一种复合铝箔制造装置的制作方法

本实用新型属于复合铝箔制造装置领域，具体地说是一种复合铝箔制造装置。

背景技术：

铝箔特性优良，在食品、饮料、香烟、药品、家庭日用品等行业广泛应用，通常作为包装材料，电解电容器材料，绝缘材料，还可作为装饰用品；铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸都会使其褪色，因此在实际生活的应用中需要加一层保护膜，延长使用寿命，保证其性能稳定性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种一种复合铝箔制造装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种复合铝箔制造装置，包括底座，底座的顶面固定安装传送机构，底座的顶面的左侧固定安装第一L形架，第一L形架位于传送机构的后方，第一L形架的内侧底面固定安装电动推杆，电动推杆的活动端固定安装推板，推板底面的四个边角固定安装弹簧，弹簧的下端固定安装压板，压板的底面能够与传送机构上的传送带相接触，推板底面的中部固定安装切割刀，切割刀的宽度大于传送机构上传送带的宽度，传送机构的右侧传动轴上安装传动杆，传动杆前端固定安装电动机的转轴，电动机的底面与底座的顶面之间通过第一支架固定连接，传动杆的外周中部固定安装第一带轮，底座顶面的右侧固定安装第二L形架，第二L形架的左侧固定安装箱体，箱体内部顶面固定安装电加热板，第二L形架的顶面右侧固定安装第二支架，第二支架的一侧固定安装前后对称的第一支撑杆，两根第一支撑杆之间设有第一传动杆,第一支撑杆的一端与第一传动杆通过轴承固定连接，第一传动杆的前端外周固定安装第二带轮，第二带轮与第一带轮通过皮带固定连接，铝箔固定安装在第一传动杆的外周上，位于第二带轮的后面，第二支架的一侧开设透槽，透槽位于两根第一支撑杆之间的上方，第二支架的另一侧固定安装前后对称的第三支架，第三支架的左面的前后两侧与第二支架的左面的前后两侧均固定安装第二支撑杆，两根前后相对应第二支撑杆的一端内侧通过一根第一连接杆固定连接，第一导向套套装在第一连接杆上，第一导向套的内壁与第一连接杆通过轴承固定连接，塑料覆膜套装在其中的一个第一导向套上，第一导向套的外壁与塑料覆膜的一端固定安装。

如上所述的一种复合铝箔制造装置，所述的第二支架的内侧固定安装前后对称的第三支撑杆，两根第三支撑杆之间设有第二连接杆，第三支撑杆的一端与第二连接杆固定安装，第二导向套套装在第二连接杆上，第二导向套的内壁与第二连接杆通过轴承固定连接。

如上所述的一种复合铝箔制造装置，所述的第二支架的顶面固定安装前后对称的斜形第四支撑杆，两根第四支撑杆之间设有第三连接杆，第四支撑杆的一端与第三连接杆固定安装，第三导向套套装在第三连接杆上，第三导向套的内壁与第三连接杆通过轴承固定连接。

如上所述的一种复合铝箔制造装置，所述的压板的底面固定安装橡胶保护层。

如上所述的一种复合铝箔制造装置，所述的传送机构的传送带上固定安装防磨层。

如上所述的一种复合铝箔制造装置，所述的底座的底面铰接安装移动轮。

本实用新型的优点是：本实用新型通过加热与挤压装置将塑料薄膜与铝箔结合，制成复合铝箔，本装置结构简单，操作方便，塑料薄膜覆盖效果好，在使用本装置时，打开电动机，电动机的输出轴转动，通过传动杆带动传送机构上的传送带转动，同时传动杆带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动第一传动杆转动，铝箔跟随第一传动杆转动，同时防松铝箔，能够节省人力拉动第一传动转动，提高工作效率，工作人员将铝箔的一端穿过透槽和两个第三支架之间，将铝箔的一端放置在加热板上，同时向下拉动塑料覆膜，将塑料覆膜的一端放置在铝箔的一端的顶面，加热板工作,在加热板的加热下，塑料覆膜与铝箔会形成复合铝箔，复合铝箔穿过第二支撑杆之间的缝隙，放置在传送机构的传送带上，在传送机构的带动下，复合铝箔经过第一L形架的下面，当塑料覆膜需要切割时，电动推杆工作，电动推杆的活动端推动推板向下移动，推板带动切割刀与弹簧向下移动，在弹簧的作用下，压板压在复合铝箔上，切割刀对复合铝箔进行切割，切割完成后，电动推杆的活动端带动的推板向上移动，推板带动切割刀与弹簧向上移动，弹簧带动压板向上移动，压板离开复合铝箔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种复合铝箔制造装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶面固定安装传送机构2，底座 1的顶面的左侧固定安装第一L形架3，第一L形架3位于传送机构2的后方，第一L形架 3的内侧底面固定安装电动推杆4，电动推杆4的活动端固定安装推板5，推板5底面的四个边角固定安装弹簧6，弹簧6的下端固定安装压板7，压板7的底面能够与传送机构2上的传送带相接触，推板5底面的中部固定安装切割刀8，切割刀8的宽度大于传送机构2上传送带的宽度，传送机构2的右侧传动轴上安装传动杆9，传动杆9前端固定安装电动机10 的转轴，电动机10的底面与底座1的顶面之间通过第一支架11固定连接，传动杆9的外周中部固定安装第一带轮12，底座1顶面的右侧固定安装第二L形架28，第二L形架28的左侧固定安装箱体13，箱体13内部顶面固定安装电加热板14，第二L形架28的顶面右侧固定安装第二支架15，第二支架15的一侧固定安装前后对称的第一支撑杆16，两根第一支撑杆16之间设有第一传动杆17,第一支撑杆16的一端与第一传动杆17通过轴承固定连接，第一传动杆17的前端外周固定安装第二带轮18，第二带轮18与第一带轮12通过皮带19固定连接，铝箔固定安装在第一传动杆17的外周上，位于第二带轮18的后面，第二支架15 的一侧开设透槽20，透槽20位于两根第一支撑杆16之间的上方，第二支架15的另一侧固定安装前后对称的第三支架21，第三支架21的左面的前后两侧与第二支架15的左面的前后两侧均固定安装第二支撑杆22，两根前后相对应第二支撑杆22的一端内侧通过一根第一连接杆23固定连接，第一导向套24套装在第一连接杆23上，第一导向套24的内壁与第一连接杆23通过轴承固定连接，塑料覆膜套装在其中的一个第一导向套24上，第一导向套 24的外壁与塑料覆膜的一端固定安装。本实用新型通过加热与挤压装置将塑料薄膜与铝箔结合，制成复合铝箔，本装置结构简单，操作方便，塑料薄膜覆盖效果好，在使用本装置时，打开电动机10，电动机10的输出轴转动，通过传动杆9带动传送机构2上的传送带转动，同时传动杆9带动第一带轮12转动，第一带轮12通过皮带19带动第二带轮18 转动，第二带轮18带动第一传动杆17转动，铝箔跟随第一传动杆17转动，同时防松铝箔，能够节省人力拉动第一传动17转动，提高工作效率，工作人员将铝箔的一端穿过透槽20 和两个第三支架21之间，将铝箔的一端放置在加热板14上，同时向下拉动塑料覆膜，将塑料覆膜的一端放置在铝箔的一端的顶面，加热板14工作,在加热板14的加热下，塑料覆膜与铝箔会形成复合铝箔，复合铝箔穿过第二支撑杆22之间的缝隙，放置在传送机构2的传送带上，在传送机构2的带动下，复合铝箔经过第一L形架3的下面，当塑料覆膜需要切割时，电动推杆4工作，电动推杆4的活动端推动推板5向下移动，推板5带动切割刀8与弹簧6向下移动，在弹簧6的作用下，压板7压在复合铝箔上，切割刀8对复合铝箔进行切割，切割完成后，电动推杆4的活动端带动的推板5向上移动，推板5带动切割刀8与弹簧6 向上移动，弹簧6带动压板7向上移动，压板7离开复合铝箔。

具体而言，铝箔在传输的过程中，受到外力容易发生变形，影响生产的出复合铝箔的质量，本实施例所述的第二支架15的内侧固定安装前后对称的第三支撑杆25，两根第三支撑杆25 之间设有第二连接杆26，第三支撑杆25的一端与第二连接杆26固定安装，第二导向套27 套装在第二连接杆26上，第二导向套27的内壁与第二连接杆26通过轴承固定连接。铝箔经过第二L形架28与第二导向套27之间时，铝箔带动第二导向套27滚动，从而压平铝箔。具体的，当做出复合铝箔，塑料覆膜与铝箔之间会存在气泡，或者做出的复合铝箔表面不平，存在变形，本实施例所述的第二支架15的顶面固定安装前后对称的斜形第四支撑杆29，两根第四支撑杆29之间设有第三连接杆30，第四支撑杆29的一端与第三连接杆30固定安装，第三导向套31套装在第三连接杆30上，第三导向套31的内壁与第三连接杆30通过轴承固定连接。当复合铝箔经过第一导向套24与第三导向套31时，复合铝箔带动第一导向套 24与第三导向套31发生滚动，从而挤出塑料覆膜与铝箔之的气泡，压平复合铝箔。

进一步的，在切割过程中，压板7压在复合铝箔上，会产生压痕，损坏复合铝箔，本实施例所述的压板7的底面固定安装橡胶保护层32。在切割时，压板7通过橡胶保护层32压在复合铝箔上，会减少压痕，以保证复合铝箔的质量。

更进一步的，在复合铝箔的传送过程中，复合铝箔和传送带之间存在摩擦，会使铝箔产生细小的刮痕，还会使铝箔褪色，本实施例所述的传送机构2的传送带上固定安装防磨层。在传送机构2的传送带上固定安装防磨层，在传送的过程中，会减小复合铝箔和传送带之间的摩擦，保护复合铝箔不掉色，减少或避免产生刮痕。

更进一步的，移动本设备需要人工搬运，不便移动，浪费体力，本实施例所述的底座1的底面铰接安装移动轮33。通过铰接安装移动轮33，可以灵活的移动支撑架1，节省了人力。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。