本实用新型涉及热压贴机领域，特别是涉及一种具有高稳定性真空热压机构的热压贴机。
背景技术：
随着热压贴机的发展，热压贴机在对两种物料热熔贴合的应用越来越广。较为常见的是片材和片材之间的热压贴合。
热压贴机包括上模机构和下模机构，其中上模机构设置有上热压板，下模机构设置有下热压板，将两种片材贴接放置在下热压板上，并通过上热压板的下压和下热压板进行压合作用，使得两种片材热熔贴合。
但是，在上热压板和下热压板压合的过程中，由于两种片材之间存有空气，使得成型的片材中间出现有气泡的现象，从而影响了产品的质量。
故，需要提供一种具有高稳定性真空热压机构的热压贴机，以解决上述的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种高成品率的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机；以解决现有的热压贴机在热压的过程中，成型的片材中间出现有气泡的技术问题。
本实用新型实施例提供一种具有高稳定性真空热压机构的热压贴机，其包括：
放料机构，用于供给由两种片材贴接构成的片状物料；
导向机构，用于将物料精准的导向真空热压机构；
所述真空热压机构，用于对物料进行热压处理，使两种片材固定连接；
滚压机构，用于对热压完毕的物料进行滚压操作；以及
收料机构，用于收集滚压完毕的物料；
所述真空热压机构包括上模、位于所述上模下方的下模以及驱动所述上模下压所述下模的驱动气缸；所述上模包括上模板、设置在所述上模板上的上加热板、设置在所述上加热板上的导热板、设置在所述导热板中央区域的用于压合物料的压合组件和设置在所述导热板四周边缘区域的密封圈；
所述下模包括下模板、设置在所述下模板上的下加热板和设置在所述下加热板上的连接于外置空压机的真空孔；所述下加热板包括位于所述下加热板中央区域的压合区和位于所述下加热板四周边缘区域的密封区，所述真空孔连通所述压合区且外延至所述下加热板的侧壁；
当所述真空热压机构处于压合状态时，所述密封圈密封抵接在所述密封区，所述压合组件抵接在所述压合区，所述真空孔位于所述压合组件的外侧。
在本实用新型中，所述导热板包括导热板主体、设置在所述导热板主体两侧的连接部以及设置在所述导热板主体中央区域的凸台；所述上模包括一用于固定所述密封圈的中间镂空的固定框；
所述固定框固定围设在所述凸台的周侧，所述压合组件固定设置在所述凸台上，两侧的所述连接部均通过一固定条和所述上加热板固定连接。
在本实用新型中，所述固定框包括凹设在面向所述下模一端的固定槽，所述密封圈过盈设置在所述固定槽内，且所述密封圈的厚度高于所述固定槽的深度。
在本实用新型中，所述固定框由隔热材料制成，所述密封圈为柔性密封圈。
在本实用新型中，所述连接部的截面为阶梯状，所述固定条的截面为L状，所述连接部、固定条和上加热板通过螺钉固定连接。
在本实用新型中，所述压合组件包括固定连接于所述导热板的基板和固定设置在所述基板上的直接接触物料的柔性压板。
在本实用新型中，所述基板由铝合金材料制成，所述柔性压板由硅胶或橡胶制成。
在本实用新型中，所述上模包括一上隔热板，所述上隔热板设置在所述上模板和所述上加热板之间；所述下模包括一下隔热板，所述下隔热板设置在所述下模板和所述下加热板之间。
在本实用新型中，所述压合组件设置有两个，两个所述压合组件并排且间隔设置；所述真空孔设置有两个，两个所述真空孔并排且间隔设置。
在本实用新型中，所述真空热压机构包括上固定板和固定设置在所述上固定板四角区域的导柱，所述上模板包括设置在所述上模板四角区域的导筒，所述下模板包括设置在所述下模板四角区域的导孔；所述具有高稳定性真空热压机构的热压贴机包括用于设置所述真空热压机构的基座平台；
所述导柱穿过所述导筒和导孔固定连接于所述基座平台，所述驱动气缸固定设置在所述上固定板上。
相较于现有技术的热压贴机，本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机在压合时通过密封圈和下加热板的密封连接，并通过真空孔对上模和下模压合形成的内部空间进行抽真空处理，使得物料的热压过程处于真空的环境中，避免了两个片材热压产生气泡的缺陷，从而提高了成型片材的合格率；解决了现有的热压贴机在热压的过程中，成型的片材中间出现有气泡的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的结构的示意图；
图2为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的真空热压机构的结构示意图；
图3为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的真空热压机构中下模的结构示意图；
图4为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的真空热压机构中下加热板的结构示意图；
图5为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的真空热压机构中上模的结构示意图；
图6为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的真空热压机构中上模的爆炸结构示意图；
图7为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的真空热压机构中上模的导热板的结构示意图；
图8为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的真空热压机构中上模的固定框的结构示意图；
图9为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的真空热压机构中上模的压合组件的结构示意图。
具体实施方式
请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。
请参照图1至图6，图1为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的结构的示意图；图2为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的真空热压机构的结构示意图；图3为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的真空热压机构中下模的结构示意图；图4为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的真空热压机构中下加热板的结构示意图；图5为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的真空热压机构中上模的结构示意图；图6为本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机的优选实施例的真空热压机构中上模的爆炸结构示意图。
本实施例的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机包括放料机构10、导向机构20、真空热压机构30、滚压机构40和收料机构50。
具体的，放料机构10用于供给由两种片材贴接构成的片状物料；导向机构20用于将物料精准的导向真空热压机构30；真空热压机构30用于对物料进行热压处理，使两种片材固定连接；滚压机构40用于对热压完毕的物料进行滚压操作；收料机构50用于收集滚压完毕的物料。
真空热压机构30包括上模31、位于上模31下方的下模32以及驱动上模31下压下模32的驱动气缸33；上模31包括上模板311、设置在上模板311上的上加热板312、设置在上加热板312上的导热板313、设置在导热板313中央区域的用于压合物料的压合组件314和设置在导热板313四周边缘区域的密封圈315；
下模32包括下模板321、设置在下模板321上的下加热板322和设置在下加热板322上的连接于外置空压机的真空孔323；下加热板322包括位于下加热板322中央区域的压合区32a和位于下加热板322四周边缘区域的密封区32b，真空孔323连通压合区32a且外延至下加热板322的侧壁；
当真空热压机构处于压合状态时，密封圈315密封抵接在密封区32b，压合组件314抵接在压合区32a，真空孔323位于压合组件314的外侧。
本实施例中的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机在压合时通过密封圈315和下加热板322的密封连接，并通过真空孔323对上模31和下模32压合形成的内部空间进行抽真空处理，使得物料的热压过程处于真空的环境中，避免了两个片材热压产生气泡的缺陷，从而提高了成型片材的合格率。
本实施例的工作原理是，首先驱动气缸33驱动上模31下压，直至密封圈315抵接下加热板322并和下加热板322密封连接，使得上模31和下模32形成一密封的内部环境，此时压合组件314未接触物料；然后启动外置空压机，并通过真空孔323将上模31和下模32形成的内部环境将进行抽真空处理，使得该内部环境处于真空状态；接着，驱动气缸33再次驱动上模31下压，带动压合组件314压合物料；最后待压合完毕后，升起上模31即可。
在本实施例中，导热板313包括导热板主体3131、设置在导热板主体3131两侧的连接部3132以及设置在导热板主体3131中央区域的凸台3133；上模31包括一用于固定密封圈315的中间镂空的固定框316；
固定框316固定围设在凸台3133的周侧，压合组件314固定设置在凸台3133上，两侧的连接部3132均通过一固定条317和上加热板312固定连接。
进一步的，固定框316包括凹设在面向下模32一端的固定槽3161，密封圈315过盈设置在固定槽3161内，且密封圈315的厚度高于固定槽3161的深度。通过将密封圈315固定设置在固定槽3161中，提高了密封圈315的稳定性。而密封圈315的厚度高于固定槽3161的厚度，是为了让密封圈315有足够的厚度和下加热板322在进行密封抵接时，以补充密封圈315发生的形变。
另外，固定槽3161的底部设置有多个沉孔，利用螺钉穿过沉孔和导热板313固定连接。优选的，固定框316由隔热材料制成，密封圈315为柔性密封圈。隔热的固定框316一方面避免密封圈315受热过大，影响密封圈315自身的稳定性；另一方面，当上模31和下模32闭合时，固定框316起到保温的作用，以提高了热压环境的热稳定性。而柔性密封圈是为了提高了上模31和下模32闭合的密封稳定性。
基于上述的结构，连接部3132的截面为阶梯状，固定条317的截面为L状，连接部3132、固定条317和上加热板312通过螺钉固定连接。通过连接部3132的阶梯形截面和固定条317的L形截面的扣接配合，以及螺钉的固定连接，以锁定并提高导热板313和上加热板312的连接稳定性。
在本实施例中，压合组件314包括固定连接于导热板313的基板3141和固定设置在基板3141上的直接接触物料的柔性压板3142。其中基板3141用于和导热板313的凸台3133固定连接，柔性压板3142由于需要和物料进行接触，因此为了提高了连接和压合的稳定性。可选的，基板3141由刚性材料制成，柔性压板3142由柔性材料制成。基板3141和柔性压板3142通过热压固定连接。
优选的，基板3141由铝合金材料制成，柔性压板3142由硅胶或橡胶制成。铝合金具有一定的刚性的同时，还具有较高的热传导性，便于将热量迅速的传递给柔性压板3142。硅胶和橡胶除了具有优异的弹性性能之外，还具有一定的耐磨性，其中，尤其是硅胶具备优异的导热性能。
另外，当物料中两种片材为非平整型片材时，比如位于上面的片材具有小突起或镂空孔等。柔性压板3142便可利用其柔性性能，实现找平，并稳定压合的效果。
在本实施例中，上模31包括一上隔热板318，上隔热板318设置在上模板311和上加热板312之间；下模32包括一下隔热板324，下隔热板324设置在下模板321和下加热板322之间。上隔热板318和下隔热板324的设置，分别避免了上加热板312的热量传递至上模板311,和避免下加热板322的热量传递至下模板321，提高保温的效果，以提高热压的稳定性。
在本实施例中，压合组件314设置有两个，两个压合组件314并排且间隔设置；真空孔323设置有两个，两个真空孔322并排且间隔设置。两个压合组件341的设置，可以同时进行两个物料的压合，提高效率；同样的两个真空孔322的设置，加快了抽真空的效率。
进一步的，真空孔313于压合区32a的形状为跑道形。
在本实施例中，真空热压机构包括上固定板34和固定设置在上固定板34四角区域的导柱35，上模板311包括设置在上模板311四角区域的导筒319，下模板321包括设置在下模板321四角区域的导孔325；具有高稳定性真空热压机构的热压贴机包括用于设置真空热压机构的基座平台60；
导柱35穿过导筒319和导孔325固定连接于基座平台60，驱动气缸33固定设置在上固定板34上。
通过导柱35、导筒319和导孔325的配合设置，使得上模31和下模32的闭合和分离的精准度更高。
本实施例的操作过程是：
首先，放料机构10放料，并经过导向机构20的精准导向，将物料传递至真空热压机构30中；
接着，位于导向机构20中的感应器感测到设定长度的物料后，物料停止移动；
随后，驱动气缸33驱动上模31沿着导柱35下压，直至上模31的密封卷315抵接下模32的下加热板322，上模31和下模32闭合形成一密封的闭合环境，上模31停止下移；
然后，外置空压机启动，并通过真空孔323将上模31和下模32的闭合空间进行抽真空操作，以使该闭合空间处于真空状态；
其次，上模31再次下移，带动压合组件314压合物料，并完成压合操作；后上升上模31，物料向滚压机构40移动，并在滚压机构40中进行滚压操作，进一步加强物料中两种片材的稳固程度；
最后经收料机构50进行收集。
这样便完成了本实施例的操作过程。
相较于现有技术的热压贴机，本实用新型的具有高稳定性真空热压机构的热压贴机在压合时通过密封圈和下加热板的密封连接，并通过真空孔对上模和下模压合形成的内部空间进行抽真空处理，使得物料的热压过程处于真空的环境中，避免了两个片材热压产生气泡的缺陷，从而提高了成型片材的合格率；解决了现有的热压贴机在热压的过程中，成型的片材中间出现有气泡的技术问题。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。