一种双面机的压力压板结构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸双面机技术领域，特别涉及一种双面机的压力压板结构。

背景技术：

双面机(也称加热贴合机)是瓦楞纸板生产线中的重要单机。双面机的主要作用是将单面瓦楞纸板和面纸进行粘合、加热固化、烘干后冷定形成为优质的三层、五层或七层瓦楞纸板，再将瓦楞纸板传递给纵切压痕机等设备对纸板进行切割加工。

采用双面机进行瓦楞纸板生产时，可参考图1，为了生产出平坦的瓦楞纸板，通常在瓦楞纸板90的下方，会布置热板91支撑，在瓦楞纸板的上方，有传送带92带动瓦楞纸板前行，为了保证传送带能够带动瓦楞纸板前行，在传送带的上方，会布置压力压板结构，给传送带施加一定的压力，通常的压力压板结构会使用压缩弹簧或对称式的压板，在静止状态下，压缩弹簧或对称布置的压板结构，压板的压力是均匀的，但在连续运行的状态下，对称布置的压缩弹簧或压板结构，由于前后受力的方向不同，造成压板的压力不均匀的。从而，对瓦楞纸板的瓦楞形状破坏，影响瓦楞纸板成品的质量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种双面机的压力压板结构，其压板的压力始终均匀，有利于提高瓦楞纸板成品的质量。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种双面机的压力压板结构，包括若干个沿双面机的传送带宽度方向排布的压板单元；每个压板单元包括一根设置在传送带上方的安装梁，设置在安装梁下方的压板，以及至少两个连接安装梁与压板的弹性元件；所述压板抵压在传送带上，所述弹性元件的长度一致且在自然状态下相互平行，弹性元件的下端往瓦楞纸的传输方向倾斜。

所述的双面机的压力压板结构中，所述弹性元件为弹性板条，其上端与所述安装梁固连，其下端与压板枢轴连接。

所述的双面机的压力压板结构中，所述弹性元件的上端通过连接架与安装梁连接；该连接架由倾斜设置的第一底板以及设置在第一底板两侧的两块第一侧板组成，该两个第一侧板通过至少两个销钉固定在安装梁上，所述弹性元件的上端固定在所述第一底板底部。

所述的双面机的压力压板结构中，所述第一底板的下端设置有下凸的弧形挡片，该弧形挡片与第一底板连接的一端和对应的弹性元件相切，另一端向上翘起。

所述的双面机的压力压板结构，还包括设置在压板上、沿压板长度方向延伸的连接槽；该连接槽由第二底板和设置在第二底板两侧的两块第二侧板组成；所述弹性元件的下端通过一个U形连接件和一个销钉可转动地连接在两块第二侧板之间。

所述的双面机的压力压板结构中，所述压板的两端均设置有上翘部。

所述的双面机的压力压板结构中，所述安装梁的高度可调。

有益效果：

本实用新型提供了一种双面机的压力压板结构，压板在弹性元件提供的弹性力作用下压在传送带上，由于弹性元件的下端往瓦楞纸的传输方向倾斜，弹性元件在工作时受力变形是舒展的、柔和的，而且由于弹性元件的长度一致且在自然状态下相互平行，使压板上的压力在各处均匀的，对瓦楞纸板的瓦楞形状破坏力最小，有利于提高瓦楞纸板成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的双面机的压力压板结构的正视图。

图2为本实用新型提供的双面机的压力压板结构的侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种双面机的压力压板结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，瓦楞纸的移动方向为图1中的箭头方向。

请参阅图1-2，一种双面机的压力压板结构，包括若干个沿双面机的传送带92宽度方向排布的压板单元A；每个压板单元包括一根设置在传送带上方的安装梁1，设置在安装梁下方的压板2，以及至少两个连接安装梁与压板的弹性元件3；所述压板抵压在传送带上，所述弹性元件3的长度一致且在自然状态下相互平行，弹性元件的下端往瓦楞纸90的传输方向倾斜。

工作时，压板在弹性元件提供的弹性力（弹性元件此时是弯曲状态，以产生预紧力）作用下压在传送带上，由于弹性元件的下端往瓦楞纸的传输方向倾斜，压板受到的摩擦力在弹性元件长度方向上的分力为拉力而非压力，因此弹性元件受力变形是舒展的、柔和的，而且由于弹性元件的长度一致且在自然状态下相互平行，令压板始终与传送带保持平行并不会产生翻转的趋势，从而使压板上的压力在各处均匀，对瓦楞纸板的瓦楞形状破坏力最小，有利于提高瓦楞纸板成品的质量。

具体的，所述弹性元件3为弹性板条（如弹簧钢板条、PVC塑料板条等），其上端与所述安装梁1固连，其下端与压板2枢轴连接。下端采用枢轴连接的方式，使该处不能传动弯矩，令弹性元件弯曲变形时不会在压板上产生力矩而导致压板上的两端压力不一致，进一步提高压力的均匀性，而且能够降低弹性元件在该连接处的应力，延长其使用寿命。

进一步的，所述弹性元件3的上端通过连接架4与安装梁1连接；该连接架由倾斜设置的第一底板4.1以及设置在第一底板两侧的两块第一侧板4.2组成，该两个第一侧板通过至少两个销钉固定在安装梁1上，所述弹性元件3的上端固定（可以但不限于是铆接、胶结、螺纹连接）在所述第一底板4.1底部。由于需要保证弹性元件之间的平行，因此，用于连接弹性元件上端的斜面的加工精度、以及（螺纹连接时）斜面上用于连接弹性元件的孔的位置精度均比较高，如果直接在安装梁上进行加工，一旦加工误差超标，则整根安装梁报废，从而导致加工成本上升；所以，此处采用连接架来进行连接，其加工精度容易得到保证，且其报废的代价较低，有利于降低加工难度和成本。

本实施例中，见图1，所述第一底板4.1的下端设置有下凸的弧形挡片4.3，该弧形挡片4.3与第一底板4.1连接的一端和对应的弹性元件3相切，另一端向上翘起。由于弹性元件弯曲变形时，会在该处形成集中应力，容易导致该处发生永久变形甚至断裂，因此设置弧形挡片能够对该处的变形起过渡作用，避免出现集中应力，有利于提高弹性元件的寿命。

进一步的，所述的双面机的压力压板结构，还包括设置在压板2上、沿压板长度方向延伸的连接槽5；该连接槽由第二底板5.1和设置在第二底板两侧的两块第二侧板5.2组成；所述弹性元件3的下端通过一个U形连接件3.1和一个销钉可转动地连接在两块第二侧板5.2之间。如果弹性元件直接连接在压板上，当压板较薄时，会使连接处的压力大于其他地方的压力，降低均匀性，因此需要采用较厚的压板，使重量增大；而此处通过连接槽把集中力分散开，可进一步提高压力的均匀性，而且与增加压板厚度的方式比较，增加连接槽所带来的附加重量比压板增厚带来的附加重量小。

较优的，所述压板2的两端均设置有上翘部2.1，以起导向作用，防止由于传送带上表面不平而发生卡滞。

此外，所述安装梁1的高度可调，用户可根据需要的预紧力大小和瓦楞纸板的实际厚度来进行其高度调节，提高适用性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。