本发明涉及面料技术领域，特别涉及一种单吸单防复合面料及其制备方法。
背景技术：
运动型面料以涤纶的居多，因为在运动时需要大量出汗，穿纯棉的衣服的确是很吸汗，但是这些汗都是吸到衣服上的，衣服变湿了，很难蒸发出去。与此相反的还有面料和上述的面料正好相反，它可以保留身上的热量，起到保暖和保温的作用，也就是说衣服是具有隔热效果的，下雨也是淋不透衣服的。
一般市场上只有吸湿排汗功能或者保温防水功能，因此急需具有双重功能的面料，来解决这种单一的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种单吸单防复合面料，具有防水透气的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种单吸单防复合面料，外层、中间层和内层，
所述外层为防水层，包括涤纶和高密棉毛布；所述防水层内浸有无氟防水剂；
所述中间层为透气层，包括pu微多孔膜，所述多孔膜内设有若干透气孔，所述透气孔的直径小于9µm，大于0.9µm；
所述内层为吸湿层，包括涤纶和棉毛布，所述吸湿层浸有吸湿排汗助剂。
通过采用上述技术方案，外层为防水层，外层浸有无氟防水剂，外层具有较好的防水性能，内层浸有吸湿排汗助剂，内层能够吸气排汗，从而提高人体舒适度。中间层为过度隔层，中间层为多孔膜材料，雨水的小水珠的平均直径约为90µm，而汗气分子的平均直径约为0.009µm，透气孔的直径为0.9-9µm之间，透气孔允许汗气分子透过，而不允许水珠透过，因此，具有良好的透气不透水性能。内层、中间层和外层相互配合，从而提高面料的防水透气性能，提高面料的舒适度。
本发明的另目的是提供一种单吸单防复合面料的制备工艺，生产出的面料具有防水透气的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种单吸单防复合面料的制备工艺，包括权利要求1所述的单吸单防复合面料；包括制作外层的步骤s1、制作中间层的步骤s2和制作内层的步骤s3；
其中，s1：
s11、将坯布进行除油，去除坯布表面油污，保证染色效果；
s12、对坯布进行染色，保证坯布色泽；
s13、将坯布进行还原清洗，对坯布的颜色进行定型，防止掉色；
s14、烘干；
s15、将坯布浸入工作液中，工作液中含有无氟防水剂；
s16、坯布带液定型；
s2：
s21、将树脂悬浮于有机溶剂与水混合液中；
s22、烘箱干燥；
s23、溶剂逐步挥发形成透气孔；
s3：
s31、将坯布进行除油，去除坯布表面油污，保证染色效果；
s32、对坯布进行染色，保证坯布色泽，并在染色时同浴加入吸湿排汗助剂；
s33、还原清洗，对坯布的颜色进行定型，防止掉色；
s34、坯布带液定型。
通过采用上述技术方案，外层和内层的坯布材料相同，涤纶具有良好的抗皱性和保形性，提高面料的质感，棉毛布具有良好的吸水能力，增强面料吸湿功能。坯布依次经过去油、染色、清洗、烘干等工序进行坯布的染整，提高坯布的光泽和色泽，再通过无氟防水剂的浸染提高坯布的防水性能。内层在染色时同浴吸湿排汗助剂，从而提高内层的吸湿效果。
进一步的，还包括压接步骤s4，
s4、外层、中间层和内层之间通过辊涂进行连接，涂辊上喷射有pur胶，pur胶呈点状均匀分布。
通过采用上述技术方案，内层、外层和中间层通过pur胶进行连接，三个层之间的连接较为紧密不易开裂。
进一步的，所述s15中工作液中无氟防水剂30-40g/l,s16中坯布的带液率为60-70%。
进一步的，所述s32中吸湿排汗助剂的含量为1-2g/l。
进一步的，所述s11包括s111、将坯布清水浸湿；s112、整干，将坯布浸入清洗液中；s113、整干，将坯布浸入清水中进行漂洗；s114、将坯布烘干。
通过采用上述技术方案，坯布表面的油脂会沾染颜料，因此，坯布在染色前要先行去油除油，坯布依次通过清水、清洗液和清水进行清洗，清洗效果较好。
进一步的，s11中所采用的清洗设备为清洗筒，清洗筒包括外壳和外筒，外筒转动连接于外壳内，外筒内安装有内筒，内筒和外壳固定连接，内筒的侧壁上开设有若干清洗孔。
通过采用上述技术方案，操作人员在对坯布进行清洗时，将坯布放置于内筒中，外筒内放入清洗液或清水，外筒转动带动清洗液或清水转动，从而对坯布进行除油清洗。内筒不转，外筒转动，坯布处于静止状态，通过流动的水对坯布进行清洗，提高清洗效果。而且，避免了坯布运动，避免坯布受到破坏。
进一步的，内筒与外壳竖直滑动连接。
通过采用上述技术方案，内筒在外壳中上下滑动便于操作人员上料和下料。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过内层、外层和中间层的设置，内层、中间层和外层相互配合，从而提高面料的防水透气性能，提高面料的舒适度。
具体实施方式
实施例一：
一种单吸单防复合面料，包括内层、中间层和外层。内层为吸湿层，中间层为透气层，外层为防水层。三者相互结合提高面料的防水透气性能。
内层由涤纶和棉毛布制成,其中涤纶为50d/72f半光轻网dty涤纶,棉毛布为40g高密棉毛布且密集度为153cm*120g/m2。内层中浸有吸湿排汗助剂，从而提高内层的吸湿排气性能。
中间层为pu微多孔膜，多孔膜内设有若干透气孔，所述透气孔的直径小于9µm，大于0.9µm。多孔膜能够防水透气，从而提高面料的防水透气性能。
外层由涤纶和棉毛布制成,其中涤纶为50d/72f半光轻网dty涤纶,棉毛布为40g高密棉毛布且密集度为153cm*120g/m2。外层内浸有无氟防水剂，提高外层的防水性能。内层、中间层和外层相互配合，从而提高面料的防水透气性能，提高面料的舒适度。
实施例二：
一种单吸单防复合面料的制备工艺，包括制作外层的步骤s1、制作中间层的步骤s2、制作内层的步骤s3和压接外层、中间层和内层的步骤s4。
s1：
s11、将坯布进行除油，去除坯布表面油污，保证染色效果；
s111、将坯布放入清洗设备中进行清水清洗；
其中，清洗设备为双筒的清洗筒，清洗筒包括外壳、外筒和内筒。外壳为筒形，上端具有开口，能容纳外筒，外筒转动连接于外壳内腔中，外壳与外筒之间安装有驱动电机，驱动电机可带动外筒转动。内筒的上端具有向外延伸的连接沿，连接沿搭扣在开口的上端面，内筒从开口插入外筒的内腔中，内筒上开设有若干清洗孔。清水灌入外筒中，坯布放入内筒中，内筒浸没在清水中，驱动电机启动，外筒带动清水转动，流动的水对内筒中的坯布进行清洗，从而提高清洗效果，去除坯布中的油污。
s1111、清洗结束后，上滑内筒，将坯布从内筒中取出。整干；
s112、将坯布放入清洗设备中，外筒中添加清洗液，对坯布进行去油清洗；
s113、整干，将坯布放入清洗设备中，外筒中加入清水，对坯布内残留的清洗液进行清洗；
s114、将坯布通过热风机进行烘干；
s12、对坯布放入染色机中进行染色，保证坯布色泽；
s13、将坯布进行还原清洗，对坯布的颜色进行定型，防止掉色；
s14、坯布再次经过热风机进行烘干；
s15、将坯布浸入工作液中，工作液中含有无氟防水剂，其中，无氟防水剂含量为30-40g/l；无氟防水剂加强坯布的防水性能；
s16、坯布进行缓速脱水，坯布中的带液率为60-70%，此时对坯布进行高温定型，温度为160-180℃，坯布中的水分被蒸发，无氟防水剂留在坯布内。
s2：
s21、将树脂悬浮于多种有机溶剂和水混合液中；s22、在涂层工艺中依靠热空气烘箱的逐步干燥，s23、不同溶剂逐步挥发，形成大量直径小于9µm的微孔，能阻止小水珠（平均直径约90µm）深入，而汗气分子（平均直径约0.009µm）可以自由通过。
s3：
s31、与s11步骤相同通过清洗设备对坯布进行除油清洗，去除坯布表面油污，保证染色效果；
s32、对坯布进行染色，同浴加入吸湿排汗助剂sra1-2g/l；
s33、还原清洗，对坯布的颜色进行定型，防止掉色；
s34、坯布进行缓速脱水，坯布中的带液率为60-70%，此时对坯布进行高温定型，温度为160-180℃，坯布中的水分被蒸发，无氟防水剂留在坯布内。
s4、外层、中间层和内层之间通过辊涂进行连接，采用辊涂工艺制备复合面料，将外层防水面料、中间层pu微多孔膜，内层吸湿排汗面料，按照辊涂的方式，通过pur胶粘合固定在一起，pur胶呈点状均匀分布。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。