抗污染液体包装用共挤出膜的制作方法

本实用新型属于包装材料技术领域，尤其涉及一种抗污染液体包装用共挤出膜。

背景技术：

液体包装膜经热封后制成包装袋，用于液体产品的包装、运输和储存，现有的液体包装膜在热封过程中，会出现由于包装膜表面沾有油污、固体颗粒等污染物导致热封不完全、热封效果差的问题，这样制得的液体包装袋密封性差，内部的液体产品容易漏出，故亟需一种抗污染能力强的液体包装膜。

例如，中国实用新型专利公开了一种液体包装复合膜[申请号：201220272817.0]，该实用新型包括表层、阻隔层、增强层和热封层；所述表层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层；所述阻隔层为铝箔层；所述增强层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层；所述热封层为经共挤的从上至下依次由复合膜层、中间膜层、混合聚乙烯膜层组成的三层膜结构的热封层；其中，所述复合膜层和所述中间膜层均为低密度聚乙烯膜层，所述混合聚乙烯膜层为八碳线性低密度聚乙烯、聚醋酸乙烯和低密度聚乙烯的混合物膜层。

该实用新型可提高液体包装袋的耐压性，但仍无法解决热封次品率高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种抗污染液体包装用共挤出膜。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种抗污染液体包装用共挤出膜，包括热封层，所述热封层通过酸性树脂层与防爆层相粘结。

在上述的抗污染液体包装用共挤出膜中，所述防爆层由密度大于0.95g/cm³、抗张强度大于10.0N/mm²的高密度聚乙烯制得，热封层1由密度小于0.91g/cm³，起封温度小于101℃，热粘强度大于8.3N/15mm的茂金属聚乙烯制得。

在上述的抗污染液体包装用共挤出膜中，所述酸性树脂层的酸性树脂为丙烯酸质量分数大于34％的乙烯-丙烯酸共聚物。

在上述的抗污染液体包装用共挤出膜中，所述热封层远离酸性树脂层的一面设有热封贴合部。

在上述的抗污染液体包装用共挤出膜中，所述热封贴合部包括若干间隔均匀设置的热封锯齿部，所述的热封锯齿部的横截面为正三角形或等腰梯形，每两个相邻的热封锯齿部之间设有锯齿卡合部，所述的锯齿卡合部的形状、大小与热封锯齿部相对应。

在上述的抗污染液体包装用共挤出膜中，所述防爆层远离酸性树脂层的一面具有凸出防爆层表面的凸起和向防爆层内部凹陷的凹槽，所述凸起和凹槽交替间隔设置。

在上述的抗污染液体包装用共挤出膜中，所述热封层内嵌有热封条，热封层远离酸性树脂层的一面还设有热封凹槽，所述热封条通过若干条毛细管道与热封凹槽相连通。

在上述的抗污染液体包装用共挤出膜中，所述热封条与防爆层上表面的最大距离小于50微米。

在上述的抗污染液体包装用共挤出膜中，共挤出膜的最大厚度小于120微米。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型热封效果好，降低了热封过程的次品率，提高包装的可靠度。

2、本实用新型可在较低温度下实现热封，防止包装膜材料在高温下发生氧化，可延长包装膜的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图中：热封层1、酸性树脂层2、防爆层3、热封贴合部11、热封条12、热封凹槽13、毛细管道14、热封锯齿部15、锯齿卡合部16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种抗污染液体包装用共挤出膜，包括热封层1，所述热封层1通过酸性树脂层2与防爆层3相粘结，其中热封层1由密度小于0.91g/cm³，起封温度小于101℃，热粘强度大于8.3N/15mm的茂金属聚乙烯制得，以提高热封时的成品率，提高包装的可靠度，并且本茂金属聚乙烯热封的起始温度较低，可以适应高速热封的需求，防爆层3选用密度大于0.95g/cm³、抗张强度大于10.0N/mm²的高密度聚乙烯制得，以提高包装膜整体的强度，不易爆包，适用于液体产品包装，所述酸性树脂层2的酸性树脂为丙烯酸质量分数大于34％的乙烯-丙烯酸共聚物，本乙烯-丙烯酸共聚物能提供抗介质性能，并可使得茂金属聚乙烯制得的热封层1和高密度聚乙烯制得的防爆层3之间的粘合强度大于20N/15mm，即具有较高的粘结强度，防止包装膜层与层之间发生分离，本乙烯-丙烯酸共聚物的粘合性稳定长久，分别在pH值等于2的酸性溶液和pH值等于11的碱性溶液中浸泡24小时后，粘合强度的下降均小于10％。

如图1所示，所述热封层1远离酸性树脂层2的一面设有热封贴合部11，所述热封贴合部11包括若干间隔均匀设置的热封锯齿部15，所述的热封锯齿部15的横截面为正三角形或等腰梯形，每两个相邻的热封锯齿部15之间设有锯齿卡合部16，所述的锯齿卡合部16的形状、大小与热封锯齿部15相对应，热封过程中，两张薄膜相对放置，此时一张薄膜上的热封锯齿部15与另一张薄膜上的锯齿卡合部16相贴合，故将热封锯齿部15的横截面设置为正三角形或等腰梯形，这样在热封时，热封锯齿部15与锯齿卡合部16相贴合相比现有技术中平滑薄膜表面的贴合具有更大的接触面积，故可贴合的更加紧密，进而提高热封成品的气密性。

如图1所示，所述防爆层3远离酸性树脂层2的一面具有凸出防爆层3表面的凸起31和向防爆层3内部凹陷的凹槽32，所述凸起31和凹槽32交替间隔设置，这样可提高包装膜表面的摩擦力，降低装有液体产品的包装袋发生滑落的风险。

优选地，共挤出膜的最大厚度小于120微米，这样可防止膜厚度过大而影响热封效果的问题发生。

实施例2

本实施例与实施例1中所提供的抗污染液体包装用共挤出膜除热封层1的结构外，其余均相同。

如图2所示，热封层1内嵌有热封条12，热封层1远离酸性树脂层2的一面还设有热封凹槽13，所述热封条12通过若干条毛细管道14与热封凹槽13相连通，故在热封时，除热封层1本身发生受热熔化后凝固的过程外，热封条12也受热融化，经毛细管道14缓慢流入或膨胀入热封凹槽13中，凝固时，两相对热封凹槽13中的液体的热封条12凝结为一体，进一步提高了热封时的成品率，提高了包装的可靠度，优选的，所述热封条12为EVA树脂或POE树脂，选用这种熔点较低的树脂，可有效降低热封时所需的温度，防止包装膜材料在高温下发生氧化，可延长包装膜的使用寿命。

优选地，所述热封条12与防爆层3上表面的最大距离小于50微米，这样可防止膜厚度过大而影响热封效果的问题发生。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了热封层1、酸性树脂层2、防爆层3、热封贴合部11、热封条12、热封凹槽13、毛细管道14、热封锯齿部15、锯齿卡合部16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。