分体式环保塑料烟花外筒的制作方法

本实用新型涉及一种分体式环保塑料烟花外筒，属于烟花技术领域。

背景技术：

烟花大都是由单只装销药的外筒或内装子弹头的外筒组合而成，燃放时产生声、光、色和悬空等效果。外筒大多是纸制的，并用泥底封闭，这种纸制的外筒不仅制作工艺复杂、生产成本高、易受潮，而且在爆炸时有烟尘，容易产生炸筒现象且不可回收重复利用。针对纸制外筒所存在的缺点，人们研究出了一种通过注塑成型方式获得的塑料烟花外筒，其因成本低、强度好、不易受潮、可重复使用、安全性高、环保等优点，而逐步取代纸制烟花外筒。

CN2016209592324公开了一种组合烟花塑料外筒，这种塑料外筒包括若干筒体和底座，其中底座由外侧的加强封闭班和内侧的引线火药安置办构成，且在引线火药安置办的正面设有数量与筒体相对应的火药置放槽，每个火药置放槽的外周设计有筒体的限位凹槽，每个筒体卡在对应的火药置放槽外的限位凹槽内，在引线火药安置办的背面设有引线安放槽，火药置放槽上开有连通引线安放槽的通孔。这种结构的塑料烟花外筒强度高、不易受潮、不易变形、也可回收重复利用等。但这种结构的筒体与筒体之间紧密贴合且每个筒体都是独立存在的，在放置过程中可能因受潮而凝结的水滴无法排出而影响烟花的爆炸效果，且在多次使用后，筒体与筒体之间容易炸开；此外，引线直接暴露在外，容易脱落。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计更为合理且具防潮作用的分体式环保塑料烟花外筒。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：分体式环保塑料烟花外筒，包括多个塑料制成的筒体、塑料制成的底座，其中筒体与底座之间可拆卸连接，底座的正面加工有与筒体数量相对应的盛药槽，筒体底部套装在所对应的盛药槽的外部且两者相互贴合，底座背面加工有引线槽，引线槽穿过所有盛药槽所对应的区域且在引线槽上开有连通盛药槽的通孔，其特征在于，多个筒体中每相邻两个筒体之间间隔有距离且在每相邻两个筒体之间加工有横向连接筋；在底座上开设有多个通气过水孔，通气过水孔位于筒体与筒体之间。

优选地，上述盛药槽整体呈上小下大状且顶部倒有R角或盛药槽顶部为上小下大的圆锥台状。该设计方便筒体与底座连接，装配后，盛药槽顶部与筒体内壁之间有缝隙，防止筒体内积水下落浸湿发射药，积水从而落入两筒体缝隙间，排出筒体外。

优选地，在引线槽的两侧壁上均加工有一弧形塑胶披风，两块塑胶披风顶部之间有缝隙，且两块塑胶披风具有在有外力下压时顶部分开而使引线通过进入引线槽、在无外力作用时两块塑胶披风恢复原状的弹性。该设计能够保护引线不脱落。

优选地，在所有的筒体外周加工有同一个塑料保护筒，塑料保护筒的设计是防止在炸筒后塑料碎片乱飞，控制了碎片的飞行距离，保证使用的安全稳定性，而且塑料保护筒外壁平滑，更方便进行文字和图案及商标的标贴；塑料保护筒外壁上加工有引线放置槽，可将点火引线放置槽内，防止与外界物体产生摩擦，增加了安全可靠性。

优选地，每相邻两个筒体之间的横向连接筋设计成一条，横向连接筋从筒体侧壁底部开始设置且其高度根据设计需要设定。该设计增加筒体与筒体之间的连接强度。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：

1、通过筒体与筒体之间留有间距、底座上留有通气过水孔等设置，相比以往筒体与筒体紧密贴合而言，方便将存放过程中因受潮而凝结的水珠从筒体外部的间隙、再经底座的通气过水孔排出，同时通气过水孔可给筒体与筒体之间通风，使烟花外筒具有防潮功能，有效提高了烟花外筒的质量，降低了烟花外筒存放环境的苛刻性；

2、通过底座通气过水孔的设置，防止底座经过多次重复爆炸使用而变形，延长了本实用新型烟花外筒的使用寿命；此外，通气过水孔的设置，减轻了底座的重量，降低了材料成本；

3、通过塑料保护筒的设置，能够有效增强筒体与筒体之间的连接强度，缩短筒体炸开后塑胶碎片的飞行距离，提高了安全性能；

4、本实用新型的塑料外筒除具备普通塑料外筒的强度高、可重复利用、环保等特点外，省去了组盆环节，操作更为简单；

5、本实用新型的塑料外筒装配稳定，便于机械化生产，可有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图

图2为本实用新型所述筒体从底部看的立体图

图3为本实用新型所述底座从正面看的立体图

图4为本实用新型所述底座从背面看的立体图（只留局部弧形塑胶披风）。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步的阐述。以下仅为本实用新型的优选方案，并非限制本实用新型的保护范围。其它任何与本实用新型等同的技术方案均在本实用新型的保护范围内。下述“加工”的连接方式可以是通过注塑一体成型，也可以是通过胶粘的方式进行连接的。

如图1-4所示，本实用新型的分体式环保塑料烟花外筒，包括多个塑料制成的筒体1、塑料制成的底座2，其中筒体1与底座2之间可通过加工在塑料保护筒7四周外壁和底座四周外壁上的搭扣实现可拆卸连接，筒体1与底座2之间还可通过加工在筒体1与筒体1之间的多个均布的安装孔1.1和加工在底座2正面上且与安装孔1.1配合的多个卡子2.1实现正向可拆卸连接，每个卡子2.1由两个弹片构成且两个弹片底部连成一体、顶部分开，且两个弹片顶部一体成型有凸起；当然卡子2.1也可以加工在筒体1与筒体1之间，安装孔1.1加工在底座2上；底座2的正面通过一体注塑成型的方式加工有与筒体1数量相对应的盛药槽3，盛药槽3整体呈上小下大状且顶部倒有R角或盛药槽顶部呈上小下大的圆锥台状，方便筒体1与底座2连接，装配后，盛药槽3顶部与筒体1内壁之间有缝隙，防止筒体1内积水下落浸湿发射药，积水从而落入两筒体1缝隙间，排出筒体1外；每个筒体1底部套装在所对应的盛药槽3的外部且两者相贴合，底座2背面加工有蛇形的引线槽4，引线槽4穿过所有盛药槽3所对应的区域且在引线槽4上开有连通盛药槽3的通孔4.1，多个筒体1中每相邻两个筒体1之间间隔有1-3cm的距离且在每相邻两个筒体1之间加工有横向连接筋5；在底座2上开设有多个通气过水孔2.2，通气过水孔2.2位于筒体1与筒体1之间。

在引线槽4的两侧壁上均加工有一弧形塑胶披风6，两块塑胶披风6顶部之间留有缝隙，且两块塑胶披风6具有在有外力下压时顶部分开而使引线通过、在无外力作用时两块塑胶披风恢复原状的弹性，能够有效防止引线弹出。本实用新型的引线槽4所处位置位于底座2底部所处位置的上方，在底座2底部置于地面或是其他放置面时，引线槽4距离地面或其他放置面有一定的距离，故引线不会被浸湿。

在所有的筒体1外周加工有同一个塑料保护筒7，塑料保护筒7的设计是防止在炸筒后塑料碎片乱飞，控制了碎片的飞行距离，保证使用的安全稳定性，而且塑料保护筒7的筒外壁平滑，更方便进行文字和图案及商标的标贴；塑料保护筒7外壁上加工有引线放置槽7.1，可将点火引线放置槽内，防止与外界物体产生摩擦，增加了安全可靠性。

本实用新型中每相邻两个筒体1之间的横向连接筋5为一条，横向连接筋5从筒体1侧壁底部开始设置且其高度根据设计需要设定。有效增加筒体1与筒体1之间的连接强度。

本实用新型可以预先注塑出带塑料保护筒、横向连接筋的多个筒体，带过水孔、盛药槽、引线槽的底座，再在底座的引线槽两侧胶粘塑胶披风，塑胶披风的厚度从靠近引线槽壁端到远离引线槽端逐渐变薄；当然塑胶披风也可是与底座一体注塑成型形成的且塑胶披风的厚度一致。将引线装配好、筒体与底座上下装配好，从而实现组装。