一种塑胶地板的层状结构及其成型方法与流程

本发明涉及地板领域，具体讲是一种塑胶地板的层状结构及其成型方法。

背景技术：

利用塑料材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资原的破坏，是现今塑料地板产品开发的趋势。而由现有技术可知，现有塑料地板的组成，其款式大都是一块塑料基板上直接黏贴印刷层和耐磨层，或是底层的基板上缘再设一层或一层以上的中间层，表面再贴覆一印刷层及耐磨层，在制程上印刷层与耐磨层时两个个独立的对象，必须先分别成型印刷层及耐磨层后，再利用辊压、热压或黏合方式将印刷层与耐磨层固定，在进行作业时，印刷层及耐磨层须分别输送使其重迭后才能压合，若尺寸稍有偏离，则塑料地板的质量便受影响；另外，现有耐磨层的耐刮性及耐磨性较差，有加以改善的必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种使塑料地板生产作业更具便利性与效率，并可增进其耐刮与耐磨的效果的塑胶地板的层状结构。

本发明的技术解决方案是，提供一种塑胶地板的层状结构，其至少包括

一基板层，基板层由塑料、碳酸钙、安定剂和助剂制备而成；

一三聚氰胺纸层，设于该基板层上，其由一强化纸表面形成图案、花纹后，再浸渍三聚氰胺液体而制成。

作为优选，该基板层的塑料可选用pvc或pp塑料，该基板层由以下重量份的原料组成，塑料30～70份、碳酸钙150～200份、安定剂5～8份，助剂3～8份。

作为优选，该基板层与三聚氰胺纸层通过涂抹胶水黏合。

作为优选，该三聚氰胺纸层是将强化纸浸渍于含有胶水成份的液体中，该胶水选用pvc树脂的胶水，且该基板层与三聚氰胺纸层之间另设有一第一中间层，该第一中间层可由塑料添加碳酸钙、木粉、安定剂及助剂制成，该基板层与三聚氰胺纸层可通过热压机热压黏合固定为一体。利用该基板层与三聚氰胺纸层结合，不仅增进塑料地板的生产效率及质量，更能使塑料地板更耐刮、耐磨损，提高产品竞争力。

作为优选，该第一中间层中木粉所含的重量份，为第一中间层总重量份的30～80％。

作为优选，该基板层底部设一底垫层，该底垫层可为一强化纸浸渍三聚氰胺液体而制成。

作为优选，该底垫层利用胶水与基板层黏合，或于该基板层与底垫层之间设一第二中间层，该第二中间层可由塑料添加碳酸钙、木粉、安定剂及助剂制成，令该基板层与三聚氰胺纸层可利用热压机热压黏合固定为一体。

作为优选，该第二中间层木粉所含的重量份，为第二中间层总重量份的30～80％。

作为优选，该基板层为单层或多层结构，若为多层结构，可添加可塑剂或利用发泡方式，使多层的基板层呈现不同软硬度。

本发明还提供一种塑胶地板的层状结构的成型方法，该基板层为多层结构时，可利用一共挤单元以共挤方式成型，该共挤单元包括至少两挤出机、若干衔接件，以及一分配器，各挤出机分别挤出成型一基板分层，各挤出机一端的出料口分别与一衔接件的一端配合，各衔接件的另一端则分别设于该分配器外侧，该分配器内部将各基板分层相叠汇集后，由一端的挤料头向外输出。

采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：令塑料地板的印刷层及耐磨层以三聚氰胺纸层取代，不仅使塑料地板生产作业更具便利性与效率，并可增进其耐刮与耐磨的效果。

附图说明：

图1为本发明的单层基板层以胶水黏合三聚氰胺纸层的组合剖面图。

图2为本发明的单层基板层以第一中间层黏合三聚氰胺层的组合剖面图。

图3为本发明的具有底垫层的组合剖面图。

图4为本发明双层基板层以第一中间层黏合三聚氰胺纸层的组合剖面图。

图5为本发明共挤单元成型双层基板的实施例示意图。

具体实施方式：

下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：

本发明的塑料地板的层状结构，如图1-4所示，其构成至少包含一基板层10及一三聚氰胺纸层20，其中：

一基板层10，由以下重量份原料组成：pvc或pp等塑料30～70份、碳酸钙150～200份、安定剂5～8份，助剂3～8份；该基板层10可为单层(如图1)或多层(如图4)结构，若为多层结构，其成型方法如下，该多层的基板层10可利用一共挤单元40以共挤方式成型，该共挤单元40包括至少两挤出机41、若干衔接件42，以及一分配器43，本发明实施例以两挤出机41为例，其第一挤出机挤出成型一第一基板分层11，第二挤出机挤出成型一第二基板分层12，该两挤出机41一端的出料口41分别可供一衔接件42一端组接，各该衔接件42另一端则分别组设至该分配器43外侧，该分配器43内部则将第一基板分层11和第二基板分层12相叠汇集后，由一端的挤料头431向外输出。

承上述，多层的基板层10可通过添加可塑剂或利用发泡方式，使其多层结构呈现不同软硬度，而其发泡技术，可利用物理或化学发泡方式使塑料发泡。如图4所示，该基板层10为双层结构时，其位于下层的第一基板分层11可为pvc材料添加可塑剂，而呈现软质特性，而位于上层的第二基板层12可为不含可塑剂的pvc材料，呈现硬质特性。或者，其位于下层的第一基板分层11可为pvc材料添加惰性气体产生发泡体，或添加发泡剂产生的发泡体，呈现硬质特性，而位于上层的第二基板分层12可为含可塑剂的pvc材料，呈现软质特性。

该三聚氰胺纸层20设于该基板层10上，其系一强化纸表面形成图案、花纹后，再浸渍三聚氰胺液体而制成。其次该基板层10与三聚氰胺纸层20可利用涂抹胶水黏合，或利用热压方式黏合，若利用热压黏合时，将强化纸浸渍于含有胶水成份的液体中，该胶水可以是pvc树脂的胶水，令该三聚氰胺纸层20具有黏性。同时该基板层10与三聚氰胺纸层20之间设有一第一中间层31，该第一中间层31由pvc或pp塑料搭配碳酸钙、木粉、安定剂，助剂等原料制成，其中该木粉所含的重量份为第一中间层31总重量份的30～80％。第一中间层31可由以下重量份的原料组成，pp塑料30份、碳酸钙150份、安定剂5份，助剂3份。其中安定剂包括稳定剂3-7份，pe蜡0.5-1份，硬脂酸0.5-1份，助剂具有耐冲击力和塑化的效果。利用用该第一中间层31作为热压黏合的介质，令该基板层10与三聚氰胺纸层20黏合固定为一体。

再者，该基板层10底部可设一底垫层50，该底垫层50可为一强化纸浸渍三聚氰胺液体而制成，该底垫层50可利用胶水与基板层10黏合，或于该基板层10与底垫层50之间设一第二中间层32，该第二中间层32同样是由pvc或pp塑料搭配碳酸钙、木粉、安定剂，助剂等原料制成，其中该木粉所含的重量份为第二中间层32总重量份的30～80％。第二中间层可由以下质量份数的组成组成，pvc或pp塑料50份、碳酸钙50份、木粉1200份、安定剂6份，助剂4份。其中安定剂包括稳定剂3-7份，pe蜡0.5-1份，硬脂酸0.5-1份，助剂具有耐冲击力和塑化的效果。利用该第二中间层32作为热压黏合的介质，令该基板层10与底垫层50黏合固定为一体。。

通过上述改进，令塑料地板的印刷层及耐磨层以三聚氰胺纸层取代，不仅使塑料地板生产作业更具便利性与效率，并可增进其耐刮与耐磨的效果。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。