一种防止覆铜板压制过程流胶的装置的制作方法

本实用新型涉及覆铜板技术领域，尤其涉及一种防止覆铜板压制过程流胶的装置。

背景技术：

覆铜板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，并经热压而成的一种板状材料，是做PCB的基本材料，覆铜板生产压制过程中在经过配料工序、叠合工序后直接送至热压机中，并在高温155～170℃、高压下压制60～80分钟。在压制升温的过程中，覆铜板有一个逐步升温、流动、熟化的过程，由于覆铜板沿长度方向的两端含有树脂，在升温、流动的过程中就会有树脂流出，甚至流至钢板上，结果可能会造成流出的树脂污染钢板，更严重的是板材被黏在钢板上，不仅会严重影响生产效率而且会影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止覆铜板压制过程流胶的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止覆铜板压制过程流胶的装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有两个滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑轮，且位于底座顶部一侧的两个滑轮的顶部设有同一个活动夹板，两个所述活动夹板相对的一侧顶部均开设有凹槽，且两个凹槽的底部内壁均开设有排胶孔，两个所述凹槽的一侧内壁均设有两个限位套，且四个限位套的一端均设有安装板，四个所述安装板的一侧均设有等距离分布的连接弹簧，且位于凹槽顶部的两个安装板的一侧均设有第一刮刀，位于凹槽底部的两个安装板的一侧均设有第二刮刀，两个所述第二刮刀顶部的中间位置均开设有等距离分布的穿孔，两个所述凹槽底部内壁的一侧均设有挡条，两个所述活动夹板底部沿排胶孔的周向均设有延伸管，所述底座顶部两侧的中间位置均开设有集胶槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接弹簧远离安装板的一端通过紧固螺栓和活动夹板连接，且底座底部两侧的中间位置均开设有放置槽。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述放置槽的顶部内壁均开设有穿孔，且两个穿孔的内部均插接有密封塞。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述穿孔的顶部开口分别位于两个集胶槽的内部，且两个延伸管的底部分别延伸至两个集胶槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二刮刀顶部的中间位置均开设有收集槽，且穿孔位于收集槽的底部内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述活动夹板顶部的一侧均设有门型架，且两个门型架的顶部内壁均设有两个电动伸缩杆，位于同一门型架的两个电动伸缩杆的一端设有同一个铲刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置铲刀、电动伸缩杆和集胶槽，压制覆铜板时，电动伸缩杆推动铲刀进行上下往复运动，铲刀向下运动时将覆铜板两侧溢出的胶铲去，铲落的胶水经排胶孔和延伸管排入集胶槽内，有效收集溢出的胶水，避免胶水流出，提高压制的质量；

2.通过设置第一刮刀和第二刮刀，铲刀向上运动时，连接弹簧推动第一刮刀和第二刮刀将铲刀一侧粘附的胶水铲落，保证铲刀干净，提高铲胶的效果；

3.通过设置穿孔、挡条，经第一刮刀刮落的胶水滴落在第二刮刀顶部的凹槽内，并经穿孔滴落至凹槽的底部，最终收集至集胶槽内，挡条防止胶水回流至覆铜板。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止覆铜板压制过程流胶的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防止覆铜板压制过程流胶的装置的整体侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种防止覆铜板压制过程流胶的装置的A处侧面结构剖视图。

图中：1底座、2集胶槽、3密封塞、4放置槽、5延伸管、6活动夹板、7凹槽、8铲刀、9电动伸缩杆、10门型架、11滑槽、12滑轮、13排胶孔、14连接弹簧、15限位套、16安装板、17第一刮刀、18第二刮刀、19穿孔、20挡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防止覆铜板压制过程流胶的装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均开设有两个滑槽11，四个滑槽11的内部均滑动连接有滑轮12，且位于底座1顶部一侧的两个滑轮12的顶部通过紧固螺栓连接有同一个活动夹板6，两个活动夹板6相对的一侧顶部均开设有凹槽7，且两个凹槽7的底部内壁均开设有排胶孔13，两个凹槽7的一侧内壁均通过紧固螺栓连接有两个限位套15，且四个限位套15的一端均通过紧固螺栓连接有安装板16，四个安装板16的一侧均通过紧固螺栓连接有等距离分布的连接弹簧14，且位于凹槽7顶部的两个安装板16的一侧均通过紧固螺栓连接有第一刮刀17，位于凹槽7底部的两个安装板16的一侧均通过紧固螺栓连接有第二刮刀18，两个第二刮刀18顶部的中间位置均开设有等距离分布的穿孔19，两个凹槽7底部内壁的一侧均通过紧固螺栓连接有挡条20，两个活动夹板6底部沿排胶孔13的周向均通过紧固螺栓连接有延伸管5，底座1顶部两侧的中间位置均开设有集胶槽2。

本实用新型中，连接弹簧14远离安装板16的一端通过紧固螺栓和活动夹板6连接，且底座1底部两侧的中间位置均开设有放置槽4，两个放置槽4的顶部内壁均开设有穿孔，且两个穿孔的内部均插接有密封塞3，两个穿孔的顶部开口分别位于两个集胶槽2的内部，且两个延伸管5的底部分别延伸至两个集胶槽2的内部，两个第二刮刀18顶部的中间位置均开设有收集槽，且穿孔19位于收集槽的底部内壁，两个活动夹板6顶部的一侧均通过紧固螺栓连接有门型架10，且两个门型架10的顶部内壁均通过紧固螺栓连接有两个电动伸缩杆9，位于同一门型架10的两个电动伸缩杆9的一端通过紧固螺栓连接有同一个铲刀8，电动伸缩杆9通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将覆铜板放置在底座1的顶部，推动活动夹板6使其随滑轮12在滑槽11方向上移动并将覆铜板夹紧，压制覆铜板时，电动伸缩杆9推动铲刀8进行上下往复运动，铲刀8向下运动时将覆铜板两侧溢出的胶铲去，铲落的胶水经排胶孔13和延伸管5排入集胶槽2内，铲刀8向上运动时，连接弹簧14推动第一刮刀17和第二刮刀18将铲刀8一侧粘附的胶水铲落，经第一刮刀17刮落的胶水滴落在第二刮刀18顶部的凹槽内，并经穿孔19滴落至凹槽7的底部，最终收集至集胶槽2内，挡条20防止胶水回流至覆铜板，当集胶槽2内胶水装满时，取出密封塞3将集胶槽2内的胶水清空。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。