一种复合机防错位散热辊的制作方法

本实用新型涉及复合机辊轴技术领域，具体涉及一种复合机防错位散热辊。

背景技术：

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品，现有技术的复合机辊轴在调整位置高度时，工作人员常常会只只调整一边而忘记调整另一边，使得两边高度不同，造成生产事故，而且因复合机将材料烘干后，材料上大量的热量残余，使得辊体上也被热量传递，造成胶水部分融化，导致材料品质下降。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种复合机防错位散热辊，以解决现有技术在调整位置高度时，常常会两边高度不同，造成生产事故，而且材料上大量的热量残余传递至辊轴，使得辊体造成胶水部分融化，导致材料品质下降的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种复合机防错位散热辊，包括防错位升降板、轴承和散热辊，所述防错位升降板内部插接有轴承，所述轴承内侧通过过盈配合的方式与散热辊相插接，所述防错位升降板由板体、升降槽、螺栓孔、螺栓、第一电触块、报警器和第二电触块组成，所述板体设置有两个，所述板体内侧一端设置有升降槽，所述升降槽内侧贯穿有螺栓孔，所述螺栓孔内部通过螺纹与螺栓固定连接，所述升降槽后端表面设置有第一电触块，所述板体右侧下端表面设置有报警器，所述第一电触块与设置于轴承内部靠近外侧的第二电触块电连接，所述散热辊由转轴、连接板、辊体、通孔和连接孔组成，所述转轴外侧焊接有连接板，所述连接板外侧焊接有辊体，所述辊体内部竖向贯穿有通孔，所述通孔与辊体和连接板之间的空隙通过连接孔相连接，所述转轴通过过盈配合的方式与轴承相插接。

进一步的，所述螺栓孔设置有两个，且将升降槽三等分，能够对轴承进行上中下的固定，便于轴承的升降。

进一步的，所述第一电触块设置有三个，且分别位于升降槽三等分位置，与螺栓孔互相交错分布，从上中下三个位置进行测量轴承有无错位。

进一步的，所述连接孔的横向截面呈环状排列于通孔靠近转轴一侧，纵向截面呈一字型排列于通孔转轴一侧，可加快气流的流动，加速带走辊体表面热量。

进一步的，所述通孔沿所述辊体端面的环向等间距布置，且长度与辊体相同，提高散热面积，加快对辊体的散热。

进一步的，所述连接板为一体式螺旋结构，且水平长度与辊体相同，可在转动过程中形成气流循环，带走辊体的热量，对辊体进行降温。

进一步的，所述第一电触块和第二电触块均有铜质材料制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术在调整位置高度时，常常会两边高度不同，造成生产事故的问题，通过设置了防错位升降板，在调整轴承高度时，第一电触块和第二电触块相互配合，当第二电触块两端接触不同的第一电触块时，此时的散热辊不是水平状态，报警器发出警报声，达到防止高度错位，防止出现生产事故的目的。

2)、为解决材料上大量的热量残余传递至辊轴，使得辊轴造成胶水部分融化，导致材料品质下降的问题，通过设置了散热辊，辊体转动时，风可以从辊体的通孔进入连接孔，并由螺旋状的连接板带动流出，形成气流循环，达到对辊体进行降温，防止辊体造成胶水部分融化，提高材料品质的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防错位升降板结构示意图；

图3为本实用新型的散热辊结构示意图；

图4为本实用新型的散热辊横截面示意图。

图中：防错位升降板-1、轴承-2、散热辊-3、板体-11、升降槽-12、螺栓孔-13、螺栓-14、第一电触块-15、报警器-16、第二电触块-17、转轴-31、连接板-32、辊体-33、通孔-34、连接孔-35。

具体实施方式

本技术方案中：

板体11、升降槽12、螺栓孔13、螺栓14、第一电触块15、报警器16、第二电触块17、转轴31、连接板32、辊体33、通孔34和连接孔35为本实用新型含有实质创新性构件。

防错位升降板1、轴承2和散热辊3为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种复合机防错位散热辊，包括防错位升降板1、轴承2和散热辊3，防错位升降板1内部插接有轴承2，轴承2内侧通过过盈配合的方式与散热辊3相插接，防错位升降板1由板体11、升降槽12、螺栓孔13、螺栓14、第一电触块15、报警器16和第二电触块17组成，板体11设置有两个，板体11内侧一端设置有升降槽12，升降槽12内侧贯穿有螺栓孔13，螺栓孔13内部通过螺纹与螺栓14固定连接，升降槽12后端表面设置有第一电触块15，板体11右侧下端表面设置有报警器16，第一电触块15与设置于轴承2内部靠近外侧的第二电触块17电连接，散热辊3由转轴31、连接板32、辊体33、通孔34和连接孔35组成，转轴31外侧焊接有连接板32，连接板32外侧焊接有辊体33，辊体33内部竖向贯穿有通孔34，通孔34与辊体33和连接板32之间的空隙通过连接孔35相连接，转轴31通过过盈配合的方式与轴承2相插接。

其中，所述螺栓孔13设置有两个，且将升降槽12三等分，能够对轴承2进行上中下的固定，便于轴承2的升降。

其中，所述第一电触块15设置有三个，且分别位于升降槽12三等分位置，与螺栓孔13互相交错分布，从上中下三个位置进行测量轴承2有无错位。

其中，所述连接孔35的横向截面呈环状排列于通孔34靠近转轴31一侧，纵向截面呈一字型排列于通孔34转轴31一侧，可加快气流的流动，加速带走辊体33表面热量。

其中，所述通孔34沿所述辊体33端面的环向等间距布置，且长度与辊体33相同，提高散热面积，加快对辊体33的散热。

其中，所述连接板32为一体式螺旋结构，且水平长度与辊体33相同，可在转动过程中形成气流循环，带走辊体33的热量，对辊体33进行降温。

其中，所述第一电触块15和第二电触块17均有铜质材料制成。

工作原理：在使用前，首先将第一电触块15和第二电触块17与数控箱电连接，在使用时，可通过松动螺栓14并上下移动轴承2进行调节散热辊3的高度，当散热辊3两侧高度不一致时，第二电触块17会接触不同的第一电触块15，并产生不同的电流信号，外部数控箱接收到信号后即通过报警器16进行报警，达到散热辊3防止高度错位，防止出现生产事故的目的，辊体33转动时，风可以从辊体33的通孔34进入连接孔35，并由螺旋状的连接板32带动流出，形成气流循环，可加快气流的流动，达到对辊体33进行降温，防止辊体33造成胶水部分融化，提高材料品质的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。