一种覆膜设备的制作方法

本实用新型属于覆膜设备技术领域，具体涉及一种对大工件如门板等产品的覆膜设备。

背景技术：

现有的覆膜机在工作时，通过压框将膜皮固定在产品四周，然后将产品送入到压机主框架内进行加热，最后，再对产品进行吸覆抽真空，在加热过程中，由于膜皮受热后，会产生一定的变形，这就会导致最终形成的产品可能会出现褶皱，严重影响产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，能大幅度减少加热吸覆时产生褶皱的覆膜设备。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括加热吸覆装置，加热吸覆装置内设置有支撑架，加热吸覆装置侧方相应于支撑架设置有传输机构，所述传输机构上设置具有真空孔的工作托盘，其特征在于：工作托盘在传输机构上，传输过程中，以及在支撑架上时，均与一真空泵相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热吸覆装置包括框架，框架上通过升降机构设置有与传输机构的中部对应的加热器。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述加热吸覆装置上相应于传输机构设置有与冷却泵相连的冷却液喷雾喷头和冷却风机。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述支撑架的两端均设置有一传输机构。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型的工作托盘在传输机构上，传输过程中，以及在支撑架上时，均与一真空泵相连，从而，可以在加热前，对膜皮和工件进行一次负压吸覆，使膜皮和工件牢牢固定在工作托盘表面；如出现褶皱，可由人工抹平；经过负压吸覆后的工件，再进入加热吸覆装置进行加热和吸覆抽真空动作，可基本避免再次产生褶皱的情况发生。

2、本实用新型通过将加热器设置于升降机构上，加热时，可使加热器与工件更加接近，提高加热效率，对于门板类的大加热面积的工件而言，其效果尤其显著；另外，通过升降机构还可对加热效率进行有效的调节和控制，从而可避免由于加热温度升高太快，而导致膜皮破损情况的发生。

3、本实用新型设置了冷却液喷雾喷头和冷却风机，可以对加热吸覆完成后的工件进行辅助冷却降温，可防止膜皮出现反弹的现象。

4、本实用新型在支撑架两侧均设置有一传输机构，可以两个传输机构交替进行工作，大幅度提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是真空泵、固定真空管和活动套管的连接结构示意图。

图4是图3部分的立体图。

图5是工作托盘底部活动套管和气量分配管路的结构示意图。

附图中1为传输机构、2为工作托盘、3为真空泵、4为加热吸覆装置、5为升降机构、6为冷却风机、7为支撑架、8为驱动马达、9为加热器、10为冷却液喷雾喷头、11为气量分配管路、12为活动套管、13为固定真空管。

具体实施方式

本实用新型包括加热吸覆装置4，加热吸覆装置4内设置有支撑架7，加热吸覆装置4侧方相应于支撑架7设置有传输机构1，所述传输机构1上设置具有真空孔的工作托盘2，其特征在于：工作托盘2在传输机构1上，传输过程中，以及在支撑架7上时，均与一真空泵3相连。

所述传输机构1上设置有与真空泵3相连的固定真空管13，固定真空管13外设置有与工作托盘2相连的活动套管12，活动套管12的端部和固定真空管13之间设置有滑动密封；活动套管12与所述工作托盘2的真空孔相连。

进一步的，所述活动套管12与一框式的气量分配管路11相连，气量分配管路11与所述真空孔相连。

通过设置气量分配管路11，可使工作托盘2形成相对均匀的真空度，从而可避免局部气量过大而造成膜皮破损的情况发生。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热吸覆装置4包括框架，框架上通过升降机构5设置有与传输机构1的中部对应的加热器9。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述加热吸覆装置4上相应于传输机构1设置有与冷却泵相连的冷却液喷雾喷头10和冷却风机6。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述支撑架7的两端均设置有一传输机构1。

所述升降机构5可为设置于框架上的升降气缸。

所述传输机构1包括传输机架，工作托盘2和传输机架之间设置有由驱动马达8驱动的齿轮齿条组件或链条链轮组件；所述支撑架7上设置有与工作托盘2配合的导向导轨。

本实用新型使用时，工作托盘2位于传输机构1上，将工件摆放在工作托盘2上，然后将膜皮覆盖在工件表面；开启真空泵3，工件进行一次吸覆，如出现褶皱，由人工抹平，然后通过传输机构1，将工作托盘2移动到加热吸覆装置4内，升降机构5动作，将加热器9靠近工件，加热器9内的加热管对工件进行加热；同时，真空泵3动作，对膜皮和工件进行真空吸覆；完成加热、吸覆动作后，工作托盘2再通过传输机构1返回到传输机构1上，移动过程中，冷却液喷雾喷头10对工件表面进行喷雾，同时，冷却风机6对工件进行风冷；随着冷却液的蒸发，从而快速的带走工件表面的热量，防止膜皮反弹；工作托盘2返回传输机构1的时候，另一传输机构1已经对膜皮和工件处理完毕，可以进入加热吸覆装置4内进行加热吸覆了。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。