本实用新型涉及爆破器材，具体是一种起爆针。
背景技术：
爆破系统主要由起爆器+电线+起爆针+前置安全导爆管+传爆导爆管雷管。
起爆器用大电容和大功率开关管将低压转为高压、高频脉冲电流，其电压可达 1300v，然后通过爆破电线将导爆管起爆针连接在起爆器上，以实现将电能远程输送给导爆管起爆针击发导爆管传爆。
起爆针为前端，起爆器为后端，能量由后端起爆器放出，到达前端起爆针，在导爆管内产生电火花，从而实现导爆管的远程击发，提高远程击发的可靠性。为了保护起爆针，每次爆破可设置一段15m的前置导爆管，将起爆针设置在安全位置。
起爆针导电结构主要由两个电极组成，起爆针的金属圆管为一个电极，圆管内部的金属导线为另一个导电极，之间由内部导线绝缘层把两极绝缘。把起爆针的针头插入导爆管内与导爆管的炸药紧密结合。由于起爆针两极之间的距离在2mm内，在起爆器输出高压电的作用下，造成两电极之间的空气击穿产生放电现象，在放电过程中产生高温激发导爆管管壁的炸药爆炸，这种爆炸沿管传爆，到其末端进入导爆管雷管，并激发导爆管雷管爆炸。
目前起爆针在使用中存在的问题，在引爆一次导爆管后不能继续使用。
1、不能使用的主要原因是起爆针在激发导爆管内起爆药时，两极之间放电高温造成圆管表面电灼伤，同时在炸药起爆过程中，会产生高温致使起爆针的针头发黑，导电率极急剧下降不能满足下一次正常使用。
2、不能使用的第二个原因是在起爆的高温下会造成两个电极之间的绝缘层损坏，两个电极之间短路，无法进行下一步使用。
3、圆管作为起爆针的一个电极，与引线的连接主要靠塑料磨具的间隙进行挤压，塑料磨具变形后会造成引线与圆管接触不实，不能引爆炸药。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种起爆针，该装置能解决起爆针的重复使用、引爆可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
一种起爆针，包括盒体，设置穿插固定在盒体内的导线，所述的导线分为正极接线、负极接线，正极接线、负极接线均为耐电灼伤的铜合金材料，正极接线、负极接线均设有耐高温、耐腐蚀绝缘层，正极接线与负极接线由盒体的一端相互隔离引入盒体，正极接线与负极接线在盒体的另一端呈麻花状相互缠绕在一起。
本实用新型的有益效果在于：
（1）把起爆针的圆管去掉后，安装工艺进行简化，同时避免导线与圆管之间的接触不良造成虚连，不能可靠的激发炸药。
（2）绝缘材料使用耐高温材料，避免因高温造成两极之间短路不能使用。
（3）导电材质使用了铜合金材料避免电灼伤，可以无限次的使用。
（4）在工艺进行简化的同时，可靠性大大提高，并且可以重复使用，大大节约成本。
作为对本技术方案的进一步改进；
所述的正极接线、负极接线的直径为1.5mm。上述设置，可以满足无限次使用的要求，同时不会对材料造成浪费。
所述的合金材料为铜银乌合金。
所述的绝缘层的厚度为1mm。上述设置，使绝缘层具有较好的绝缘性能，同时，在高压时，又可以电离空气放电。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：1-正极接线；2-负极接线；3-盒体。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图1，一种起爆针，由盒体3，设置穿插固定在盒体3内的导线组成；导线分为正极接线1、负极接线2，正极接线1、负极接线2均为耐电灼伤的铜合金材料，正极接线1、负极接线2均设有耐高温、耐腐蚀绝缘层，正极接线1与负极接线2由盒体3的一端相互隔离引入盒体3，正极接线1与负极接线2在盒体3的另一端呈麻花状相互缠绕在一起。
所述的正极接线1、负极接线2的直径为1.5mm。
所述的合金材料为铜银乌合金。
所述的绝缘层的厚度为1mm。
本实施例的有益效果在于：
（1）把起爆针的圆管去掉后，安装工艺进行简化，同时避免导线与圆管之间的接触不良造成虚连，不能可靠的激发炸药。
（2）绝缘材料使用耐高温材料，避免因高温造成两极之间短路不能使用。
（3）导电材质使用了铜合金材料避免电灼伤，可以无限次的使用。
（4）在工艺进行简化的同时，可靠性大大提高，并且可以重复使用，大大节约成本。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。