一种覆膜机加热装置的制作方法

本实用新型属于印刷设备领域，尤其是涉及一种覆膜机加热装置。

背景技术：

在包装印刷行业中，覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。加热装置是覆膜机的核心组成部分，当覆膜机整机的机械结构、电气控制部分确定以后，覆膜质量的好坏很大程度上取决于热滚筒表面温度的高低以及稳定性。

现有覆膜机或加热不均匀，或需将热水一次使用后直接导出滚筒，无法实现水在装置内的循环使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种覆膜机加热装置，以克服现有技术的缺陷，采用延长热水在装置内的延长时间的方法，并将热水在装置内循环加热使用，加热均匀，可实现水在装置内的循环，节约水资源。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种覆膜机加热装置，包括滚筒；滚筒安装在转轴上；滚筒内设有套筒，套筒两端固定在滚筒的两个端壁上；套筒与滚筒同轴；套筒外壁和滚筒内壁之间为第一水浴室，套筒内为第二水浴室，第二水浴室和第一水浴室连通；第二水浴室内设有加热单元；套筒外壁上间隔设有若干布水单元，套筒和滚筒之间的间距自第一水浴室的进水端到出水端依次缩小。

进一步的，所述加热单元为加热线圈，加热线圈与滚筒同轴。

进一步的，加热线圈两端分别与滚筒的两个端壁固定连接，且连接处设有绝热材料层；加热线圈一端伸出滚筒外与导线连接。

进一步的，所述布水单元包括若干均匀布设在套筒外壁上的导水柱以及若干挡水块。

进一步的，导水柱包括第一柱体、第二柱体和第三柱体；第一柱体和第二柱体均垂直于第三柱体，且它们均一端与套筒外壁固定连接，另一端与第三柱体固定连接；第三柱体与滚筒的侧壁内表面光滑面连接。

进一步的，第一柱体和第二柱体分别与滚筒内两个端壁固定连接或紧贴。

进一步的，若干挡水块均呈倾斜的锥体设置，且若干挡水块从第一水浴室的进水端至出水端倾斜。

进一步的，若干挡水块间隔设置，且它们的高度均小于等于其所在处的导水柱的高度。

进一步的，所述滚筒上设有第一进水口、第一出水口、第二进水口和第二出水口；第一进水口和第一出水口分别设在滚筒两端壁上与第一水浴室位置相对应的地方；第二进水口和第二出水口分别设在滚筒两端壁上与第二水浴室位置相对应的地方；第二进水口与第一出水口位于滚筒的同一端壁上，且两者通过管线连接；第二出水口与第一进水口位于滚筒的同一端壁上，且两者通过管线连接。第一进水口、第一出水口、第二进水口、第二出水口及各管线上均设有阀门。

进一步的，所述滚筒侧壁内设有夹层，夹层内填充有导热油。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种覆膜机加热装置具有以下优势：

本发明所述的一种覆膜机加热装置，采用延长热水在装置内的延长时间的方法，并将热水在装置内循环加热使用，加热均匀，可实现水在装置内的循环，节约水资源。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的覆膜机加热装置的简单结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的覆膜机加热装置的简单纵剖结构示意图。

附图标记说明：

1-滚筒；2-转轴；3-套筒；4-第一水浴室；5-第二水浴室；6-加热线圈；7-导水柱；71-第一柱体；72-第二柱体；73-第三柱体；8-挡水块；9-第一进水口；10-第一出水口；11-第二进水口；12-第二出水口；13-导热油。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种覆膜机加热装置，包括滚筒1；滚筒1安装在转轴2上；滚筒1内设有套筒3，套筒3的左端和右端分别固定在滚筒1的左端壁和右端壁上；套筒3与滚筒1同轴；套筒3外壁和滚筒1内壁之间为第一水浴室4，套筒3内为第二水浴室5，第二水浴室5和第一水浴室4连通；第二水浴室5内设有加热单元；套筒3外壁上间隔设有若干布水单元，为了保证谁能顺利的流出第一水浴室4，套筒3和滚筒1之间的间距自第一水浴室4的进水端到出水端依次缩小。

所述加热单元为加热线圈6，加热线圈6与滚筒1同轴。

加热线圈6两端分别与滚筒1的左端壁和右端壁固定连接，且连接处均设有绝热材料层；加热线圈6左端伸出滚筒1外与导线连接。

所述布水单元包括若干均匀布设在套筒3外壁上的导水柱7以及若干挡水块8。

导水柱7包括第一柱体71、第二柱体72和第三柱体73；第一柱体71 和第二柱体72均垂直于第三柱体73，且它们均一端与套筒3外壁固定连接，另一端与第三柱体73固定连接；第三柱体73与滚筒1的侧壁内表面光滑面连接。

第一柱体71和第二柱体72分别与滚筒1的左端壁和右端壁的内表面固定连接。

若干挡水块8均呈倾斜的锥体设置，且若干挡水块8从第一水浴室4的进水端至出水端倾斜。

若干挡水块8间隔设置，且它们的高度均小于其所在处的导水柱7的高度。但是，由于套筒3和滚筒1之间的间距自第一水浴室4的进水端到出水端依次缩小，从滚筒1进水端到出水端，若干挡水块8的高度则是逐渐增加的，以更好的实现对滚筒1内沿周向水流的均布，又不影响出水。

所述滚筒1上设有第一进水口9、第一出水口10、第二进水口11和第二出水口12；第一进水口9和第一出水口10分别设在滚筒1的左端壁和右端壁上与第一水浴室4位置相对应的地方；第二进水口11和第二出水口12 分别设在滚筒1的右端壁和左端壁上与第二水浴室5位置相对应的地方；第二进水口11与第一进水口10均设在滚筒1的右端壁上，且两者通过管线连接；第二出水口12与第一进水口9均设在滚筒1的左端壁上，且两者通过管线连接。第一进水口9、第一出水口10、第二进水口11、第二出水口12 及各管线上均设有自动电磁阀。

所述滚筒1侧壁内设有夹层，夹层内填充有导热油13。

本实施例的工作过程为：

使用时，将转轴2与现有覆膜机的驱动装置连接，导线与现有电源装置连通，将驱动装置、自动电磁阀等与现有的自动控制装置连通；热水从第一进水口9进入第一水浴室4，依次从左至右在流向第一出水口10的过程中，对整个滚筒1壁进行加热，由于导水柱7和挡水块8的设置，在滚筒1和套筒3旋转的过程中，将会对从第一进水口9进入的水在从流出第一出水口10 之前进行均布，延长热水与滚筒1内表面的接触时间，从而提高换热效率，在这一过程中，由于若干导水柱7和挡水块8并非连续设置，所以并不影响热水从第一进水口9到第一出水口10的流动通行；热水从第一出水口10流出时，温度已经降低，此时将其导入第二水浴室5进行加热，加热之后再将第二水浴室5的热水导入第一水浴室4重复利用。其中，第一水浴室4和第二水浴室5中水的交换可在滚筒1旋转中通过控制各个阀门的闭合来实现。导热油13可以使滚筒1表面温度更加均匀，从而能使加热温度更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。