一种单面CPP保护膜的制作方法

本实用新型涉及复合材料技术领域，具体为单面CPP保护膜。

背景技术：

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等，CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

目前CPP薄膜在使用的过程中抗静电性和隔热耐高温性较差，虽然韧性较好，但在使用中拉伸的过程中可塑性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供单面CPP保护膜，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单面CPP保护膜，包括 CPP基膜，所述CPP基膜位于单面CPP保护膜的最外侧，所述CPP基膜内部镶嵌有抗静电层，且内部通过挤压粘附有隔热层，所述隔热层由离型剂层和阻热层组成，所述离型剂层下侧镶嵌有阻热层，所述隔热层下侧镶嵌有腔体散热层，所述腔体散热层的下侧镶嵌有韧性强化层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述CPP基膜采用聚丙烯材料制成，所述CPP基膜呈凹形结构，所述CPP基膜内部设有填充腔体，所述填充腔体内部设有所述抗静电层，所述抗静电层采用抗静电剂材料挤压成型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阻热层内部设有凹陷槽，所述凹陷槽深度设置为15μm-30μm，且内部填充固特节能纳米微孔隔热材料，所述凹陷槽之间间隔宽度为设置为25μm-40μm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述腔体散热层由基层和透气腔孔组成，所述基层采用聚氨酯树脂材料，且厚度达20μm-30μm，所述基层内部设置有透气腔孔，所述透气腔孔呈横向分布，所述透气腔孔表层为多孔结构，且两端设有透气孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述韧性强化层采用PET材料，所述韧性强化层呈波纹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在CPP基膜内部镶嵌有抗静电层，通过在填充腔体内部填充抗静电剂材料，在单面CPP保护膜的使用过程中可以有效的对外界的静电达到阻隔的目的，减少静电导致单面CPP保护膜吸附灰尘和悬浮颗粒，提高单面CPP保护膜的洁净度。

2.通过隔热层的离型剂层可以防止成型的复合材料制品在模具上粘着，然后通过内侧的阻热层，并在凹陷槽内填充有纳米微孔隔热材料，纳米微孔隔热材料可耐高温达1000度以上，可以大幅度提高单面CPP保护膜的耐高温性。

3.通过在隔热层的下侧设置有腔体散热层，可以利用内部的透气腔孔对高温进行引导散发出去。

4.通过对韧性强化层设计为波纹结构，在对单面CPP保护膜进行拉伸塑性的过程中，可以减小单面CPP保护膜的收缩力，提高单面CPP保护膜的可塑性和韧性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述透气腔孔结构图。

图中:1-CPP基膜，2-抗静电层，3-隔热层，31-离型剂层，32-阻热层，4- 腔体散热层，5-韧性强化层，11-填充腔体，321-凹陷槽，41-基层，42-透气腔孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：单面CPP保护膜，包括CPP 基膜1，所述CPP基膜1位于单面CPP保护膜的最外侧，所述CPP基膜1内部镶嵌有抗静电层2，且内部通过挤压粘附有隔热层3，所述隔热层3由离型剂层31 和阻热层32组成，所述离型剂层31下侧镶嵌有阻热层32，所述隔热层3下侧镶嵌有腔体散热层4，所述腔体散热层4的下侧镶嵌有韧性强化层5，通过隔热层3的离型剂层31可以防止成型的复合材料制品在模具上粘着。

进一步改进地，如图1所示：所述CPP基膜1采用聚丙烯材料制成，所述 CPP基膜1呈凹形结构，所述CPP基膜1内部设有填充腔体11，所述填充腔体 11内部设有所述抗静电层2，所述抗静电层2采用抗静电剂材料挤压成型，通过在CPP基膜1内部镶嵌有抗静电层2，通过在填充腔体11内部填充抗静电剂材料，在单面CPP保护膜的使用过程中可以有效的对外界的静电达到阻隔的目的，减少静电导致单面CPP保护膜吸附灰尘和悬浮颗粒，提高单面CPP保护膜的洁净度。

进一步改进地，如图1所示：所述阻热层32内部设有凹陷槽321，所述凹陷槽321深度设置为15μm-30μm，且内部填充固特节能纳米微孔隔热材料，所述凹陷槽321之间间隔宽度为设置为25μm-40μm，通过阻热层32，并在凹陷槽321内填充有纳米微孔隔热材料，纳米微孔隔热材料可耐高温达1000度以上，可以大幅度提高单面CPP保护膜的耐高温性。

进一步改进地，如图1和图2所示：所述腔体散热层4由基层41和透气腔孔42组成，所述基层41采用聚氨酯树脂材料，且厚度达20μm-30μm，所述基层41内部设置有透气腔孔42，所述透气腔孔42呈横向分布，所述透气腔孔42 表层为多孔结构，且两端设有透气孔，通过在隔热层3的下侧设置有腔体散热层4，可以利用内部的透气腔孔42对高温进行引导散发出去。

进一步改进地，如图1所示：所述韧性强化层5采用PET材料，所述韧性强化层5呈波纹结构，通过对韧性强化层5设计为波纹结构，在对单面CPP保护膜进行拉伸塑性的过程中，可以减小单面CPP保护膜的收缩力，提高单面CPP 保护膜的可塑性和韧性。

工作原理：本实用新型通过在CPP基膜1内部镶嵌有抗静电层2，通过在填充腔体11内部填充抗静电剂材料，在单面CPP保护膜的使用过程中可以有效的对外界的静电达到阻隔的目的，减少静电导致单面CPP保护膜吸附灰尘和悬浮颗粒，提高单面CPP保护膜的洁净度，通过隔热层3的离型剂层31可以防止成型的复合材料制品在模具上粘着，通过阻热层32，并在凹陷槽321内填充有纳米微孔隔热材料，纳米微孔隔热材料可耐高温达1000度以上，可以大幅度提高单面CPP保护膜的耐高温性，通过在隔热层3的下侧设置有腔体散热层4，可以利用内部的透气腔孔42对高温进行引导散发出去，通过对韧性强化层5设计为波纹结构，在对单面CPP保护膜进行拉伸塑性的过程中，可以减小单面CPP保护膜的收缩力，提高单面CPP保护膜的可塑性和韧性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。