一种化工设备的内衬结构的制作方法

本实用新型涉及化工设备零部件技术领域，尤其涉及一种化工设备的内衬结构。

背景技术：

在化工领域，有许多材料是具有强腐蚀性的，比如硫酸、盐酸等，因此在化工设备的内壁上均需要增加防腐材料，现有的很多设备采用防腐涂层进行防腐蚀的处理，但是这种防腐涂层由于比较薄，因此其在使用过程中经常会发生脱落，在其脱落以后则严重影响化工设备的使用寿命，也有一些设备采用在化工设备的内壁增加防腐板材，但由于化学反应的温度一般都比较高，如果降温不及时，很容易对这些防腐板材造成烫伤或腐蚀，另外，在运输这些材料时，由于运输时产生的晃动，很容易造成设备内部材料流动性的提高，导致设备的加速腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型针为了解决上述技术问题，提供一种化工设备的内衬结构，该结构设计简单、合理，能够避免在运输途中化工材料产生较大的流动性，避免材料外溅现象的出现，通过加装减震弹簧有利于在反应的过程中减少设备的振动，提高设备的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种化工设备的内衬结构，包括环形的外层安装部，所述外层安装部的内壁连接有中间层，所述中间层的内部开设有多个流水孔，多个流水孔呈螺旋状结构且相互连通，所述内衬结构的最内层设置有防腐层，所述防腐层为聚四氟乙烯板，所述防腐层与中间层之间设置有2-4mm间隙，所述防腐层的外壁上开设有均匀分布的凹槽一，所述中间层的内壁上开设有与凹槽一对应的凹槽二，在所述凹槽一与凹槽二形成的空腔内安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在防腐层凹槽一的端部，所述弹簧的另外一端固定连接在中间层凹槽二的端部，所述防腐层的内壁位置设置有凸起部，所述凸起部的长度方向与防腐层的中心轴线相互平行，所述凸起部与防腐层的内壁之间设置有过渡圆角。

优化的，上述的一种化工设备的内衬结构，所述外层安装部为金属材质，外层安装部的壁厚为2-3mm。

优化的，上述的一种化工设备的内衬结构，所述外层安装部为不锈钢材质。

优化的，上述的一种化工设备的内衬结构，所述中间层为铜质，所述中间层与外层安装部通过螺栓相连接，所述中间层内的流水孔直径尺寸为中间层壁厚的三分之二。

在使用时，利用外层安装部将该内衬结构安装在设备内部，在内衬结构的内部添加化工材料，当添加的材料为两种或者两种以上需要进行化学反应的材料时，由于在化学反应中会出现放热现象，当温度升高时，可以将冷却水导入流水孔内，一是可以避免反应过程中的高温传递到设备外部，防止工作人员发生烫伤危险；二是可以利用流动的水与高温进行热交换，降低温度，从而有利于两种或两种以上化学材料进行反应，可提高反应的速度；同时，在反应过程中，由于分子力的作用，化学材料会产生剧烈运动，从而会给防腐层施加一定的压力，当局部压力过大时，受力一侧的防腐层压缩外壁上的弹簧，可以使得防腐层有一定空间的缓冲，避免对该内衬以及设备产生剧烈撞击，影响设备的使用寿命；

另外，当添加的化学材料需要进行运输时，可以利用防腐层内壁上的凸起部作为阻挡介质，以降低液体在设备内的流动性，凸起部一体连接在防腐层内壁上，并且在凸起层的根部设置过渡圆角，有利于凸起部硬度的提高。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单、设计合理，能够避免在运输途中化工材料产生较大的流动性，避免材料外溅现象的出现，通过加装减震弹簧有利于在反应的过程中减少设备的振动，提高设备的使用寿命，也可以使得化学材料在反应过程中，降低反应过程的温度，避免对设备造成烫伤，影响设备的使用寿命，也能够提高安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种化工设备的内衬结构的纵截面视图；

图2为本实用新型所述的一种化工设备的内衬结构的横截面视图。

附图标记说明如下：

1、外层安装部；2、中间层；3、防腐层；4、弹簧；5、流水孔；6、凸起部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参考图1-2，本实用新型提供了一种化工设备的内衬结构，包括环形的外层安装部1，所述外层安装部1的内壁连接有中间层2，所述中间层2的内部开设有多个流水孔5，多个流水孔5呈螺旋状结构且相互连通，所述内衬结构的最内层设置有防腐层3，所述防腐层3为聚四氟乙烯板，所述防腐层3与中间层2之间设置有2-4mm间隙，所述防腐层3的外壁上开设有均匀分布的凹槽一，所述中间层2的内壁上开设有与凹槽一对应的凹槽二，在所述凹槽一与凹槽二形成的空腔内安装有弹簧4，所述弹簧4的一端固定连接在防腐层3凹槽一的端部，所述弹簧4的另外一端固定连接在中间层2凹槽二的端部，所述防腐层3的内壁位置设置有凸起部6，所述凸起部6的长度方向与防腐层3的中心轴线相互平行，所述凸起部6与防腐层3的内壁之间设置有过渡圆角。

优化的，上述的一种化工设备的内衬结构，所述外层安装部1为金属材质，外层安装部1的壁厚为2mm。

优化的，上述的一种化工设备的内衬结构，所述外层安装部1为不锈钢材质，因为不锈钢材质具有高强度、高硬度的特点，并且耐腐蚀，使用寿命长。

优化的，上述的一种化工设备的内衬结构，所述中间层2为铜质，铜制的中间层2更有利于导热，从而有利于水与高温的热交换，达到快速降温的目的，所述中间层2与外层安装部1通过螺栓相连接，所述中间层2内的流水孔5直径尺寸为中间层2壁厚的三分之二，可以增大流动水的区域，提高降温的速度。

在使用时，利用外层安装部1将该内衬结构安装在设备内部，在内衬结构的内部添加化工材料，当添加的材料为两种或者两种以上需要进行化学反应的材料时，由于在化学反应中会出现放热现象，当温度升高时，可以将冷却水导入流水孔5内，一是可以避免反应过程中的高温传递到设备外部，防止工作人员发生烫伤危险；二是可以利用流动的水与高温进行热交换，降低温度，从而有利于两种或两种以上化学材料进行反应，可提高反应的速度；同时，在反应过程中，由于分子力的作用，化学材料会产生剧烈运动，从而会给防腐层3施加一定的压力，当局部压力过大时，受力一侧的防腐层3压缩外壁上的弹簧4，可以使得防腐层3有一定空间的缓冲，避免对该内衬以及设备产生剧烈撞击，影响设备的使用寿命；

另外，当添加的化学材料需要进行运输时，可以利用防腐层3内壁上的凸起部6作为阻挡介质，以降低液体在设备内的流动性，凸起部6一体连接在防腐层3内壁上，并且在凸起层的根部设置过渡圆角，有利于凸起部6硬度的提高。

其优点在于：

本实用新型结构简单、设计合理，能够避免在运输途中化工材料产生较大的流动性，避免材料外溅现象的出现，通过加装减震弹簧4有利于在反应的过程中减少设备的振动，提高设备的使用寿命，也可以使得化学材料在反应过程中，降低反应过程的温度，避免对设备造成烫伤，影响设备的使用寿命，也能够提高安全系数。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。