本发明涉及一种表面保护薄膜，尤其是指一种共挤自粘聚乙烯膜及其生产工艺。
背景技术：
现有广泛使用工业的保护膜，主要是用胶水涂在普通薄膜的表面上，极容易在使用中胶水残留在被保护产品的表面上，造成提升不了产品的价值，还有因为工业出货的产品有长途货运运输和海上船运，温度都达到70℃，更容易产生残留，保护不了工业产品；另外，因为传统涂胶聚乙烯膜胶水里面都会有甲苯的成分，不能真正环保，所以对环境污染严重。
因此，业界急需出现一种能解决上述问题的共挤自粘聚乙烯膜及其生产工艺。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种离型力极好，成本低，环保能耐高温的共挤自粘聚乙烯膜。本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明的一种共挤自粘聚乙烯膜，包括依次排列的高分子材料层、聚乙烯层、聚乙烯加二氧化硅层；其中，所述高分子材料占重量百分比为8.8％-15.2％，聚乙烯占重量百分比为84％-90％，二氧化硅占重量百分比为0.8％-1.2％。
作为优选，所述高分子材料为热塑弹性体。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种离型力极好，成本低，环保能耐高温的共挤自粘聚乙烯膜的生产工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明的一种共挤自粘聚乙烯膜的生产工艺，包括以下工艺及步骤：
1).高分子母料造料，是将高分子材料和聚乙烯混合造粒，造粒温度在220℃-240℃之间，时间为28-32分钟；
2).干燥机进行干燥；
3).拌料机将聚乙烯和离型材料二氧化硅按配比均匀混合拌料，时间为2-4分钟；
4).通过料斗进行三层料的配比，即吹膜配料；所述三层料为粘层、中间层、表面层，其重量百分比为12％∶60％∶28％；时间为4-6分钟；
5).一次性升温到210到240之间，时间为3-5小时；
6).母料进入螺杆融化，等料进入螺杆溶化成接近水状，约50-70秒；
7).吹膜机吹膜，一段180℃、二段230℃、三段220℃、四段210℃、五段235℃；
8).完成成品。
作为优选，完成成品前还包括进行成品吸附力测试、离型力测试、高温测试。
本发明的一种共挤自粘聚乙烯膜及其生产工艺，克服普通涂胶聚乙烯膜的危害，节约能源降低成本，解决胶水对工业产品的破坏，其能耐130℃高温，而且又能代替涂胶聚乙烯膜。由于该膜在此种工艺下其吸附力为400g/25cm2，且离型力极好，成本低，环保能耐高温130℃，可广泛用于工业产品的表面保护。
具体实施方式
本发明的一种共挤自粘聚乙烯膜，包括依次排列的高分子材料层、聚乙烯层、聚乙烯加二氧化硅层。经过一个工序即三层挤压并彼此相溶在一起直接成型。
实施例一，其中，所述高分子材料占重量百分比为8.8％，聚乙烯占重量百分比为90％，二氧化硅占重量百分比为1.2％。所述高分子材料为热塑弹性体(poedow8150)。
实施例二，其中，所述高分子材料占重量百分比为12％，聚乙烯占重量百分比为87％，二氧化硅占重量百分比为1％。所述高分子材料为热塑弹性体(poedow8150)。
实施例二，其中，所述高分子材料占重量百分比为15.2％，聚乙烯占重量百分比为84％，二氧化硅占重量百分比为0.8％。所述高分子材料为热塑弹性体(poedow8150)。
本发明的一种共挤自粘聚乙烯膜的生产工艺，包括以下工艺及步骤：
1).高分子母料造料，是将高分子材料和聚乙烯混合造粒，造粒温度在220℃-240℃之间，以解决残留和产品高温的保护，时间为28-32分钟；在本实施例中为30分钟。
2).干燥机进行干燥。
3).解决离型问题，拌料机将聚乙烯和离型材料二氧化硅按配比均匀混合拌料，时间为2-4分钟；在本实施例中为3分钟。
4).通过料斗进行三层料的配比，即吹膜配料；所述三层料为粘层、中间层、表面层，其重量百分比为12％∶60％∶28％；以解决产品综合性能和降低成本，时间为4-6分钟；在本实施例中为5分钟。
5).一次性升温到210到240之间，时间为3-5小时；在本实施例中升温到230℃，时间为4小时，然后可长期使用。
6).母料进入螺杆融化，等料进入螺杆溶化成接近水状，约50-70秒；在本实施例中为60秒。
7).吹膜机吹制本产品，一段180℃、二段230℃、三段220℃、四段210℃、五段235℃。
8).质检成品吸附力测试
9).质检成品离型力测试
10).质检成品高温测试
11).成品包装入库。
下面将本发明和同类产品比较以说明其特殊性能：
1.成本节省40％
普通涂胶保护膜有两个工序：(1)吹膜；(2)将胶水涂在普通聚乙烯膜上。环保高吸附力共挤自粘膜只有吹膜一个工序。特殊性：前面吹膜工序一样，后面普通涂胶膜工序包括人工电费及车间布置等，每吨膜多出4000元/吨的成本。
2.环保性能
普通涂胶保护膜在配制胶水过程中，有甲苯的成分方可配制和生产，不环保，而环保高吸附力自粘共挤膜里没有甲苯成分，绝对符合环保。
3.高吸附力和离型特性
此款膜所说的高吸附力是世界各国的共挤自粘膜对比，主要是说明世界各国其它的共挤自粘膜如果将吸附力做到400g/cm2的话，它的表面层和粘层无法分开，也就是说没有应用价值，等于是废品，而此款膜则离型性好，可以轻易使表面层和粘层分开。所以此款膜在应用领域现在是唯一的。
本发明采用两层聚乙烯和另外一层稀有的高分子材料，经过一个工序即三层挤压并彼此相溶在一起直接成型。其对共挤工艺的生产温度和车间湿度都有明确的规定；对高分子材料的选择有其严格的把握；还有离型力的处理极为科学。世界上工业比较发达的日本也还处理不好高吸附力自粘膜——即400g/cm2吸附力自粘膜的表面离型问题，即表面层和带粘性层的离型问题，因而不能生产此款产品。
本发明的一种共挤自粘聚乙烯膜及其生产工艺，克服普通涂胶聚乙烯膜的危害，节约能源降低成本，解决胶水对工业产品的破坏，其能耐130℃高温，而且又能代替涂胶聚乙烯膜。由于该膜在此种工艺下其吸附力为400g/25cm2，且离型力极好，成本低，环保能耐高温130℃，可广泛用于工业产品的表面保护。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的制作工艺方法所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。