耐高温超高光泽皮革离型膜的制作方法

本实用新型涉及离型膜技术领域，具体为耐高温超高光泽皮革离型膜。

背景技术：

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸等等，现有皮革离型膜的耐高温效果较差，当皮革处在高温环境下时，皮革表面容易出现损坏，从而降低了皮革使用寿命，为此，我们提出耐高温超高光泽皮革离型膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供耐高温超高光泽皮革离型膜，具备耐高温的优点，解决了传统的皮革离型膜耐热效果较差，当皮革所在环境温度过高时，皮革表面容易出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高温超高光泽皮革离型膜，包括离型层，所述离型层的顶部设置有隔热层，所述隔热层的顶部设置有耐热层，所述耐热层的顶部设置有散热层，所述散热层的顶部设置有防水层，所述防水层的顶部设置有耐磨层，所述隔热层内腔的底部设置有第一隔热毡，所述第一隔热毡的外表面设置有粘结层，所述粘结层的外表面设置有第二隔热毡。

优选的，所述散热层为石墨散热膜，且石墨散热膜的厚度为25-55μm。

优选的，所述耐热层为防火热熔胶层，所述防水层为纳米防水层。

优选的，所述第一隔热毡和第二隔热毡的材质均为碳纤维材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置离型层、隔热层、第一隔热毡、粘结层、第二隔热毡、耐热层、散热层、防水层和耐磨层的配合，解决了传统的皮革离型膜耐热效果较差，当皮革所在环境温度过高时，皮革表面容易出现损坏的问题。

2、本实用新型通过设置了石墨散热膜，起到了高效散热的作用，提高了离型膜的散热效果，通过设置了防火热熔胶层，起到了耐高温的作用，增强了离型膜的耐高温功能，通过设置了纳米防水层，增强了离型层的防水效果，通过设置了碳纤维材质的第一隔热毡和第二隔热毡，增强了离型层的隔热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用隔热层内部结构示意图。

图中：1离型层、2隔热层、201第一隔热毡、202粘结层、203第二隔热毡、3耐热层、4散热层、5防水层、6耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，耐高温超高光泽皮革离型膜，包括离型层1，离型层1的顶部设置有隔热层2，隔热层2的顶部设置有耐热层3，耐热层3为防火热熔胶层，防水层5为纳米防水层5，通过设置了防火热熔胶层，起到了耐高温的作用，增强了离型膜的耐高温功能，通过设置了纳米防水层5，增强了离型层1的防水效果，耐热层3的顶部设置有散热层4，散热层4为石墨散热膜，且石墨散热膜的厚度为25-55μm，通过设置了石墨散热膜，起到了高效散热的作用，提高了离型膜的散热效果，散热层4的顶部设置有防水层5，防水层5的顶部设置有耐磨层6，隔热层2内腔的底部设置有第一隔热毡201，第一隔热毡201的外表面设置有粘结层202，粘结层202的外表面设置有第二隔热毡203，第一隔热毡201和第二隔热毡203的材质均为碳纤维材质，通过设置了碳纤维材质的第一隔热毡201和第二隔热毡203，增强了离型层1的隔热效果。

使用时，通过设置了散热层4，起到了散热的效果，通过设置了耐热层3，增强了离型层1的耐热效果，通过设置了隔热层2、第一隔热毡201、粘结层202和第二隔热毡203，提高了离型层1的隔热效果，防止温度过高对皮革表面造成损坏，通过设置了防水层5，增强了离型层1的防水效果，通过设置了耐磨层6，增强了离型层1的耐磨性，延长了离型层1的使用寿命，降低了使用者的使用成本。

综上所述：该耐高温超高光泽皮革离型膜，通过离型层1、隔热层2、第一隔热毡201、粘结层202、第二隔热毡203、耐热层3、散热层4、防水层5和耐磨层6的配合，解决了传统的皮革离型膜耐热效果较差，当皮革所在环境温度过高时，皮革表面容易出现损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。