一种PVC复合膜正面加热贴合设备的制作方法

本实用新型涉及PVC复合膜生产技术领域，特别是一种PVC复合膜正面加热贴合设备。

背景技术：

随着社会的发展，PVC复合膜的应用也越来越广泛。其中，PVC复合膜是在基膜上贴合上若干层薄膜形成的。但由于现有的复膜设备还存在结构复杂、稳定性差、使用寿命短等不足，严重影响了PVC复合膜的成品质量，使得其无法满足更高的使用需求，且这样还会加大PVC复合膜的生产成本，较大地影响PVC复合膜的市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种PVC复合膜正面加热贴合设备，该PVC复合膜正面加热贴合设备具有结构简单、稳定性好、可靠性高、使用寿命长等优点，其不仅能降低PVC复合膜的制造成本，还能有效地提高PVC复合膜的成品质量与市场竞争力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种PVC复合膜正面加热贴合设备，其特点在于包括第一支架体、第二支架体、基膜释放机构、至少一个复合膜释放机构、至少一个热复合机构,其中第一支架体包括上支架、下支架，所述上支架滑动定位设置在下支架上；所述第二支架体包括上活动架、下固定架，所述上活动架滑动定位设置在下固定架上，所述第二支架体设置在第一支架体侧旁；所述基膜释放机构包括至少一个基膜安放滚筒、第一热平展滚筒、第一摆动臂、第一气缸、第一压紧辊，所述基膜安放滚筒设置在上支架上，所述第一热平展滚筒设置在下固定架上，所述第一摆动臂中部铰接在下固定架上，所述第一气缸一端铰接在下固定架上，并使第一气缸另一端铰接在第一摆动臂一端，所述第一压紧辊设置在第一摆动臂另一端，并使第一压紧辊位于第一热平展滚筒侧旁，还使第一压紧辊的旋转中心线与第一热平展滚筒的旋转中心线平行，所述第一压紧辊与第一热平展滚筒之间形成有第一热平展间隙，所述复合膜释放机构包括至少一个复合膜安放滚筒、第二热平展滚筒、第二摆动臂、第二气缸、第二压紧辊，所述复合膜安放滚筒设置在上活动架上，所述第二热平展滚筒设置在下固定架上，所述第二摆动臂中部铰接在下固定架上，所述第二气缸一端铰接在下固定架上，并使第二气缸另一端铰接在第二摆动臂一端，所述第二压紧辊设置在第二摆动臂另一端，并使第二压紧辊位于第二热平展滚筒侧旁，还使第二压紧辊的旋转中心线与第二热平展滚筒的旋转中心线平行，所述第二压紧辊与第二热平展滚筒之间形成有第二热平展间隙，所述热复合机构包括热复合滚筒、第三摆动臂、第三气缸、第三压紧辊，所述热复合滚筒设置在下固定架上，所述第三摆动臂中部铰接在下固定架上，所述第三气缸一端铰接在下固定架上，并使第三气缸另一端铰接在第三摆动臂一端，所述第三压紧辊设置在第三摆动臂另一端，并使第三压紧辊位于复合膜安放滚筒侧旁，还使第三压紧辊的旋转中心线与热复合滚筒的旋转中心线平行，所述第三压紧辊与热复合滚筒之间形成有热压贴合间隙。

在前述的基础上，为进一步优化第一支架体与第二支架体的结构，所述下支架上设有第一纵向导轨，所述上支架上设有第一滚轮，所述上支架通过第一滚轮与第一纵向导轨配合而滑动设置于下支架上；所述下固定架上设有第二纵向导轨，所述上活动架上设有第二滚轮，所述上活动架通过第二滚轮与第二纵向导轨配合而滑动设置于下固定架上。

在前述的基础上，为进一步优化第一热平展滚筒、第二热平展滚筒与热复合滚筒的结构，所述第一热平展滚筒、第二热平展滚筒与热复合滚筒中分别开设有热水循环流道或设有电发热丝。

在前述的基础上，为进一步优化基膜释放机构的放料结构，所述上支架上设有牵引机构，所述牵引机构包括固定座、驱动气缸、固定滚筒、活动滚筒、滑动块，所述驱动气缸与固定滚筒分别设置在固定座上，所述滑动块滑动设置在固定座上，并使滑动块与驱动气缸的活动端相接，所述活动滚筒设置在滑动块上，并使活动滚筒的旋转中心线与固定滚筒的旋转中心线相互平行，所述活动滚筒与固定滚筒之间形成有夹料间隙，所述牵引机构的固定座固定在上支架上。

在前述的基础上，为进一步优化复合膜释放机构的放料结构，所述上活动架上设有牵引机构，所述牵引机构包括固定座、驱动气缸、固定滚筒、活动滚筒、滑动块，所述驱动气缸与固定滚筒分别设置在固定座上，所述滑动块滑动设置在固定座上，并使滑动块与驱动气缸的活动端相接，所述活动滚筒设置在滑动块上，并使活动滚筒的旋转中心线与固定滚筒的旋转中心线相互平行，所述活动滚筒与固定滚筒之间形成有夹料间隙，所述牵引机构的固定座固定在上活动架上。

本实用新型的有益效果：由于，该PVC复合膜正面加热贴合设备的基膜释放机构中设有第一热平展滚筒、复合膜释放机构中设有第二热平展滚筒，且在第一热平展滚筒、第二热平展滚筒侧旁分别设有第一压紧辊、第二压紧辊，这样从基膜安放滚筒与复合膜安放滚筒上下来的基膜与复合膜，可分别通过第一热平展滚筒、第二热平展滚筒分别进行热平展处理，在基膜与复合膜同时进入后，又会热复合滚筒的热复合作用，这能有效地提高PVC复合膜的复合质量，从而有助于提高PVC复合膜的市场竞争力。由于，上支架是滑动定位设置在下支架上的，而基膜安放滚筒是设置在上支架上，这样就能对基膜安放滚筒的出料位置进行调节，从而可精准地调节基膜的出料位置。由于，上活动架也是滑动定位设置在下固定架上的，同理，可以精准地控制复合膜的出料位置。该结构设计十分的可靠，通过这样的结构设计，有助于提高PVC复合膜热贴合的质量，从而可提高PVC复合膜的市场竞争力。由于，第一压紧辊设置在第一摆动臂上，这样其在第一气缸驱动下，可使其做远离或靠近第一热平展滚筒的运动，从而实现改变第一热平展间隙宽度的目的，使其能够对不同厚度的基膜进行平展处理。同时，通过将第二压紧辊设置在第二摆动臂上，可以对不同厚度的复合膜进行平展处理。而通过将第三压紧辊设置在第三摆动臂上，可以用于复合不同厚度的PVC复合膜。通过上述的结构设计，能有效地提高PVC复合膜正面加热贴合设备的适用范围，从而有助于提高PVC复合膜正面加热贴合设备的适用性。由于，基膜释放机构、复合膜释放机构与热复合机构中都包括有热滚筒、摆动臂、气缸、压紧辊，这有助于降低PVC复合膜正面加热贴合设备的设计制造难度，从而可实现模块化、标准化的生产，这有助于提高生产效率，降低生产成本。同时，该PVC复合膜正面加热贴合设备的整体结构不仅十分的简单，其可靠与稳定性还十分好，这不仅能提高PVC复合膜正面加热贴合设备的使用寿命，还能提高PVC复合膜的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型中基膜释放机构的结构示意图。

图5为本实用新型中复合膜释放机构的结构示意图。

图6为本实用新型中热复合机构的结构示意图。

图7为本实用新型中牵引机构的结构示意图。

图8为本实用新型中第一热平展滚筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种PVC复合膜正面加热贴合设备，包括第一支架体1、第二支架体2、基膜释放机构3、至少一个复合膜释放机构4、至少一个热复合机构5,其中，如图1与图2所示，所述第一支架体1包括上支架11、下支架12，所述上支架11滑动定位设置在下支架12上；如图1与图3所示，所述第二支架体2包括上活动架21、下固定架22，所述上活动架21滑动定位设置在下固定架22上，所述第二支架体2设置在第一支架体1侧旁；如图1与图4所示，所述基膜释放机构3包括至少一个基膜安放滚筒31、第一热平展滚筒32、第一摆动臂33、第一气缸34、第一压紧辊35，所述基膜安放滚筒31设置在上支架11上，所述第一热平展滚筒32设置在下固定架22上，所述第一摆动臂33中部铰接在下固定架22上，所述第一气缸34一端铰接在下固定架22上，并使第一气缸34另一端铰接在第一摆动臂33一端，所述第一压紧辊35设置在第一摆动臂33另一端，并使第一压紧辊35位于第一热平展滚筒32侧旁，还使第一压紧辊35的旋转中心线与第一热平展滚筒32的旋转中心线平行，所述第一压紧辊35与第一热平展滚筒32之间形成有第一热平展间隙36，如图1与图5所示，所述复合膜释放机构4包括至少一个复合膜安放滚筒41、第二热平展滚筒42、第二摆动臂43、第二气缸44、第二压紧辊45，所述复合膜安放滚筒41设置在上活动架21上，所述第二热平展滚筒42设置在下固定架22上，所述第二摆动臂43中部铰接在下固定架22上，所述第二气缸44一端铰接在下固定架22上，并使第二气缸44另一端铰接在第二摆动臂43一端，所述第二压紧辊45设置在第二摆动臂43另一端，并使第二压紧辊45位于第二热平展滚筒42侧旁，还使第二压紧辊45的旋转中心线与第二热平展滚筒42的旋转中心线平行，所述第二压紧辊45与第二热平展滚筒42之间形成有第二热平展间隙46，如图1与图6所示，所述热复合机构5包括热复合滚筒51、第三摆动臂52、第三气缸53、第三压紧辊54，所述热复合滚筒51设置在下固定架22上，所述第三摆动臂52中部铰接在下固定架22上，所述第三气缸53一端铰接在下固定架22上，并使第三气缸53另一端铰接在第三摆动臂52一端，所述第三压紧辊54设置在第三摆动臂52另一端，并使第三压紧辊54位于复合膜安放滚筒41侧旁，还使第三压紧辊54的旋转中心线与热复合滚筒51的旋转中心线平行，所述第三压紧辊54与热复合滚筒51之间形成有热压贴合间隙55。由于，该PVC复合膜正面加热贴合设备的基膜释放机构3中设有第一热平展滚筒32、复合膜释放机构4中设有第二热平展滚筒42，且在第一热平展滚筒32、第二热平展滚筒42侧旁分别设有第一压紧辊35、第二压紧辊45，这样从基膜安放滚筒31与复合膜安放滚筒41上下来的基膜与复合膜，可分别通过第一热平展滚筒32、第二热平展滚筒42分别进行热平展处理，在基膜与复合膜同时进入后，又会热复合滚筒51的热复合作用，这能有效地提高PVC复合膜的复合质量，从而有助于提高PVC复合膜的市场竞争力。由于，上支架11是滑动定位设置在下支架12上的，而基膜安放滚筒31是设置在上支架11上，这样就能对基膜安放滚筒31的出料位置进行调节，从而可精准地调节基膜的出料位置。由于，上活动架21也是滑动定位设置在下固定架22上的，同理，可以精准地控制复合膜的出料位置。该结构设计十分的可靠，通过这样的结构设计，有助于提高PVC复合膜热贴合的质量，从而可提高PVC复合膜的市场竞争力。由于，第一压紧辊35设置在第一摆动臂33上，这样其在第一气缸34驱动下，可使其做远离或靠近第一热平展滚筒32的运动，从而实现改变第一热平展间隙36宽度的目的，使其能够对不同厚度的基膜进行平展处理。同时，通过将第二压紧辊45设置在第二摆动臂43上，可以对不同厚度的复合膜进行平展处理。而通过将第三压紧辊54设置在第三摆动臂52上，可以用于复合不同厚度的PVC复合膜。通过上述的结构设计，能有效地提高PVC复合膜正面加热贴合设备的适用范围，从而有助于提高PVC复合膜正面加热贴合设备的适用性。由于，基膜释放机构3、复合膜释放机构4与热复合机构5中都包括有热滚筒、摆动臂、气缸、压紧辊，这有助于降低PVC复合膜正面加热贴合设备的设计制造难度，从而可实现模块化、标准化的生产，这有助于提高生产效率，降低生产成本。同时，该PVC复合膜正面加热贴合设备的整体结构不仅十分的简单，其可靠与稳定性还十分好，这不仅能提高PVC复合膜正面加热贴合设备的使用寿命，还能提高PVC复合膜的制造成本。

在实际制造过程中，如图1所示，每个热复合机构5对应一个复合膜释放机构4，这样复合膜释放机构4释放的复合可在对应的热复合机构5上进行贴合，从而可贴合处多层的PVC复合膜，这有助于提高贴合的可靠性。在实际制造过程中，如图1所示，在下固定架22上可设置若干上活动架21，以便在各上活动架21上分别设置上复合膜安放滚筒41，从而方便在基膜上贴合上多层膜。

在前述的基础上，为进一步优化第一支架体与第二支架体的结构，如图1至图3所示，所述下支架12上设有第一纵向导轨121，所述上支架11上设有第一滚轮111，所述上支架11通过第一滚轮111与第一纵向导轨121配合而滑动设置于下支架12上；所述下固定架22上设有第二纵向导轨221，所述上活动架21上设有第二滚轮211，所述上活动架21通过第二滚轮211与第二纵向导轨221配合而滑动设置于下固定架22上。该结构设计十分简单可靠，有助于提高PVC复合膜正面加热贴合设备的使用性能。所述上支架11与上活动架21分别通过设置在下支架11、下固定架22上的丝杆进行定位，其中，丝杆可通过驱动电机提供动力。

在前述的基础上，为进一步优化第一热平展滚筒、第二热平展滚筒与热复合滚筒的结构，如图8所示，所述第一热平展滚筒32、第二热平展滚筒42与热复合滚筒51中分别开设有热水循环流道10或设有电发热丝。该结构的可靠性十分好，安全性也十分高。在实际制造过程中，第一热平展滚筒32、第二热平展滚筒42与热复合滚筒51可采用相同的滚筒结构，这样有助于降低PVC复合膜正面加热贴合设备的设计制造难度。

在前述的基础上，为进一步优化基膜释放机构的放料结构，如图1、图4与图7所示，所述上支架11上设有牵引机构6，所述牵引机构6包括固定座61、驱动气缸62、固定滚筒63、活动滚筒64、滑动块65，所述驱动气缸62与固定滚筒63分别设置在固定座61上，所述滑动块65滑动设置在固定座61上，并使滑动块65与驱动气缸62的活动端相接，所述活动滚筒64设置在滑动块65上，并使活动滚筒64的旋转中心线与固定滚筒63的旋转中心线相互平行，所述活动滚筒64与固定滚筒63之间形成有夹料间隙66，所述牵引机构6的固定座61固定在上支架11上。通过这样的结构设计，有助于提高基膜释放的准确性与可靠性，有助于提高PVC复合膜正面加热贴合设备的使用性能。

在前述的基础上，为进一步优化复合膜释放机构的放料结构，如图1、图5与图7所示，所述上活动架21上设有牵引机构6，所述牵引机构6包括固定座61、驱动气缸62、固定滚筒63、活动滚筒64、滑动块65，所述驱动气缸62与固定滚筒63分别设置在固定座61上，所述滑动块65滑动设置在固定座61上，并使滑动块65与驱动气缸62的活动端相接，所述活动滚筒64设置在滑动块65上，并使活动滚筒64的旋转中心线与固定滚筒63的旋转中心线相互平行，所述活动滚筒64与固定滚筒63之间形成有夹料间隙66，所述牵引机构6的固定座61固定在上活动架21上。通过这样的结构设计，有助于提高复合膜释放的准确性与可靠性，有助于提高PVC复合膜正面加热贴合设备的使用性能。

在实施过程中，固定滚筒63、热复合滚筒51、第二热平展滚筒42与第一热平展滚筒32分别通过电机提供动力。也可使基膜安放滚筒31与复合膜安放滚筒41分别与电机相驱动连接，从而获得旋转的动力。基膜安放滚筒31与复合膜安放滚筒41也可直接呈转动设置即可，无需电机提供动力。