覆铜板压合成型装置的制作方法

本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，尤其涉及覆铜板压合成型装置。

背景技术：

覆铜板是将补强材料的一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，在覆铜板的生产过程中组合好的补强材料需要经过热压工序进行压合，在压合时则需要使用到压合成型装置。

现有的压合成型装置在使用时，覆铜板在传递和转运过程中表面会吸附一些小颗粒的灰尘，在压合时，由于压力作用，灰尘会被压入覆铜板的表面，从而导致覆铜板的生产质量较低，且在覆铜板压合后需要将覆铜板边缘多余的边角切除以保证覆铜板的规格，造成覆铜板生产时程序较多，覆铜板生产的效率低，且在压合时覆铜板的侧面会出现漏胶的情况，从而导致覆铜板之间胶量减少，覆铜板的生产质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的覆铜板压合成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

覆铜板压合成型装置，包括底座，所述底座的顶部外壁四角均设置有定位杆，且定位杆的顶部外壁设置有同一个顶板，顶板的顶部外壁设置有液压杆，所述顶板的顶部外壁设置有第一通孔，且液压杆的伸缩杆设置于第一通孔的内壁，所述液压杆的底部外壁设置有压板，且压板的底部外壁设置有上吸尘箱，上吸尘箱的底部外壁设置有上压合板，所述上吸尘箱的两侧外壁均设置有切刀，且切刀的表面为梯形结构，所述底座的顶部外壁设置有第二通孔，且第二通孔的内壁设置有下吸尘箱，下吸尘箱的顶部外壁设置有下压合板，所述下压合板的顶部外壁和上压合板的底部外壁均设置有第三通孔，且第三通孔的内壁均设置有开合板，所述底座的顶部外壁设置有切刀槽，且切刀槽位于切刀的下方。

进一步的，所述压板的顶部外壁四角均设置有定位孔，且定位杆设置于定位孔的内壁。

进一步的，所述上吸尘箱的顶部内壁和下吸尘箱的底部内壁均设置有弹簧，且弹簧设置于开合板的一侧外壁。

进一步的，所述底座的一侧设置有放置于地面的集尘箱，且集尘箱的顶部外壁设置有吸尘器，吸尘器的进尘端设置有集尘管，集尘管的一端通过分流器连接有两根吸尘管，吸尘管分别设置于下吸尘箱和上吸尘箱的出尘口。

进一步的，所述集尘箱的一侧内壁设置有箱门，且集尘箱的底部内壁放置有集尘桶。

进一步的，所述吸尘器的出尘端设置有下尘管，且下尘管的出尘口位于集尘桶的上方。

进一步的，所述液压杆和吸尘器均连接有开关，且开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置吸尘箱和开合板，在压合板的上设置有吸尘箱和开合板，在压合前开合板处于打开状态，通过吸尘器能在吸尘箱中产生负压，从而将覆铜板表面的灰尘清除，具有除尘的效果，防止在压合时灰尘被压入覆铜板的表面，提高覆铜板压合的质量。

2、通过设置切刀，在压合时，切刀会将覆铜板侧面多余的边角切除，不用再后期进行切除，减少了覆铜板的生产工序，提高了覆铜板生产效率，且切刀的表面为梯形结构，在切除时切刀的一个尖角先切入覆铜板中，能防止切刀整体切入时覆铜板断裂的情况，且在压合时，切刀的表面会与覆铜板的侧面紧紧贴合，能防止压合时出现漏胶。

附图说明

图1为本实用新型提出的覆铜板压合成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的覆铜板压合成型装置的上吸尘箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的覆铜板压合成型装置的切刀结构示意图。

图中：1-底座、2-下压合板、3-切刀槽、4-集尘箱、5-集尘桶、6-下尘管、7-吸尘器、8-集尘管、9-定位杆、10-吸尘管、11-液压杆、12-顶板、13-压板、14-上吸尘箱、15-切刀、16-下吸尘箱、17-开合板、18-电热丝、19-上压合板、20-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，覆铜板压合成型装置，包括底座1，底座1的顶部外壁四角均焊接有定位杆9，且定位杆9的顶部外壁焊接有同一个顶板12，顶板12的顶部外壁通过螺钉连接有液压杆11，顶板12的顶部外壁开有第一通孔，且液压杆11的伸缩杆插接于第一通孔的内壁，液压杆11的底部外壁焊接有压板13，且压板13的底部外壁焊接有上吸尘箱14，上吸尘箱14的底部外壁焊接有上压合板19，上吸尘箱14的两侧外壁均焊接有切刀15，且切刀15的表面为梯形结构，底座1的顶部外壁开有第二通孔，且第二通孔的内壁焊接有下吸尘箱16，下吸尘箱16的顶部外壁焊接有下压合板2，下压合板2的顶部外壁和上压合板19的底部外壁均开有第三通孔，且第三通孔的内壁均通过螺钉连接有开合板17，底座1的顶部外壁开有切刀槽3，且切刀槽3位于切刀15的下方。

本实用新型中，压板13的顶部外壁四角均开有定位孔，且定位杆9插接于定位孔的内壁，上吸尘箱14的顶部内壁和下吸尘箱16的底部内壁均焊接有弹簧20，且弹簧20焊接于开合板17的一侧外壁，底座1的一侧设置有放置于地面的集尘箱4，且集尘箱4的顶部外壁通过螺钉连接有吸尘器7，吸尘器7的进尘端插接有集尘管8，集尘管8的一端通过分流器连接有两根吸尘管10，吸尘管10分别插接于下吸尘箱16和上吸尘箱14的出尘口，集尘箱4的一侧内壁通过铰链连接有箱门，且集尘箱4的底部内壁放置有集尘桶5，吸尘器7的出尘端插接有下尘管6，且下尘管6的出尘口位于集尘桶5的上方，液压杆11和吸尘器7均连接有开关，且开关连接有电源。

工作原理：使用时，工作人员覆铜板放置于下压合板2上，由于弹簧20的弹力作用，开合板17处于打开状态，且开合板17会将覆铜板顶起，压合时，液压杆11拉伸带动压板13向下运动，从带动上压合板19向覆铜板压下，当上方的开合板17接触覆铜板的上表面时，吸尘器7产生的吸力通过集尘管8和吸尘管10在上吸尘箱14和下吸尘箱16中产生负压，从而将覆铜板表面的灰尘吸入上吸尘箱14和下吸尘箱16中，并通过集尘管8和吸尘管10落入集尘桶5中，当液压杆11带动压板13继续向下运动时，切刀15的左侧尖角会切入覆铜板中，继而整个切刀逐渐切入覆铜板中，从而将覆铜板的边角切下，且由于压力作用，开合板17则会被压入上压合板19和下压合板2中，同时电热丝18产生热量让上压合板19和下压合板2升温，从而对覆铜板进行压合，且切刀15的表面与覆铜板的侧面紧紧贴合，能防止在压合时产生漏胶。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。