隔热防辐射板材、隔热防辐射壳体及无纺布加热装置的制作方法

本实用新型属于辐射防护技术领域，尤其涉及一种隔热防辐射板材和基于该种隔热防辐射板材的隔热防辐射壳体及无纺布加热装置。

背景技术：

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。部分企业需要对无纺布进行加热蓬松处理后再销售，而在对无纺布进行加热使其蓬松的过程中，无纺布会产生静电，并产生有害射线，有害射线会有害于人体；同时，在加热的过程中，加热板产生的热量四处扩散，使生产环境中的温度过高。

而当前，无纺布加热装置的壳体都是采用普通的金属板材制成，这些壳体无法屏蔽有害射线，同时也难以阻止热量四散，使得生产环境较为恶劣，不利用工作人员的健康。

为此，需要针对上述问题提出解决方案。

发明创造内容

(一)要解决的技术问题

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够屏蔽有害射线并具有较好的隔热效果的隔热防辐射板材，还提供了基于这种隔热防辐射板材的隔热防辐射壳体及无纺布加热装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种隔热防辐射板材，该隔热防辐射板材包括依次层叠设置的第一面板层、第一骨架层、第一夹板层、铅板层、第二夹板层、第二骨架层和第二面板层，所述第一骨架层和第二骨架层填充有隔热材料。

进一步地，所述第一骨架层和/或第二骨架层由相互连接的角铁组成，所述隔热材料填充在所述角铁之间。

进一步地，所述第一骨架层和/或第二骨架层由相互连接的钢管组成，所述隔热材料填充在所述钢管内。

进一步地，所述隔热材料为岩棉。

进一步地，所述第一面板层和/或第二面板层为不锈钢板。

进一步地，所述第一夹板层和/或第二夹板层为镀锌钢板。

进一步地，所述第一面板层的厚度为1.0-1.5mm，所述第一骨架层的厚度为20-40mm，所述第一夹板层的厚度为1.5-2.5mm，所述铅板层的厚度为2-4mm，所述第二夹板层的厚度为1.5-2.5mm，所述第二骨架层的厚度为80-120mm，所述第二面板层的厚度为1.0-1.5mm。

本实用新型还提供了一种隔热防辐射壳体，该隔热防辐射壳体的至少部分面板为上述的隔热防辐射板材。

本实用新型还提供了一种无纺布加热装置，该无纺布加热装置包括上述的隔热防辐射壳体，所述隔热防辐射壳体内设置有加热板和用于传送无纺布的传送机构。

(三)有益效果

本实用新型所提供的隔热防辐射板材，其通过依次层叠设置的第一面板层、第一骨架层、第一夹板层、铅板层、第二夹板层、第二骨架层和第二面板层组成，在其中的铅板层能够起到屏蔽辐射的作用，而填充在第一骨架层和第二骨架层中的隔热材料能够起到较好的隔热效果，相对于现有技术的普通板材，该种板材具有极佳的屏蔽辐射和隔热的效果。

本实用新型还提供了一种基于上述的隔热防辐射板材的隔热防辐射壳体，相对于现有技术中的壳体，该隔热防辐射壳体具有较佳的屏蔽辐射和隔热的效果。

本实用新型还提供了一种基于上述的隔热防辐射壳体的无纺布加热装置，其能够在无纺布加热的过程中屏蔽有害辐射并减少热量向四周环境散发。

附图说明

图1是本实用新型的隔热防辐射板材的结构示意图；

图2是本实用新型的隔热防辐射壳体的结构示意图；

图3是本实用新型的无纺布加热装置的结构示意图。

【附图标记说明】

1-隔热防辐射板材、11-第一面板层、12-第一骨架层、13-第一夹板层、14-铅板层、15-第二夹板层、16-第二骨架层、17-第二面板层；

2-隔热防辐射壳体、3-加热板、4-传送机构。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

本实用新型提供了一种隔热防辐射板材，如图1所示，该隔热防辐射板材1包括依次层叠设置的第一面板层11、第一骨架层12、第一夹板层13、铅板层14、第二夹板层15、第二骨架层16和第二面板层17，第一骨架层12和第二骨架层16填充有隔热材料。

基于上述的结构，第一面板层11和第二面板层17作为该隔热防辐射板材1的正面表面和反面表面，起到外部保护和包围作用，第一骨架层12和第二骨架层16支撑该隔热防辐射板材1，使得强度足够高，并在第一骨架层12和第二骨架层16内填入隔热材料，达到隔热的效果，铅板层14达到屏蔽辐射的效果，而由于铅板强度不高，为了使其固定，需要采用第一夹板层13和第二夹板层15夹紧铅板，之后第一夹板层13和第二夹板层15连同铅板一起固定在第一骨架层12和第二骨架层16之间。通过上述各层级结构的层叠，构成本实用新型的隔热防辐射板材1，相对于现有技术的普通板材，该种隔热防辐射板材具有极佳的屏蔽辐射和隔热的效果。

在本实施例中，第一骨架层12和/或第二骨架层16由相互连接的角铁组成，隔热材料填充在角铁之间。角铁与角铁之间通过焊接、螺接或铆接等方式连接，由角铁构成的骨架强度高，足以满足强度要求，同时，角铁与角铁之间存在较多的间隙，后续在这些间隙内填充隔热材料，即可满足隔热的需求。

在本实施例中，第一骨架层12和/或第二骨架层16由相互连接的钢管组成，隔热材料填充在钢管内。钢管与钢管之间通过焊接、螺接或铆接等方式连接，由钢管构成的骨架强度高，足以满足强度要求，同时，钢管为中空结构，后续在钢管的中空结构内填充隔热材料，即可满足隔热的需求。

在实际制造时，可以是第一骨架层12和第二骨架层16都采用角铁构成，或者是第一骨架层12和第二骨架层16都采用钢管构成，或者是第一骨架层12采用角铁构成且第二骨架层16采用钢管构成，或者是第一骨架层12采用钢管构成且第二骨架层16采用角铁构成，上述的方案均可，上述的方案也均落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，隔热材料为岩棉。当然，除了采用岩棉以外，还可采用玻璃纤维、石棉、硅酸盐等隔热材料，上述替换均落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，第一面板层11和/或第二面板层17为不锈钢板。采用不锈钢板作为面板，不易生锈，并使得该种隔热防辐射板材1耐用度高。当然，亦可采用普通钢板。

在本实施例中，第一夹板层13和/或第二夹板层15为镀锌钢板。采用镀锌钢板不易生锈，使得该种隔热防辐射板材1耐用度高。

在本实施例中，第一面板层11的厚度为1.0-1.5mm，第一骨架层12的厚度为20-40mm，第一夹板层13的厚度为1.5-2.5mm，铅板层14的厚度为2-4mm，第二夹板层15的厚度为1.5-2.5mm，第二骨架层16的厚度为80-120mm，第二面板层17的厚度为1.0-1.5mm。进一步优选地，第一面板层11的厚度为1.2mm，第一骨架层12的厚度为30mm，第一夹板层13的厚度为2mm，铅板层14的厚度为3mm，第二夹板层15的厚度为2mm，第二骨架层16的厚度为100mm，第二面板层17的厚度为1.2mm，上述厚度为综合考虑了制造成本和使用效果后的最佳厚度。

本实用新型还提供了一种隔热防辐射壳体2，如图2所示，该隔热防辐射壳体2的至少部分面板为上述的隔热防辐射板材1，这里所称的至少部分，是指可以全部面板都采用上述的隔热防辐射板材1，也可仅仅一部分面板采用上述的隔热防辐射板材1，采用了上述的隔热防辐射板材1后，该隔热防辐射壳体2具有较佳的屏蔽辐射和隔热的效果。该壳体的形状可以为任意的，如长方体形状、半圆形状或不规则的形状等均可。

本实用新型还提供了一种无纺布加热装置，如图3所示，该无纺布加热装置包括上述的隔热防辐射壳体2，隔热防辐射壳体2内设置有加热板3和用于传送无纺布的传送机构4。如传统的无纺布加热装置一样，传送机构4把无纺布在该无纺布加热装置内传送，加热板3使无纺布加热装置内部温度升高，达到加热无纺布的目的，其结构和工作原理可参考现有技术中的无纺布加热装置，在此不再详述。而本实用新型所提供的无纺布加热装置的改进点在于，把无纺布加热装置中的壳体改为上述的隔热防辐射壳体2，该改进使得该无纺布加热装置能够在无纺布加热的过程中屏蔽有害辐射并减少热量向四周环境散发，减少对工作人员的伤害。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。