一种覆铜板防滑板装置的制作方法

本实用新型涉及覆铜板防滑技术领域，尤其涉及一种覆铜板防滑板装置。

背景技术：

覆铜板的制作过程主要包括以下步骤：处理基板、放上导热绝缘层、放置铜箔、真空热压。为了加强铝基覆铜板的介质层与基板结合力，导热绝缘层往往是半固化片，在高温高压的环境下随着温度的升高由固态转化为液态，让基板和铜箔紧紧粘合在一起。

目前，在覆铜板的制作过程中，由于高温高压状态，在固态转化为液态过程中，层与层之间容易滑移，滑板后造成成型后的覆铜板四周边角不整齐，棱角多易对设备造成损坏，严重时会出现覆铜板异常，造成产品报废，增加生产的成本，因此，亟需设计一种覆铜板防滑板装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆铜板防滑板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种覆铜板防滑板装置，包括底板，所述底板的顶外壁设置有基板，且基板的顶部外壁设置有半固化片，所述底板的顶部外壁焊接有固定座，且固定座的一侧外壁开有通孔，所述通孔的内壁转动连接有转动轴，且转动轴的一侧外壁焊接有旋钮，所述转动轴远离旋钮的一侧外壁焊接有主动斜齿轮，所述固定座的一侧内壁设置有轴承，且轴承的内壁转动连接有螺纹杆，所述固定座的一侧内壁开有限位槽，且限位槽的内壁和螺纹杆的外壁转动连接，所述螺纹杆的外壁设置有从动斜齿轮，且从动斜齿轮的一侧外壁与主动斜齿轮的一侧外壁啮合，所述固定座的远离轴承的一侧内壁开有凹槽，且凹槽的内壁和螺纹杆的外壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的一侧内壁滑动连接有活动板，且活动板的一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁和螺纹杆的外壁螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的一侧外壁设置有移动块，且移动块的顶部外壁焊接有套筒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的一侧外壁开有通孔，且通孔的内壁和移动块的外壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的顶部外壁开有滑槽，且滑槽的底部内壁设置有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的顶部外壁设置有升降板，且升降板的一侧外壁和滑槽的一侧内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板的顶部外壁设置有圆柱体，且圆柱体的顶部外壁设置有上盖板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的旋钮、转动轴、螺纹杆和移动块，通过转动旋钮可以使转动轴带动，同时带动螺纹杆旋转，使移动块移动，可以固定不同尺寸的基板模具，无需频繁更换基板模具和底板，提高了装置使用的灵活性；

2.通过设置的弹簧、升降板和圆柱体，圆柱体在上盖板压力下上下移动，相当于可以调节不同的叠合高度，拓展了层压叠合高度即层压数量，提高了生产效率；

3.通过设置的套筒和移动块，通过移动块将套筒抵住覆铜板，可以有效防止覆铜板在压合时发生滑动，且套筒为圆柱形结构，与钢板或层压产品点接触时，对压合过程中的产品温度影响不大。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种覆铜板防滑板装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种覆铜板防滑板装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种覆铜板防滑板装置的固定座结构示意图。

图中：1底板、2基板、3半固化片、4移动块、5固定座、6旋钮、7滑槽、8上盖板、9圆柱体、10套筒、11升降板、12弹簧、13转动轴、14主动斜齿轮、15螺纹杆、16从动斜齿轮、17轴承、18凹槽、19活动板、20螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种覆铜板防滑板装置，包括底板1，底板1的顶外壁设置有基板2，且基板2的顶部外壁设置有半固化片3，底板1的顶部外壁焊接有固定座5，且固定座5的一侧外壁开有通孔，通孔的内壁转动连接有转动轴13，且转动轴13的一侧外壁焊接有旋钮6，转动轴13远离旋钮6的一侧外壁焊接有主动斜齿轮14，固定座5的一侧内壁焊接有轴承17，且轴承17的内壁转动连接有螺纹杆15，固定座5的一侧内壁开有限位槽，且限位槽的内壁和螺纹杆15的外壁转动连接，螺纹杆15的外壁焊接有从动斜齿轮16，且从动斜齿轮16的一侧外壁与主动斜齿轮14的一侧外壁啮合，固定座5的远离轴承17的一侧内壁开有凹槽18，且凹槽18的内壁和螺纹杆15的外壁转动连接。

本实用新型中，固定座5的一侧内壁滑动连接有活动板19，且活动板19的一侧外壁开有螺纹孔20，螺纹孔20的内壁和螺纹杆15的外壁螺纹连接，活动板19的一侧外壁焊接有移动块4，且移动块4的顶部外壁焊接有套筒10，固定座5的一侧外壁开有通孔，且通孔的内壁和移动块4的外壁滑动连接，套筒10的顶部外壁开有滑槽7，且滑槽7的底部内壁焊接有弹簧12，弹簧12的顶部外壁焊接有升降板11，且升降板11的一侧外壁和滑槽7的一侧内壁滑动连接，升降板11的顶部外壁焊接有圆柱体9，且圆柱体9的顶部外壁设置有上盖板8。

工作原理：使用时，将基板2和半固化片3层叠放置在底板1上，然后通过调节旋钮6使转动轴13转动，通过转动轴13上的主动斜齿轮14与螺纹杆15上的从动斜齿轮16啮合，使活动板19在螺纹杆15上来回移动，通过与活动板19焊接的移动块4将基板2固定，然后通过上盖板8按压圆柱体9，将圆柱体9逐渐压入套筒10之中，此时弹簧12被压缩。直至上盖板8、基板2、和半固化片3之间完全紧密接触压实，上盖板8就开始将压力传递给待压叠合层，随着压力的慢慢增大，基板2之间会产生偏移力，此时，套筒10就会阻止其位移，从而起到了防滑错位的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。