一种聚氨酯板生产用压板装置的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种聚氨酯板生产用压板装置。

背景技术：

聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，目前已成为PU使用最广泛的产品体系，是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料，它的伸长率大、硬度范围宽，配方调整范围大，具有优异的耐磨性和力学性能。

在生产聚氨酯板通常需要在其表面喷胶随后再与其他板材进行压合来形成符合板材进行使用，现有的压合装置在作业时不能够很好的使压合的零件受力均匀，使得受压的板材成型后致密度不均，同时传统的技艺在制作时通常一次只能对一块聚氨酯板进行压合，导致生产率低下，操作时间冗长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯板生产用压板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氨酯板生产用压板装置，包括操作台，所述操作台的下端固定连接有多根支撑柱，所述操作台的左右两端侧壁上均固定连接有一对支撑板，两对所述支撑板的相对侧壁上均设有支撑机构，两对所述支撑板之间设有挤压件，所述挤压件的左右两端侧壁分别与年两对支撑板的相对侧壁固定连接，所述操作台和挤压件之间设有压合机构，所述压合机构的左右两端分别与多个支撑机构固定连接，所述操作台上设有抬升机构，所述抬升机构的上端与压合机构的下端固定连接。

优选地，所述支撑机构包括竖直设置于支撑板侧壁上的滑槽，所述滑槽内设有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上下两端分别与两块滑块的相对侧壁固定连接，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧。

优选地，所述挤压件包括设置于两对支撑板之间的连接板，所述连接板的下端固定连接有第一挤压块，所述连接板的左右两端分别与两对支撑板的相对侧壁固定连接。

优选地，所述压合机构包括水平设置于操作台和连接板之间的两块压合板，两块所述压合板的左右两端分别与多块滑块的侧壁固定连接，两块所述压合板的上端均设有压合件，其中一块所述压合板的下端固定连接有第二挤压块，另一块所述压合板的下端与抬升机构的上端固定连接。

优选地，所述压合件包括设置于压合板上端的挤压槽，所述挤压槽的底部固定连接有多根第二伸缩杆，多根所述第二伸缩杆的上端固定连接有同一块放置板，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧。

优选地，所述抬升机构包括设置于操作台上端的放置槽，所述放置槽的底部固定连接有气囊，所述气囊的上端与其中一块压合板的下端固定连接，所述操作台内设有腔室，所述腔室的底部固定连接有气泵，所述气泵的出气嘴贯穿腔室的顶面并与气囊连通设置，所述腔室的底部设有多个内外连通的气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的气囊和气泵、第一挤压块及第二挤压块的配合，以达到在对待压合的聚氨酯板继续压合作业时，气泵对气囊供气使其膨胀并均匀的挤压压合板，使得放置板上的聚氨酯板在压合时受力更加均匀，使其成型后具有较均匀的致密度，提高了产品的质量。

2、通过设置的支撑柱和支撑机构及多块压合板的配合，以达到可同时对多块聚氨酯板进行压合作业，且其放置和取出较为便捷，提高了企业生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯板生产用压板装置的透视图；

图2为图1的左侧外部结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1操作台、2支撑柱、3支撑板、4支撑机构、5挤压件、6压合机构、7抬升机构、8滑槽、9滑块、10第一伸缩杆、11第一弹簧、12连接板、13第一挤压块、14压合板、15压合件、16第二挤压块、17第二伸缩杆、18放置板、19第二弹簧、20气囊、21气泵、22气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种聚氨酯板生产用压板装置，包括操作台1，操作台1的下端固定连接有多根支撑柱2，操作台1的左右两端侧壁上均固定连接有一对支撑板3，两对支撑板3的相对侧壁上均设有支撑机构4，支撑机构4包括竖直设置于支撑板3侧壁上的滑槽8，滑槽8内设有两块与之相匹配的滑块9，两块滑块9之间设有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的上下两端分别与两块滑块9的相对侧壁固定连接，第一伸缩杆10上套设有第一弹簧11，第一伸缩杆10可对第一弹簧11进行保护，第一弹簧11的上下两端分别与两块滑块9的相对侧壁相抵接触，第一弹簧11用于将两块压合板14分开以便放置板材。

两对支撑板3之间设有挤压件5，挤压件5的左右两端侧壁分别与年两对支撑板3的相对侧壁固定连接，挤压件5包括设置于两对支撑板3之间的连接板12，连接板12的下端固定连接有第一挤压块13，第一挤压块13用于对最顶部的放置板18进行挤压，连接板12的左右两端分别与两对支撑板3的相对侧壁固定连接。

操作台1和挤压件5之间设有压合机构6，压合机构6的左右两端分别与多个支撑机构4固定连接，压合机构6包括水平设置于操作台1和连接板12之间的两块压合板14，两块压合板14的左右两端分别与多块滑块9的侧壁固定连接，两块压合板14的上端均设有压合件15，压合件15包括设置于压合板14上端的挤压槽，挤压槽的底部固定连接有多根第二伸缩杆17，多根第二伸缩杆17的上端固定连接有同一块放置板18，第二伸缩杆17上套设有第二弹簧19，第二伸缩杆17用于对第二弹簧19进行保护，第二弹簧19的上下两端分别与放置板18的下端和挤压槽的底部相抵接触，第二弹簧19用于将压合成型的板材抬离挤压槽，便于操作人员取出，其中一块压合板14的下端固定连接有第二挤压块16，另一块压合板14的下端与抬升机构7的上端固定连接。

操作台1上设有抬升机构7，抬升机构7的上端与压合机构6的下端固定连接，抬升机构7包括设置于操作台1上端的放置槽，放置槽的底部固定连接有气囊20，气囊20为橡胶材质，气囊20的上端与其中一块压合板14的下端固定连接，气囊20可对压合板14的底部提供均匀的压力，以便挤压出致密均匀的聚氨酯板，操作台1内设有腔室，腔室的底部固定连接有气泵21，气泵21为现有技术，在此不做赘述，气泵21的出气嘴贯穿腔室的顶面并与气囊20连通设置，腔室的底部设有多个内外连通的气孔22，气孔22可为气泵21提供外部空气。

本实用新型，在使用时，操作人员先将多块待压合的聚氨酯板和其他板材依次放置在多个挤压槽内的放置板18上，待准备完毕后，操作人员启动气泵21，气泵21通过多个气孔22从外部吸收空气并将其泵入气囊20中，气囊20随后均匀的膨胀并逐渐挤压压合板14，多块压合板14在滑槽8和滑块9的配合下逐渐向上移动并挤压第一弹簧11，待气囊20膨胀到合适的程度时，放置板18上的聚氨酯板通过第一挤压块13和第二挤压块16被均匀的受力挤压，多块复合板材和聚氨酯板及胶水被均匀致密的压合，随后气泵21将气囊20内的气体通过多个气孔22泄出，在第一弹簧11和多块滑块9的配合下，多块压合板14恢复至原状，在不受压的状态下第二弹簧19将挤压成型的聚氨酯板抬升出挤压槽以便于操作人员将其取出，完成压合作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。