一种阻燃皮革的制作方法

文档序号:17411947发布日期:2019-04-16 22:42阅读:308来源:国知局
一种阻燃皮革的制作方法

本实用新型涉及皮革技术领域,具体涉及一种阻燃皮革。



背景技术:

人造皮革的发展过程经历了六次重大的技术改革,从第一代机织布涂聚氯乙烯树脂,第二代经编针织布涂聚氨酯到第三代普通短纤维水刺布涂聚氨酯,统称为合成革;第四代是采用不定岛短纤非织造基布,生产的皮革叫不定岛超细纤维皮革;用定岛海岛纤维生 产的针刺无纺布为底基的皮革属第五代人工皮革;采用PVC轧花涂层工艺,并采用海岛纤维贝斯为底基生产的产品属功能性超纤皮革,叫汽车内饰用PVC超纤皮革。

市场上的皮革广泛用于服装、鞋材、箱包、手袋、玩具、家私、包装盒、工艺品、装饰品等产品的制作,众所周知,皮革具有易燃的特性,因此,无论是生产、运输和保存的过程中,皮革原料或制品均需远离明火,否则,则可能造成无法估量的财产和人身安全损失。

随着皮革技术的进步,耐高温的皮革材料随之开发出来,但是,耐高温不代表不会燃烧,现有技术中的皮革还存在透气性能差、防水性能差、达不到阻燃等缺陷,尤其是在一些特殊场合,例如汽车内饰等领域无法适用。因此,如果持久地接触明火还是存在着燃烧的可能性。



技术实现要素:

针对背景技术中存在的不足,本实用新型/实用新型提供了一种结构简单、设计合理、不易燃烧的一种阻燃皮革。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

本实用新型提供的一种阻燃皮革,包括第一皮革基布和第二皮革基布,其特征在于,所述第一皮革基布和所述第二皮革基布之间设有阻燃层,所述阻燃层的厚度为2~6mm。

优选的,所述阻燃层包括阻燃聚氨酯层和有机硅油层,所述阻燃聚氨酯层设置在有机硅油层的上面。

优选的,所述阻燃层为氢氧化镁材料制成。

优选的,所述第一皮革基布和第二皮革基布的外表面上涂覆有阻燃膜。

优选的,所述第一皮革基布的上面设有防水层。

优选的,所述防水层的上面设有耐磨层。

优选的,所述耐磨层的上层设有聚氨酯离型纸层,所述聚氨酯离型纸层上设有凸起花纹。

有益效果:

本实用新型提供的一种阻燃皮革,包括第一皮革基布和第二皮革基布,其特征在于,所述第一皮革基布和所述第二皮革基布中设有阻燃层,该阻燃层的厚度为2~6mm,阻燃层包括阻燃聚氨酯层和有机硅油层,所述阻燃聚氨酯层设置在有机硅油层的上面,结构简单、设计合理、不易燃烧,提高了皮革的综合性能。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式实施例1中提供的阻燃皮革的结构示意图;

图2是本实用新型具体实施方式实施例2中提供的阻燃皮革的结构示意图;

附图标记说明:

11、第一皮革基布;12、第二皮革基布;2、阻燃层; 4、阻燃聚氨酯层;5、有机硅油层;6、防水层;7、耐磨层;8、聚氨酯离型纸层;9、凸起花纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示,本实施例中提供的一种阻燃皮革,包括第一皮革基布11和第二皮革基布12,第一皮革基布11和第二皮革基布12之间设有阻燃层2,该阻燃层2的厚度为2~6mm,通过在第一皮革基布11和第二皮革基布12间设置阻燃层2,从而防止其中一侧的皮革基布发生燃烧后,蔓延至阻燃层的另一侧,进而避免引起更大的火灾。因此,也最大限度地起到延缓燃烧,乃至阻止燃烧的情况发生。阻燃层2为氢氧化镁材料制成。为了提高皮革基布的安全性,进一步的,第一皮革基布11和第二皮革基布12的外表面上涂覆有阻燃膜(未画出),该阻燃膜完全覆盖于皮革基布的外表面上,且阻燃膜为氢氧化镁材料制成。

实施例2

如图2所示,本实施例中提供的一种阻燃皮革,包括第一皮革基布11和第二皮革基布12,第一皮革基布11和第二皮革基布12之间设有阻燃层2,该阻燃层2的厚度为2~6mm,通过在第一皮革基布11和第二皮革基布12间设置阻燃层2,从而防止其中一侧的皮革基布发生燃烧后,蔓延至阻燃层的另一侧,进而避免引起更大的火灾。因此,也最大限度地起到延缓燃烧,乃至阻止燃烧的情况发生。阻燃层2包括阻燃聚氨酯层4和有机硅油层5,所述阻燃聚氨酯层4设置在有机硅油层5的上面。为了提高皮革基布的安全性,进一步的,第一皮革基布11和第二皮革基布12的外表面上涂覆有阻燃膜(未画出),该阻燃膜完全覆盖于皮革基布的外表面上,且阻燃膜为氢氧化镁材料制成。为了提高阻燃皮革的防水性,进一步的,第一皮革基布11的上面设有防水层6。为了提高阻燃皮革的耐磨性,进一步的,防水层6的上面设有耐磨层7。为了提高阻燃皮革的美观性,耐磨层7的上层设有聚氨酯离型纸层8,聚氨酯离型纸层8上设有凸起花纹9。

最后应说明的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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