一种表皮与PP蜂窝板末端压边冲裁结构及其处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种压边冲裁结构，具体为一种表皮与PP蜂窝板末端压边冲裁结构及其处理装置，属于汽车内饰件领域。

背景技术：

备胎盖板层级包括底层的表皮材质(PET)、蜂窝板(PP)和无纺布(PET) 材质构成，通过蜂窝板和表皮之间喷溶剂胶材质(聚丙烯酸树脂)进行粘贴，蜂窝板在板与板的衔接处通过手工粘贴无纺布实现合页，形成备胎盖板。

目前的备胎盖板存在一些不足之处，PP蜂窝板冲裁后蜂窝外漏，商品性差，同时周边强度差；PP蜂窝板及表皮喷胶粘贴后，周边会有残胶，影响商品性，且喷涂溶剂胶对人体会有伤害，同时产品的VOC指标会偏高；PP蜂窝板在板与板的衔接处需要通过手工粘贴无纺布实现合页的功能，产品吸音性能不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种表皮与PP蜂窝板末端压边冲裁结构，很好的解决PP蜂窝板周边破损及周边强度不足之处；消除溶剂胶，减少对环境的污染，降低部品VOC值；合页功能无需通过手工粘贴无纺布来实现；备胎盖板吸音性能提高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种表皮与PP蜂窝板末端压边冲裁结构，包括蜂窝板层，所述蜂窝板层顶端设有无纺布；所述无纺布一侧形成无纺布凸起，所述蜂窝板层一侧形成蜂窝板层凸起，所述表皮层一侧形成表皮层凸起，所述无纺布凸起、所述蜂窝板层凸起和所述表皮层凸起之间固定连接；所述蜂窝板层底端设有表皮层。

一种述表皮与PP蜂窝板末端压边冲裁的处理装置，包括上浮动模块，所述上浮动模块内部设有冷却水；所述上浮动模块一侧设有上模本体，所述上模本体底端固定连接刀口，所述上模本体内部设有加热板；所述无纺布顶端设有加热模头，所述加热模头一侧设有压缩冷空气。

优选的，为了冷却和保护蜂窝板层结构，所述却水为圆柱体结构，且所述冷却水设有多个，所述冷却水为圆柱体结构，且所述冷却水设有多个。

本实用新型的有益效果是：通过上模本体刀口进行蜂窝板热切和对热切区域进行热压，合页处通过将蜂窝板层加热后热压，实现180°翻转，很好的解决PP蜂窝板周边破损及周边强度不足之处；消除溶剂胶，减少对环境的污染，降低部品VOC值；合页功能无需通过手工粘贴无纺布来实现；备胎盖板吸音性能提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型蜂窝板层合页处理示意图；

图3为本实用新型蜂窝板层处理后示意图；

图4为本实用新型蜂窝板层合页处理后示意图。

图中：1、上浮动模块，2、冷却水，3、无纺布，4、蜂窝板层，5、表皮层，6、下模，7、刀口，8、加热板，9、上模本体，10、蜂窝板层凸起，11、无纺布凸起，12、表皮层凸起，13、压缩冷空气，14、加热模头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种表皮与PP蜂窝板末端压边冲裁结构，包括蜂窝板层4，所述蜂窝板层4顶端设有无纺布3；所述无纺布3一侧形成无纺布凸起11，所述蜂窝板层4一侧形成蜂窝板层凸起10，所述表皮层5一侧形成表皮层凸起12，所述无纺布凸起11、所述蜂窝板层凸起10和所述表皮层凸起 12之间固定连接；所述蜂窝板层4底端设有表皮层5。

一种表皮与PP蜂窝板末端压边冲裁的处理装置，包括上浮动模块1，所述上浮动模块1内部设有冷却水2；所述上浮动模块1一侧设有上模本体9，所述上模本体9底端固定连接刀口7，所述上模本体9内部设有加热板8；所述无纺布3顶端设有加热模头14，所述加热模头14一侧设有压缩冷空气13。所述冷却水2为圆柱体结构，且所述冷却水2设有多个。

一种表皮与PP蜂窝板末端压边冲裁结构的处理工艺，包括以下步骤：

步骤A、将蜂窝板层4覆盖在表皮层5上方，通过表皮层5中PET和PP 混合形成表皮层5，通过表皮层5中含有的PP成分和蜂窝板层4熔融后压着，使表皮层5和蜂窝板4层粘贴；

步骤B、将带有表皮层5的蜂窝板层4放在下模6上面，通过上模本体9 合模，通过加热板8外接电源，上模本体9通过加热板8加热至160℃，通过上模本体9的刀口7将带表皮层5和无纺布3的蜂窝板层4进行热切，同时对热切区域进行热压，通过上模本体9回程，离开热切区域，使蜂窝板层4、无纺布3和表皮层5一侧形成无纺布凸起11、蜂窝板层凸起10和表皮层凸起 12；

步骤C、将热压后的蜂窝板层4放在加热模头14下方，通过加热模头14 加热至160℃后下行，与无纺布3和蜂窝板层4接触，利用高温将无纺布3和蜂窝板层4熔融后压着，而后通过吹压缩冷空气13进行冷却定型，利用现有工艺作成的合页取代了手工粘贴无纺布3作成的合页，提高生产效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上模本体9通过所述加热板8 加热至约160℃，通过所述上模本体9的所述刀口7将带所述表皮层5和所述无纺布3的所述蜂窝板层4进行热切，同时对热切区域进行热压，形成所述无纺布凸起11、所述蜂窝板层凸起10和所述表皮层凸起12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加热模头14加热至160℃后，与所述无纺布3和所述蜂窝板层4接触，利用高温将所述无纺布3和所述蜂窝板层4熔融后压着，而后通过所述压缩冷空气13进行冷却定型。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述无纺布3和所述表皮层5由 PET和PP组成，通过所述加热板8和所述加热模头14加热挤出头中熔融的 PP树脂进行粘合，使所述无纺布3与所述蜂窝板层4连接，所述表皮层5与所述蜂窝板层5连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。