42上端与压缩槽40上端壁固定连接，所述压缩块41下端面固定连接有一平移杆36，所述平移杆36下端贯穿压缩槽40下端壁且位于平移槽31内，所述平移槽31靠近储存空间14的端壁内设置有一远离储存空间14的端壁与平移槽31连通且靠近储存空间14的端壁与滑动空间44连通的梯形槽32，所述位于梯形槽32处的平移杆36内设置有一靠近储存空间14的端壁与平移槽31连通的顶出槽35，所述顶出槽35远离储存空间14的的端壁固定连接有一顶出弹簧34，所述顶出弹簧34靠近储存空间14的一端固定连接有一梯形顶出块33，所述梯形顶出块33靠近储存空间14的一端贯穿顶出槽35靠近储存空间14的端壁且位于梯形槽32内，所述位于下压杆43上端处的滑动空间44内设置有一防弹机构15，所述工作块1下端内设置有一驱动块27，所述驱动块27内设置有一驱动空间26，所述驱动空间26左端壁内嵌设有一驱动电机21，所述驱动电机21右端面动力连接有一驱动轴22，所述驱动轴22右端固定连接有第一锥齿轮24，所述第一锥齿轮24下端啮合连接有第二锥齿轮25，所述第二锥齿轮25中心固定连接有一旋转轴28，所述旋转轴28下端与驱动空间26下端壁转动连接，所述旋转轴28上端贯穿驱动空间26上端壁位于外界空间内且与工作块1下端面固定连接，所述位于挡位槽45处的滑动空间44前端壁固定连接有一防滑块48，所述驱动块27下端面固定连接有一拉动环23。

有益地，所述防弹机构15包括防弹块7，所述防弹块7内左右对称设置有一旋转机构49，所述旋转机构49包括旋转槽13，所述左侧旋转槽13左端壁与外界空间连通，所述旋转槽13前后端壁固定连接有一回转轴12，所述左侧回转轴12转动连接有一左侧回转块11，所述左侧回转块11左端贯穿左侧旋转槽13左端壁且位于外界空间内，所述左侧回转块11左端面固定连接有一挡弹块5，所述位于旋转槽13内的回转块11后端面固定连接有一环绕着回转12的回转弹簧46，所述回转弹簧46后端与旋转槽13后端壁固定连接，所述旋转槽13上端壁内设置有一下端壁与旋转槽13连通的梯形锁死槽3，所述位于梯形锁死槽3下端处的回转块11内设置有一上端壁与旋转槽13连通的弹性槽8，所述弹簧槽8下端壁固定连接有一弹性弹簧8，所述弹性弹簧8上端固定连接有一梯形锁死块4，所述梯形锁死块上端贯穿弹性槽8上端壁且位于梯形锁死槽3内，所述防弹块7内设置有一前端壁与上端壁分别与外界空间连通的防滑槽47，所述位于滑动空间44内的防弹机构15中的回转弹簧46处于初始状态，所述位于储存空间14内的防弹机构15中的回转弹簧46处于压缩状态，所述回转块11与挡弹块5在子弹的作用下能够断开，其作用是可以在防弹机构15被子弹打坏后可以快速更换。

有益地，所述复位弹簧29的总弹力远大与压缩弹簧42的总弹力，所述顶出弹簧34的弹力远大于弹力弹簧16的弹力，其作用是保证装置正常工作。

具体使用方法：本发明工作中,驱动电机21开启，通过动力连接带动驱动轴22转动，通过齿轮系的传动带动旋转轴28转动，旋转轴28带动工作块1转动，当子弹打到位于挡位槽45或者空位槽6内的挡弹块5时，子弹带动挡弹块5向下运动，由于此时挡弹块5与防弹块7锁死，从而带动防弹块7向下运动一端距离直到挡弹块5被工作块1挡住停止运动，子弹打在挡弹块5上，当子弹打到防弹块7上时，子弹带动防弹块7向下运动直到挡弹块5被工作块1挡住停止运动，多次射击后挡弹块5与回转块11断开，在子弹的作用下被打坏的防弹块7继续向下运动，被打坏的防弹块7推动下压杆43向下运动，从而带动梯形顶出块33向下运动离开梯形槽32，然后下压杆43带动滑动块39向下运动，滑动块39带动滑动杆38向下运动，直到第一梯形块17进入梯形槽32内，第一梯形块17将滑动杆38锁死，由于工作块1一直带着被打坏的防弹块7快速转动，此时被打坏的防弹块7会在离心力的作用下远离储存空间14，从而进入甩出槽37内，直到完全离开甩出槽37，在这个过程中位于储存空间14内的防弹机构15在回转弹簧46作用下会推动位于储存空间14内的防弹块7偏离旋转中心进入滑动空间44内直到完全进入滑动空间44内，由于被打坏的防弹块7离开了滑动空间44，从而使平移杆36在弹力作用下向上复位运动推动防弹块7，平移杆36带动梯形顶出块33向上运动进入梯形槽32内将第一梯形块17顶出梯形槽32内，从而使滑动杆38在弹力作用下向上复位运动，滑动杆38带动滑动块39向上运动，从而使下压杆43推动防弹块7向上运动，直到防滑块48进入防滑槽47内使防弹块7停止运动，此时回转块11在回转弹簧46的作用下复位运动，从而使梯形锁死块4进入梯形锁死槽3内再次将回转块11与防弹块7所述，重复上述步骤可以多次自动更换被打坏的防弹机构15，最后将驱动电机21关闭，此装置具有机构简单，操作方便，通过旋转挡弹降低了相同部位被打爆的可能性，挡弹块被打爆后能够自动快速更换新的，有效提高其抗弹性能，防护效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。