新型PVC薄膜复合机的制作方法

本实用新型涉及PVC薄膜生产设备技术领域，特别涉及一种新型PVC薄膜复合机。

背景技术：

PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等，是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

PVC膜通常由若干层原料层粘接而成，因此制备过程中需要在其中的某一层原料上涂胶，再利用压合机构进行压合。现有PVC膜的生产设备，储胶箱通常设置在涂胶辊上方，储胶箱上开对准涂胶辊的出胶孔，此种涂胶装置由于储胶箱位置较高，工人在进行胶液添加时比较费力；并且出较量难以控制，经常造成涂胶不均匀的现象，影响产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型PVC薄膜复合机，以使其涂胶机构涂胶均匀且加胶方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型PVC薄膜复合机，包括机架，沿所述机架的长度方向顺次布置有第一送料机构、涂胶机构、第一出料机构、导向机构、第二送料机构、第二出料机构以及压合机构；所述涂胶机构包括：

安装架组件，分设于所述机架宽度方向的两相对侧的两个，所述安装架组件包括于所述机架上由低向高布置的第一安装支架、第二安装支架和第三安装支架；于所述第一安装支架上固设有第一螺柱；于所述第二安装支架上设有供所述第一螺柱穿过的第一通孔，以及第二螺柱；于所述第一螺柱上套设有分置于所述第二安装架两相对侧的第一螺母；于所述第三安装支架上设有供所述第二螺柱穿过的第二通孔；于所述第二螺柱上套设有分置于所述第三安装架两相对侧的第二螺母；

粘胶辊，转动设于两所述第一安装支架之间；

缓冲辊，转动设于两所述第二安装支架之间；

涂胶辊，转动设于两所述第三安装支架之间；

储胶箱，固设于所述机架上并位于所述粘胶辊下方。

进一步地，于所述机架宽度方向的两相对侧分别设有示出所述第一安装架、所述第二安装架和所述第三安装架高度的标尺，所述标尺固设于所述第一安装架上。

进一步地，对应于各所述安装架组件，于所述机架上固设有第一直线驱动装置，所述第一安装支架固连于所述第一直线驱动装置的动力输出端。

进一步地，所述第一直线驱动装置为直线电机。

进一步地，在所述涂胶机构的两相对侧分别设有挡胶部，各所述挡胶部包括依次连接的随形于部分所述粘胶辊外周设置的第一挡板、随形于部分所述缓冲辊外周设置的第二挡板，以及随形于部分所述涂胶辊外周设置的第三挡板。

本实用新型所述的新型PVC薄膜复合机，粘胶辊、缓冲辊和涂胶辊之间的距离可调，可通过调节该距离而控制出胶量；储胶箱设于粘胶辊下方，加胶方便；由于在粘胶辊和涂胶辊之间设置有缓冲辊，可较好的控制出较量，能使涂胶量更加均匀、提高产品质量。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并不构成对本实用新型的不当限定。在说明书附图中：

图1为本实用新型实施例所述的新型PVC薄膜复合机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的涂胶机构的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一送料机构，2-涂胶机构，201-第一安装支架，2011-第一螺柱，2012- 第一螺母，202-第二安装支架，2021-第二螺柱，2022-第二螺母，203-第三安装支架，204-粘胶辊，205-缓冲辊，206-涂胶辊，3-第一出料机构，4-导向机构， 5-第二送料机构，6-第二出料机构，7-压合机构，8-机架，9-挡胶部，901-第一挡板，902-第二挡板，903-第三挡板，10-标尺，11-直线电机，12-储胶箱。

具体实施方式

下面将参考附图及实施例来详细说明本实用新型。

本实施例中的第一、第二和第三等用于是为了便于描述本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

本实施例涉及一种新型PVC薄膜复合机，如图1所示，包括机架8，沿所述机架8的长度方向顺次布置有第一送料机构1、涂胶机构2、第一出料机构3、导向机构4、第二送料机构5、第二出料机构6以及压合机构7；本实用新型中，主要发明点在于改进了涂胶机构2，其他部件均可为现有技术中的结构，在此不再详述。

所述的涂胶机构可结合图2所示，包括：

安装架组件，分设于机架8宽度方向的两相对侧的两个，安装架组件具体包括于机架8上由低向高布置的第一安装支架201、第二安装支架202和第三安装支架203；第一安装支架201、第二安装支架202和第三安装支架203的横截面均呈“L”形。

于两第一安装支架201之间转动设有粘胶辊204，于第一安装支架201上固设有第一螺柱2011；于第二安装支架202上设有供第一螺柱2011穿过的图中未示出的第一通孔，以及第二螺柱2021；于第一螺柱2011上套设有分置于第二安装架两相对侧的第一螺母2012。

于两第二安装支架202之间转动设有缓冲辊205，于第三安装支架203上设有供第二螺柱2021穿过的第二通孔；于第二螺柱2021上套设有分置于第三安装架两相对侧的第二螺母2022。于两第三安装支架203之间转动设有涂胶辊 206。

以上结构中，在涂胶辊206、粘胶辊204和缓冲辊205的外周面上分别套设有吸湿棉布层，通过调节第一螺母2012，便可调节第一安装支架201和第二安装支架202之间的距离。通过调节第二螺母2022，便可调节第二安装支架202 和第三安装支架203之间的距离。距离调节后可改变对吸湿棉布层的挤压程度，从而可控制粘覆于吸湿棉布层上的胶量，进而保证涂胶均匀，且涂胶量可调。

储胶箱12固设于机架8上并位于粘胶辊204下方，其内部形成有开口朝上设置的盛胶腔，粘胶辊204的部分浸泡于盛胶腔内的胶液中，从而可使胶液依次经粘胶辊204、缓冲辊205和涂胶辊206而被涂覆于需要涂胶的原料层上。

此外，于机架8宽度方向的两相对侧分别设有示出第一安装架、第二安装架和第三安装架高度的标尺10，标尺10固设于第一安装架上。由于设有标尺 10，因而便于使粘胶辊204、缓冲辊205和涂胶辊206的轴向中心保持水平，且便于调节，可加快调节速度。

对应于各安装架组件，于机架8上固设有第一直线驱动装置，第一安装支架201固连于第一直线驱动装置的动力输出端。本实施例中，第一直线驱动装置为直线电机11，两直线电机11可由现有技术中的控制系统控制同步运动，从而使涂胶机构的高度可调，进而可改变原料层的张紧程度，调节方便。

在涂胶机构2的两相对侧分别设有挡胶部9，仍可参照图1所示，各挡胶部9包括依次连接的随形于部分粘胶辊204外周设置的第一挡板901、随形于部分缓冲辊205外周设置的第二挡板902，以及随形于部分涂胶辊206外周设置的第三挡板903，从而可有效防止胶液飞溅。

本实施例所述的新型PVC薄膜复合机，粘胶辊204、缓冲辊205和涂胶辊 206之间的距离可调，可通过调节该距离而控制出胶量；储胶箱12设于粘胶辊 204下方，加胶方便；由于在粘胶辊204和涂胶辊206之间设置有缓冲辊205，可较好的控制出较量，能使涂胶量更加均匀、提高产品质量。

对于以上具体实施方式，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。