一种预热均匀高效的热熔胶膜贴合装置的制作方法

本实用新型涉及一种贴合装置，具体为一种预热均匀高效的热熔胶膜贴合装置。

背景技术：

贴合机又称复合机，就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品，然而现有的预热均匀高效的热熔胶膜贴合装置不便根据不同基材的厚度调整挤压辊之间的距离，因此给现有的生产带来了不便。

所以，提供一种能够解决不便根据不同基材的厚度调整挤压辊之间的距离问题的预热均匀高效的热熔胶膜贴合装置成为我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预热均匀高效的热熔胶膜贴合装置，以解决上述背景技术中提出不便根据不同基材的厚度调整挤压辊之间的距离问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预热均匀高效的热熔胶膜贴合装置，包括底板、热熔胶膜和基材，所述底板的上表面固定连接有两块侧板，两块所述侧板之间固定连接有顶板，所述底板的上表面固定连接有第一U形板和第二U形板，所述第一U形板和第二U形板的内侧壁分别转动连接有第一改向辊和第二改向辊，所述顶板的下表面固定连接有第三U形板，所述顶板的下表面滑动连接有第四U形板，所述第三U形板和第四U形板的内侧壁上转动连接有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第一改向辊上绕设有热熔胶膜，所述第二改向辊和第二挤压辊上绕设有基材，所述热熔胶膜的侧壁接触有电加热板，所述电加热板的侧壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接在底板的上表面，所述第四U形板上转动连接有调整螺栓，所述调整螺栓与侧板螺纹连接，所述顶板的上表面固定连接有固定U形板，所述U形板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过U形板的侧壁并固定连接有第一转动板，所述U形板的侧壁上转动连接有第二转动板，所述第二转动板与第一转动板的侧壁上均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的一端固定连接有U形卡板，所述U形卡板的侧壁上固定连接有多个锁紧杆，两块所述U形卡板之间设有收料圆筒，所述锁紧杆的一端插设在收料圆筒的侧壁上，所述热熔胶膜和基材的一端穿过顶板的侧壁并绕设在收料圆筒上。

作为优选，所述顶板的下表面设有滑槽，所述第四U形板上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

作为优选，所述收料圆筒的左右侧壁上均设有多个锁紧孔，所述锁紧杆的一端插设在锁紧孔内。

作为优选，所述顶板上设有条形孔，所述热熔胶膜和基材的一端穿过条形孔并绕设在收料圆筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对不同种基材与热熔胶膜进行贴合时，故第一挤压辊和第二挤压辊之间留有不同的空隙，通过转动调整螺栓，调整第一挤压辊与第二挤压辊至合适的距离，电加热板工作，实现对热熔胶膜进行预热，电机工作，当基材与热熔胶膜经过第一挤压辊和第二挤压辊之间时，实现了对热熔胶膜和基材进行压合，当压合完成之后，推动U形卡板，当锁紧杆的一端脱离收料圆筒的侧壁时，便于从固定U形板之间取下收料圆筒，这种预热均匀高效的热熔胶膜贴合装置便于根据基材的不同调整第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，同时在固定U形板之间取下收料圆筒，因此这种预热均匀高效的热熔胶膜贴合装置值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型中固定U形板的侧面结构示意图。

图中：1-底板，2-侧板，3-顶板，4-第一U形板，5-第二U形板，6-第一改向辊，7-第二改向辊，8-第三U形板，9-四U形板，10-第一挤压辊，11-第二挤压辊，12-热熔胶膜，13-基材，14-电加热板，15-支撑杆，16-调整螺栓，17-固定U形板，18-电机，19-第二转动板，20-弹簧，21-U形卡板，22-锁紧杆，23-收料圆筒，24-滑块，25-第一转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预热均匀高效的热熔胶膜贴合装置，包括底板1、热熔胶膜12和基材13，底板1的上表面固定连接有两块侧板2，两块侧板2之间固定连接有顶板3，底板1的上表面固定连接有第一U形板4和第二U形板5，第一U形板4和第二U形板5的内侧壁分别转动连接有第一改向辊6和第二改向辊7，顶板3的下表面固定连接有第三U形板8，顶板3的下表面滑动连接有第四U形板9，具体的讲，顶板3的下表面设有滑槽，第四U形板9上固定连接有滑块24，滑块24滑动连接在滑槽内，第三U形板8和第四U形板9的内侧壁上转动连接有第一挤压辊10和第二挤压辊11，第一挤压辊10和第一改向辊6上绕设有热熔胶膜12，第二改向辊7和第二挤压辊11上绕设有基材13，热熔胶膜12的侧壁接触有电加热板14，电加热板14为现有技术，故在此未详细赘述，电加热板14的侧壁上固定连接有支撑杆15，支撑杆15的一端固定连接在底板1的上表面，第四U形板9上转动连接有调整螺栓16，调整螺栓16与侧板2螺纹连接，顶板3的上表面固定连接有固定U形板17。

U形板17的侧壁上固定连接有电机18，电机18的输出轴穿过U形板17的侧壁并固定连接有第一转动板25，U形板17的侧壁上转动连接有第二转动板19，第二转动板19与第一转动板25的侧壁上均固定连接有多个弹簧20，弹簧20的一端固定连接有U形卡板21，U形卡板21的侧壁上固定连接有多个锁紧杆22，两块U形卡板21之间设有收料圆筒23，锁紧杆22的一端插设在收料圆筒23的侧壁上，具体的讲，收料圆筒23的左右侧壁上均设有多个锁紧孔，锁紧杆22的一端插设在锁紧孔内，热熔胶膜12和基材13的一端穿过顶板3的侧壁并绕设在收料圆筒23上，具体的讲，顶板3上设有条形孔，热熔胶膜12和基材13的一端穿过条形孔并绕设在收料圆筒23上。

工作原理：在对不同种基材13与热熔胶膜12进行贴合时，故第一挤压辊10和第二挤压辊11之间留有不同的空隙，通过转动调整螺栓16，调整第一挤压辊10与第二挤压辊11至合适的距离，电加热板14工作，实现对热熔胶膜12进行预热，电机18工作，当基材13与热熔胶膜12经过第一挤压辊10和第二挤压辊11之间时，实现了对热熔胶膜12和基材13进行压合，当压合完成之后，推动U形卡板21，当锁紧杆22的一端脱离收料圆筒23的侧壁时，便于从固定U形板17之间取下收料圆筒23。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。