阻挡覆铜板压合过程中流胶的生产方法与流程

本发明涉及一种对覆铜板生产的改进方法，尤其涉及一种阻挡覆铜板压合过程中流胶的生产方法。

背景技术：

覆铜箔层压板，简称覆铜板(CCL)，其是通过将浸以树脂的增强材料，经过烘烤、干燥，使得树脂从未固化的胶液，变成具有一定固化程度的半固化片，然后用一张或多张半固化片叠合在一起，并一面或两面覆以铜箔，经过升温、加压而制成。然而，半固化中具有一定固化程度的树脂在加热加压过程中，会随着温度的升高而熔化，并受到压力的作用开始向四周流动，如果不对树脂的流动进行有效控制，树脂会流出覆铜板的有效面积之外，使得覆铜板的边缘厚度比中间厚度低，形成较大的厚度梯度。现有的覆铜板制作方法有通过控制升温速率和压力等不同的层压加工工艺来控制板材流胶的方式，但是效果都不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阻挡覆铜板压合过程中流胶的生产方法；

为了实现上述目的，本发明提供的阻挡覆铜板压合过程中流胶的生产方法，包括以下步骤：提供一流胶样品，找出所述流胶样品边缘的各个流胶位置；提供与各个所述流胶位置对应的具有一定厚度的阻挡块；将各个所述阻挡块分别设置于各个所述流胶位置所对应的压合板上，以在压合过程中使各个所述阻挡块位于覆铜板的外围并阻挡所述覆铜板的边缘流胶。

与现有技术相比，由于本发明通过在各个所述流胶位置对应地设置一具有一定厚度的阻挡块；利用所述阻挡块包围在所述覆铜板的外围，从而在压合过程中阻挡胶液从所述覆铜板的边缘流出，有效抑制所述覆铜板流胶，从而提高产品的质量。

较佳地，所述流胶位置是通过测量流胶样品的边缘厚度与中心厚度，并对两者进行比较得到的。

较佳地，所述流胶样品通过以下步骤得到：提供数个预浸渍片及铜箔；在所述预浸渍片的表面覆盖所述铜箔；对所述预浸渍片及铜箔加热并压合制成所述流胶样品。

较佳地，所述阻挡块的厚度通过以下步骤确定：提供数个预浸渍片及铜箔，在所述预浸渍片的表面覆盖所述铜箔；在各个所述流胶位置所对应的压合板上设置一预先设定厚度的测试阻挡块；压合制成测试样品，若所述测试样品存在所述流胶位置，则调整所述流胶位置所对应的测试阻挡块的厚度；重复上述步骤，直到所述测试样品不存在所述流胶位置为止，得到最终的阻挡块的厚度。

较佳地，所述阻挡块的外围设有对所述阻挡块进行限位的限位框。

较佳地，所述阻挡块外包覆有离型膜。

较佳地，所述阻挡块由具有弹性形变的耐热材料制成。

较佳地，所述阻挡块为发泡硅胶。

较佳地，所述阻挡块设置于所述压合板的四个角或四条边上。

附图说明

图1是本发明阻挡覆铜板压合过程中流胶的生产方法的流程图。

图2是本发明阻挡块设置于压合板上的状态图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2所示，本发明阻挡覆铜板压合过程中流胶的生产方法，包括以下步骤：

S1提供一流胶样品，找出所述流胶样品边缘的各个流胶位置；

S2提供与各个所述流胶位置对应的具有一定厚度的阻挡块101；

S3将各个所述阻挡块101分别设置于各个所述流胶位置所对应的压合板102上，以在压合过程中使各个所述阻挡块101位于覆铜板的外围并阻挡所述覆铜板的边缘流胶。

在上述步骤S1中，所述流胶样品的通过以下方式得到的：提供数个第一预浸渍片及第一铜箔；在所述第一预浸渍片的表面覆盖所述第一铜箔；对所述第一预浸渍片及第一铜箔加热并压合制成所述流胶样品。所述流胶位置是通过测量流胶样品的边缘厚度与中心厚度，并进行比较得到的。

在上述步骤S2中，所述阻挡块的厚度通过以下步骤确定：

1.提供数个第二预浸渍片及第二铜箔，在所述第二预浸渍片的表面覆盖所述第二铜箔；

2.在各个所述流胶位置所对应的压合板102上设置一预先设定厚度的测试阻挡块101；

3.压合步骤1中的所述第二预浸渍片及第二铜箔制成测试样品，若所述测试样品存在所述流胶位置，则调整所述流胶位置所对应的测试阻挡块101的厚度；

4.重复上述步骤，直到所述测试样品不存在所述流胶位置为止，得到最终的阻挡块101的厚度。

在上述步骤S2中，还可以在所述阻挡块101外包覆离型膜；以防止流出的胶液粘附在所述阻挡块101上。

在上述步骤S3中，在所述阻挡块101的外围设置对所述阻挡块101进行限位的限位框103。所述阻挡块101可以设置于所述压合板102的四个角或四条边上。设置在四条边上的方式可以将胶液封锁在压合板102内侧，避免流胶。

所述阻挡块101由具有弹性形变的耐热材料制成；例如：发泡硅胶；因其中间存在较多的气泡孔，故具有较强的弹性，利用发泡硅胶的弹性形变的优势，其在层压过程中会随着整个压合板102在压力的作用下产生形变，可有效防止压合板欠压的情况。

以2.3mm的双面型覆铜板为例，在每一个压合板102的边角添加所述阻挡块101进行阻挡，通过所述阻挡块101将流胶封锁住在压合板102内侧。对比未设所述阻挡块101的边角和阻挡后的边角之间的厚度情况(见下表)，可以看到阻挡后的边角情况得到明显的提升：

与现有技术相比，由于本发明通过在各个所述流胶位置对应地设置一具有一定厚度的阻挡块101，使所述阻挡块101包围在所述覆铜板的外围，并利用所述阻挡块101具有较强的弹性形变的特点，使其在层压过程中随着整个压合板102的压力的作用下产生形变，从而可有效防止压合板102欠压的情况，并且在压合过程中阻挡胶液从所述覆铜板的边缘流出，有效抑制所述覆铜板流胶，从而提高产品的质量。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。