聚四氟乙烯针刺毡的制作方法

本实用新型涉及针刺毡领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯针刺毡。

背景技术：

除尘滤袋广泛应用于垃圾焚烧、水泥、电厂、钢铁、化工等高温环境下，除尘滤袋在喝除尘机相连的部分在烟尘通过时承受了较大的阻力，易损坏。除尘滤袋的气体过滤阻力直接影响到除尘滤袋的除尘效率。PTFE是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点。因此，设计具有结构强度好的聚四氟乙烯针刺毡制成的除尘滤袋能够提高除尘滤袋的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯针刺毡，以解决提高针刺毡的结构强度的技术问题。

本实用新型的聚四氟乙烯针刺毡是这样实现的：

一种聚四氟乙烯针刺毡，包括：PTFE基部层、设于PTFE基部层的上表面的第一玻璃纤维层、依次设于所述第一玻璃纤维层上的第一PTFE微孔薄膜层和第二PTFE微孔薄膜层，以及在所述PTFE基部层的下表面设置的第二玻璃纤维层；其中

所述PTFE基部层包括PTFE材质和金属丝制成的主体；PTFE材质包裹在金属丝的外部；金属丝与外层的PTFE材质一体成型；金属丝设在所述主体的中心；以及

所述金属丝的外部具有至少一个用于防止金属丝与外层的PTFE材质结合后打滑的凸筋；且在PTFE材质上具有与金属丝上的凸筋配合的凹陷部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二玻璃纤维层的下表面设有浸渍处理层；以及

所述浸渍处理层的下表面设有PTFE纤维网层。

在本实用新型较佳的实施例中，所述浸渍处理层为PTFE处理液与甘油浸渍的PPS纤维层。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸筋的高度至少为金属丝直径的1/5。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸筋的最宽部分至少为金属丝直径的1/10。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一玻璃纤维层与第二玻璃纤维层的厚度相同。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一PTFE微孔薄膜层和第二PTFE微孔薄膜层的厚度均为5～8μm；孔径均为0.2～1μm；孔隙率均为80％～90％。

在本实用新型较佳的实施例中，根据第一PTFE微孔薄膜层和第二PTFE微孔薄膜层的微孔的方向，将第一PTFE微孔薄膜层和第二PTFE微孔薄膜层交错叠放，使得第一PTFE微孔薄膜层和第二PTFE微孔薄膜层的微孔方向交叉。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一PTFE微孔薄膜层和第二PTFE微孔薄膜层的微孔方向交叉角度为90度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述主体交叉连接成网状结构。

采用了上述技术方案，本实用新型具有一下的有益效果：本实用新型的聚四氟乙烯针刺毡，通过在PTFE基部层的上下表面分别设置的第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层，可以提高针刺毡的耐高温性能。PTFE基部层的丝设计为中心具有金属丝的结构，使得PTFE基部层的强度更大，提高PTFE基部层的阻力承受力，从而提高整体的针刺毡的使用寿命。

进一步的，设计的微孔方向交叉的第一PTFE微孔薄膜层和第二PTFE微孔薄膜层，对于气体过滤的阻力小，可以提高过滤的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型的聚四氟乙烯针刺毡的结构示意图；

图2为本实用新型的聚四氟乙烯针刺毡的PTFE基部层的主体的结构示意图；

图3为本实用新型的聚四氟乙烯针刺毡的PTFE材质的结构示意图；

图4为本实用新型的聚四氟乙烯针刺毡的金属丝的结构示意图；

图5为本实用新型的聚四氟乙烯针刺毡的PTFE基部层的结构示意图；

图6为本实用新型的聚四氟乙烯针刺毡的第一PTFE微孔薄膜层和第二PTFE微孔薄膜层的结构示意图。

图中：PTFE基部层100、第一玻璃纤维层200、第一PTFE微孔薄膜层300、第二玻璃纤维层400、第二PTFE微孔薄膜层500、浸渍处理层600、PTFE纤维网层700、PTFE材质101、金属丝102、凸筋105、凹陷部107。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图4所示，本实施例提供了一种聚四氟乙烯针刺毡，包括：PTFE基部层100、在PTFE基部层100的上表面针刺连接的的第一玻璃纤维层200、依次设于第一玻璃纤维层200上的第一PTFE微孔薄膜层300和第二PTFE微孔薄膜层500，以及在PTFE基部层100的下表面针刺连接的第二玻璃纤维层400。

PTFE基部层100本身具有耐高温特性，第一玻璃纤维层200和第二玻璃纤维层400针刺在PTFE基布层100两面，提高了针刺毡的耐高温性能和过滤性能。

本实施例的第一PTFE微孔薄膜层300和第二PTFE微孔薄膜层500均为由三维立体交叉状结构的纤维所形成。第一PTFE微孔薄膜层300和第二PTFE微孔薄膜层500的厚度均为5～8μm；孔径为为0.2～1μm；孔隙率为为80％～90％。三维立体交叉状结构的设计可以使得第一PTFE微孔薄膜层300和第二PTFE微孔薄膜层500具有多层过滤的作用，同时也能扩大过滤面积。

可选的，本实施例的第一PTFE微孔薄膜层300和第二PTFE微孔薄膜层500500由聚四氟乙烯分散树脂添加助剂混合成糊状，然后将糊状树脂经过模具挤出制成聚四氟乙烯基带，再对基带经高温脱脂，随后将脱脂基带经三维立体拉伸使其呈三维立体交叉状结构的纤维形成膜，最后对呈三维立体交叉状结构的纤维所形成的膜进行定型处理，提高膜结构的稳定性。

PTFE基部层100包括PTFE材质101和金属丝102制成的主体；主体交叉连接成网状结构；PTFE材质101包裹在金属丝102的外部；金属丝102与外层的PTFE材质101一体成型；金属丝102设在主体的中心。

金属丝102的外部具有至少一个用于防止金属丝102与外层的PTFE材质101结合后打滑的凸筋105；且在PTFE材质101上具有与金属丝102上的凸筋105配合的凹陷部107。

本实施例的PTFE基部层100的金属丝102在生产时将金属丝102的凸筋105成型出来，凸筋105数量可选为三个，将成型好的丝放在专用的PTFE丝制造机中，专用制造机中具有金属丝102穿过的通孔，通孔的直径为PTFE基部层100的丝主体的直径，在该通孔中具有PTFE液体，金属丝102经过液体后携带液体进入通孔，并在通孔的内壁周围具有冷却结构，使得PTFE液体迅速冷却，从而使得PTFE基部层的丝主体从通孔出来后为金属丝102与PTFE材质101外层的一体式结构。

请参阅图5所示，为了进一步提高PTFE基部层100的结构强度，主体交叉连接成网状结构。可选的，主体采用例如但不限于经纬纱线一上一下正交分布形成的网状结构，经纱10与纬纱20均为PTFE材质101和金属丝102制成的主体，经纱10和纬纱20均是由主体每隔20mm排布一根主体所构成。

本实施例的凸筋105的高度至少为金属丝102直径的1/5。凸筋105的最宽部分至少为金属丝102直径的1/10。

第二玻璃纤维层400的下表面设有浸渍处理层600；以及浸渍处理层600的下表面设有PTFE纤维网层700。第一玻璃纤维层200与第二玻璃纤维层400的厚度相同，可选为0.5～2mm。

可选的，浸渍处理层600为PTFE处理液与甘油浸渍的PPS纤维层。经过处理的PPS纤维层可提高针刺毡的耐高温性能。

实施例2：

在实施例1的聚四氟乙烯针刺毡的基础上，本实施例的聚四氟乙烯针刺毡的第一PTFE微孔薄膜层300和第二PTFE微孔薄膜层500交错叠放。

请参阅图6所示，为了降低本实施例的聚四氟乙烯针刺毡的气体过滤的阻力，根据第一PTFE微孔薄膜层300和第二PTFE微孔薄膜层500的微孔的方向，将第一PTFE微孔薄膜层300和第二PTFE微孔薄膜层500交错叠放，使得第一PTFE微孔薄膜层300和第二PTFE微孔薄膜层500的微孔方向交叉，即通过交叉的微孔降低气体过滤的阻力，进而提高除尘的效率。

可选的，第一PTFE微孔薄膜层300和第二PTFE微孔薄膜层500的微孔方向交叉角度为90度。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。