一种有机硅少胶单面玻璃粉云母带的制作方法

本实用新型涉及云母带技术领域，具体为一种有机硅少胶单面玻璃粉云母带。

背景技术：

现有技术中交流高压电机主绝缘有多胶粉云母带模压绝缘、中胶粉云母带VPI绝缘和少胶云母带VPI绝缘等几种体系。从综合性能与长远发展来看，少胶云母带VPI绝缘无疑是高压电机绝缘制造技术的发展方向。近年来耐温220℃以上核电机，牵引电机生产急需耐温达220℃以上的VPI少胶云母带。满足其使用的耐高温，而现有的云母带绝缘性较差，韧性低、粘结强度低、易掉粉、易分层。为此，我们提出一种有机硅少胶单面玻璃粉云母带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机硅少胶单面玻璃粉云母带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅少胶单面玻璃粉云母带，包括云母纸层，所述云母纸层上端设有疏水膜，所述云母纸层下端固定连接有硅树脂粘合层，所述硅树脂粘合层底端固定连接有玻纤布层，所述玻纤布层底端固定连接有有机硅粘合层，所述有机硅粘合层底端固定连接有补强材料层，所述补强材料层包括无碱玻璃布层和阻燃层，所述无碱玻璃布层和阻燃层从上到下依次固定连接，所述阻燃层底端设有弧形加强筋，所述弧形加强筋内腔设有缓冲空腔。

优选的，所述云母纸层为大鳞片云母纸。

优选的，所述云母纸层和玻纤布层之间通过硅树脂粘合层粘合。

优选的，所述玻纤布层和补强材料层之间通过有机硅粘合层粘合。

优选的，所述疏水膜为疏水PVDF膜。

优选的，所述阻燃层为纳米耐火涂料层。

优选的，所述弧形加强筋设有若干个，呈波浪形连续紧密的排列在阻燃层底端，且弧形加强筋为无碱玻纤布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种有机硅少胶单面玻璃粉云母带，通过设置云母纸层、硅树脂粘合层、玻纤布层、有机硅粘合层和补强材料层，能够满足线圈制造工艺，达到了粘结强度高、不分层、不掉粉的效果；通过采用无碱玻璃布为补强材料层，大大提高了绝缘性能和云母带的韧性，而设置的弧形加强筋和缓冲空腔，大大提高了云母带的韧性，达到了提高云母带使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型补强层的结构示意图。

图中：1云母纸层、2疏水膜、3硅树脂粘合层、4玻纤布层、5有机硅粘合层、6补强材料层、61无碱玻璃布层、62阻燃层、63弧形加强筋、64缓冲空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅少胶单面玻璃粉云母带，包括云母纸层1，所述云母纸层1为大鳞片云母纸。所述云母纸层1上端设有疏水膜2，所述疏水膜2为疏水PVDF膜。所述云母纸层1下端固定连接有硅树脂粘合层3，所述硅树脂粘合层3底端固定连接有玻纤布层4，所述云母纸层1和玻纤布层4之间通过硅树脂粘合层3粘合。所述玻纤布层4底端固定连接有有机硅粘合层5，所述有机硅粘合层5底端固定连接有补强材料层6，所述玻纤布层4和补强材料层6之间通过有机硅粘合层5粘合，由于采用改性有机硅粘合剂，胶含量低于11％，使得云母带柔软，不掉粉，粘结强度高，不分层。所述补强材料层6包括无碱玻璃布层61和阻燃层62，碱玻璃布拉伸强度很高，使用以后提高云母带的拉伸强度。适于高速绕包，可大批量应用于耐温220℃高压电机的线圈绕包，大大减薄了绝缘厚度，提高了线圈的绝缘质量，缩短了周期，降低了生产成本，所述阻燃层62为纳米耐火涂料层，用于提高云母带的阻燃性。所述无碱玻璃布层61和阻燃层62从上到下依次固定连接，所述阻燃层62底端设有弧形加强筋63，所述弧形加强筋63内腔设有缓冲空腔64，所述弧形加强筋63设有若干个，呈波浪形连续紧密的排列在阻燃层62底端，且弧形加强筋63为无碱玻纤布，云母带在拉伸时将带动弧形加强筋63拉伸，通过弧形加强筋63和缓冲空腔64大大提高了云母带拉伸时的韧性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。