膜类热熔胶制品的粘接复合设备的制作方法

本实用新型涉及一种粘接复合设备，特别是一种更适于二合一复合形式的膜类热熔胶制品的粘接复合设备。

背景技术：

目前，膜类热熔胶现主要有胶膜和网膜两种，其在实际施胶应用时，主要有两种粘接复合形式。一种是：把上下两种或两套基材通过中间的膜类热熔胶粘接复合在一起，以下简称三合一复合；另一种是：把膜类热熔胶粘接复合在一层基材上，以下简称二合一复合。

对于柔性基材与膜类热熔胶的粘接复合，不论三合一复合还是二合一复合，当前用于粘接复合的设备主要是特氟龙分段导带式设备。其结构示意图如附图2所示，一般具有上下两套特氟龙式导带A1和A2，在两套导带之间相应位置的前端设置有由上下两套加热系统A3和A4构成的加热装置，中间设置有由上下两套加压系统A5和A6构成的加压装置，后端设置有由上下两套冷却系统A7和A8构成的冷却装置。粘接复合时，基材与膜类热熔胶通过相应的放卷装置B和C按需求层叠置于上下两套导带之间，随导带前行到加热装置区域，加热装置产生的热量经由上下两套导带传递到层叠的膜类热熔胶与基材上，以使膜类热熔胶熔融；再经过加压装置进行加压，以使基材与膜类热熔胶粘接复合；然后经过冷却装置冷却，以使膜类热熔胶不与特氟龙式导带粘连；最后经收卷装置D收卷。

由于膜类热熔胶粘剂的熔点一般较高，至少要在加热阶段加热到60℃以上，才能保证热熔胶达到熔融要求；而冷却阶段则需至少要冷却到20℃以下，且冷却速度要快，才能保证膜类热熔胶不与设备粘连。三合一复合时，由于膜类热熔胶粘剂上下均有基材，其不会与热压设备直接接触，基本不会发生粘连现象。而二合一复合时，由于膜类热熔胶仅一面与基材粘接，另一面则会与粘接复合设备的导带直接接触，随着设备的使用时长，粘连现象时而发生，影响成品性能，且需频繁清洗设备；特别是当粘接复合连续实施时，快速冷却后的导带循环再经过加热加压冷却步骤，能耗浪费较大，且流程较长，工艺较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种膜类热熔胶制品的粘接复合设备及其粘接复合工艺。

本实用新型所采用的技术方案为：一种膜类热熔胶制品的粘接复合设备，由一传动输送装置及一热压辊构成。该传动输送装置包括两传动辊及通过该两传动辊传动的输送带，且该两传动辊之间设置有至少一支撑辊；该热压辊上涂覆有碳化钨防粘涂层，该热压辊位于输送带的上方，且与一支撑辊的位置对应。

上述支撑辊的数量优选为两个，第一支撑辊对应的位于膜类热熔胶放卷装置的下方，第二支撑辊对应的位于热压辊的下方。

该粘接复合设备实施应用时，其两传动辊可分别对应的位于基材放卷装置和膜类热熔胶制品收卷装置的下方，在发挥传动输送作用的同时起到支撑的作用。

本实用新型的有益效果在于：相较于传统的特氟龙分段导带式粘接复合设备，本实用新型取消了上层导带的设计，采选仅由下层常规导带传输装置及一涂覆有碳化钨防粘涂层的热压辊构成的粘接复合设备，二合一复合时，热压辊直接对层叠的膜类热熔胶制品进行一次性的热压，完全无需通过导带传热，有效降低能耗；同时，膜类热熔胶的一面与基材粘接，另一面仅与涂覆有碳化钨防粘涂层的热压辊有接触，完全不会产生粘连上层导带的现象，所以亦无需再经过特定的冷却步骤进行快速降温，从而能有效缩短流程。

附图说明

图1为本实用新型粘接复合设备的结构示意图；

图2为传统粘接复合设备-特氟龙分段导带式设备的结构示意图；

其中，A1和A2为上下两套特氟龙式导带，A3和A4为上下两套的加热系统，A5和A6为上下两套的加压系统，A7和A8为上下两套冷却系统，B为基材放卷装置，C为膜类热熔胶放卷装置，D为膜类热熔胶制品收卷装置，1为传动输送装置，111和112为传动辊，12为输送带，131为第一支撑辊，132为第二支撑辊，2为热压辊。

具体实施方式

下面，结合附图及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，但不以此为限。

如图1所示，本实用新型的膜类热熔胶制品的粘接复合设备，适用于柔性基材与膜类热熔胶的粘接复合，其仅由一传动输送装置1及一热压辊2构成。

该传动输送装置包括两传动辊111和112及一输送带12，两传动辊之间设置有至少一支撑辊13；该热压辊2上涂覆有碳化钨类防粘涂层21，该热压辊2位于输送带12的上方，且与一支撑辊13的位置对应。

支撑辊的数量为两个，其主要起到支撑的作用，防止输送带在膜类热熔胶和基材受力时发生下陷导致传送不畅。其中，第一支撑辊131对应的位于膜类热熔胶放卷装置C的下方，第二支撑辊132对应的位于热压辊2的下方。

该粘接复合设备实施应用时，其两传动辊111和112可分别对应的位于基材放卷装置B和膜类热熔胶制品D收卷装置的下方，在发挥传动输送作用的同时起到支撑的作用。