一种高强度轻质薄型铝合金板材的制作方法

本实用新型涉及铝合金板材技术领域，具体为一种高强度轻质薄型铝合金板材。

背景技术：

目前，铝合金是应用最多的合金。由于铝合金的广泛应用，各种各样的铝合金板材也相继问世，铝合金板又称为铝合金压型板或天花扣板，用铝、铝合金为原料，经辊压冷压加工成各种断面的金属板材。

传统的铝合金板材其强度过低，并且非常笨重，在使用过程中带来了诸多的麻烦，由于强度过低会造成在使用过程中达不到预期的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度轻质薄型铝合金板材，以解决上述背景技术中提出的传统的铝合金板材其强度过低，并且非常笨重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高强度轻质薄型铝合金板材，包括铝合金板材、金属卡槽和波纹钢板，所述铝合金板材的上方安装设置有第一铝板层，且第一铝板层的左下方安装设置有第一合金块，所述第一合金块的下方焊接设置有钛硅合金板材层，所述金属卡槽开设安装在钛硅合金板材层的内侧，且金属卡槽的内部安装设置有第二合金块，所述波纹钢板焊接安装在钛硅合金板材层的底部，且波纹钢板的底部安装设置有第二铝板层，所述第一铝板层的表面焊接设置有三角形钢片，且三角形钢片的外侧安装设置有加强筋，所述加强筋的外侧安置有X形钢片，所述第二铝板层的表面安装开设有八边形槽，所述钛硅合金板材层的内侧安装设置有锌合金板，且锌合金板的下方安装设置有PE保护膜，所述锌合金板的底部安装固定有镁合金板材。

优选的，所述第一铝板层与钛硅合金板材层通过金属卡槽和第一合金块连接为一体，且第一合金块与第一铝板层的长度一致，并且第一合金块与金属卡槽相互平行。

优选的，所述波纹钢板和第二铝板层为卡合结构，且钛硅合金板材层与波纹钢板相互契合，并且钛硅合金板材层与第二铝板层构成拆卸结构。

优选的，所述三角形钢片关于加强筋中心线对称分布，且加强筋的表面采用螺纹形结构，并且加强筋设置的数量为四个。

优选的，所述八边形槽呈矩形分布在第二铝板层上，且八边形槽的宽度为第二铝板层宽度的一半。

优选的，所述锌合金板与镁合金板材内嵌安装在钛硅合金板材层上，且镁合金板材与PE保护膜的连接方式为热压合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度轻质薄型铝合金板材，

1、采用金属卡槽与波纹钢板，通过金属卡槽对第一合金块及第二合金块进行固定，确保铝合金板材内部材料连接的便捷性，并通过波纹钢板提升铝合金板材内部结构的强度；

2、采用三角形钢片与X形钢片，通过三角形钢片与X形钢片增加第一铝板层表面的结构强度，提高强度的同时能够大大的减轻该铝合金板材的重量，避免外界压力过大导致铝合金板材外侧发生形变；

3、采用镁合金板材和八边形槽，通过镁合金板材增加铝合金板材内部的比强度和比刚度高，减震性好，易切削加工，通过八边形槽增加第二铝板层表面的稳定性及结构强度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一铝板层俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二铝板层俯视结构示意图；

图4为本实用新型钛硅合金板材层内部结构示意图。

图中：1、铝合金板材；2、第一铝板层；3、第一合金块；4、钛硅合金板材层；5、金属卡槽；6、第二合金块；7、波纹钢板；8、第二铝板层；9、三角形钢片；10、加强筋；11、X形钢片；12、八边形槽；13、锌合金板；14、PE保护膜；15、镁合金板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度轻质薄型铝合金板材，包括铝合金板材1、第一铝板层2、第一合金块3、钛硅合金板材层4、金属卡槽5、第二合金块6、波纹钢板7、第二铝板层8、三角形钢片9、加强筋10、X形钢片11、八边形槽12、锌合金板13、PE保护膜14和镁合金板材15，铝合金板材1的上方安装设置有第一铝板层2，且第一铝板层2的左下方安装设置有第一合金块3，第一合金块3的下方焊接设置有钛硅合金板材层4，金属卡槽5开设安装在钛硅合金板材层4的内侧，且金属卡槽5的内部安装设置有第二合金块6，波纹钢板7焊接安装在钛硅合金板材层4的底部，且波纹钢板7的底部安装设置有第二铝板层8，第一铝板层2的表面焊接设置有三角形钢片9，且三角形钢片9的外侧安装设置有加强筋10，加强筋10的外侧安置有X形钢片11，第二铝板层8的表面安装开设有八边形槽12，钛硅合金板材层4的内侧安装设置有锌合金板13，且锌合金板13的下方安装设置有PE保护膜14，锌合金板13的底部安装固定有镁合金板材15。

第一铝板层2与钛硅合金板材层4通过金属卡槽5和第一合金块3连接为一体，且第一合金块3与第一铝板层2的长度一致，并且第一合金块3与金属卡槽5相互平行。通过金属卡槽5和第一合金块3，增加第一铝板层2与钛硅合金板材层4连接及加工的便捷性。

波纹钢板7和第二铝板层8为卡合结构，且钛硅合金板材层4与波纹钢板7相互契合，并且钛硅合金板材层4与第二铝板层8构成拆卸结构，通过波纹钢板7增加钛硅合金板材层4支撑的强度。

三角形钢片9关于加强筋10中心线对称分布，且加强筋10的表面采用螺纹形结构，并且加强筋10设置的数量为四个，通过三角形钢片9与加强筋10增加铝合金板材1外侧结构强度。

八边形槽12呈矩形分布在第二铝板层8上，且八边形槽12的宽度为第二铝板层8宽度的一半，通过八边形槽12增加第二铝板层8表板局部屈曲和孔格壁板屈曲的临界应力。

锌合金板13与镁合金板材15内嵌安装在钛硅合金板材层4上，且镁合金板材15与PE保护膜14的连接方式为热压合连接，通过PE保护膜14对镁合金板材15及锌合金板13进行隔离，避免镁合金板材15及锌合金板13相互作用发生腐蚀。

工作原理：在使用该高强度轻质薄型铝合金板材时，根据图1及图2所示，先通过第一铝板层2与钛硅合金板材层4通过第一合金块3与金属卡槽5进行卡合连接，并将PE保护膜14与镁合金板材15进行固定，根据图3及图4所示，将波纹钢板7焊接固定到钛硅合金板材层4的表面，再将锌合金板13与镁合金板材15依次固定到钛硅合金板材层4内部，并通过钛硅合金板材层4下方的金属卡槽5与第二铝板层8顶部的第二合金块6进行连接固定，随后将三角形钢片9与加强筋10依次焊接固定到第一铝板层2的表面，再将X形钢片11焊接固定在第一铝板层2的中部，操作人员再将八边形槽12等距离开设在第二铝板层8的表面，操作人员通过第一铝板层2、钛硅合金板材层4及第二铝板层8进行压合固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。