一种机织针织复合结构基耐高温环保滤料的制作方法

本实用新型属于过滤与分离材料领域，更具体地，涉及一种机织针织复合结构基耐高温环保滤料。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，主要利用纤维织物的过滤作用对细微、干燥的粉尘进行捕捉，以达到过滤后空气能满足排放要求，对人体无害的作用。现有耐高温滤袋一般采用以P84、PPS、PTFE、芳纶、玄武岩、玻纤等纤维为原材料，采用非织造工艺，经针刺加工而成，刺针均采用三角形、三叶形截面。为了增强滤料的强力，滤料中间均有机织或针织的基布。滤料的强力由表层纤网和基布共同提供，强力的贡献率分别约为30％和70％。

滤料在针刺加固过程中，随着刺针的上下高速往复运动，针尖与倒钩冲击基布和纤网短纤，导致纤维断裂或损伤，滤料强力下降，使用寿命显著降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种机织针织复合结构基耐高温环保滤料，利用机织、针织复合基布的结构稳定性和适型性，制备高强力、耐高温滤料，延长滤料的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种机织针织复合结构基耐高温环保滤料，包括由针织结构和机织结构编织而成的机织针织复合结构基布，机织针织复合结构基布的上下表面均铺设混合纤维网，任意一面的混合纤维网的表面设有微孔过滤膜涂层。

本实用新型所述机织针织复合材料基布的针织结构为针织纱采用平针组织、双罗纹组织或罗纹组织；所述机织结构为经纱和纬纱交织而成。所述针织纱、经纱和纬纱为无机纤维或高性能纤维的单一纤维或二种纤维的混合纤维纱线。所述无机纤维优选玻纤或玄武岩纤维，高性能纤维优选P84、PPS、PTFE、芳纶纤维。

本实用新型所述机织针织复合结构基布密度为50-250g/m²，优选为100-250g/m²。

本实用新型所述混合纤维网是由单层纤维网通过交叉方式多层铺成，所述混合纤维网的密度为100-300g/m²，优选为100-250g/m²，所述单层纤维网密度为15-25g/m²。

本实用新型所述滤料厚度为1.5-3.0mm，密度为250-600g/m²，优选300-600g/m²。

本实用新型所述机织针织复合结构基耐高温环保滤料的制备方法，是将纤维纺成纱线后，织造成机织针织复合结构基布；将纤维经混合、梳理、铺网、预针刺形成的混合纤维网分别铺设在复合结构基布的上下表面，用椭圆形刺针对基布和纤维网进行针刺加固再进行整理制备得到。

上述方法所述机织针织复合结构基布由采用针织纱编织的平针组织、双罗纹组织或罗纹组织的针织结构和采用经纱和纬纱编织的平纹机织结构编织而成。采用的纱线是将纤维经梳棉、成条、粗纱、细纱工序制成。

上述方法所述纤维为无机纤维或高性能纤维短纤中的一种或两种纤维通过抓棉、开松、混合制成的纤维纱，或者玄武岩的膨体纱。所述纤维无机纤维或高性能纤维短纤，采用1.2-9D、长度为30-90.0mm的短纤，玄武岩纤维选用无捻纱、加捻纱或粗纱。其中，纤维纱线的线密度在3-10dtex，玄武岩纱线针织纱选用加捻纱，线密度为150-300dtex，捻度为35-50捻/50cm，玄武岩经、纬纱选用粗纱，线密度为600-2400dtex。

上述方法所述的预针刺条件为：植针密度：1250枚/m，针刺密度800-840刺/㎝²，针刺深度11mm，纤维网速度4m/min。

上述方法所述的针刺的条件为：针刺密度210-2000刺/cm²，针刺深度7-13mm，植针密度1000-3000枚/m，纤维网输出速度0.5-2.5m/min。所用刺针有两条棱，每条棱上有两个钩齿，钩齿与钩齿相间排列

上述方法所述的整理为烧毛、定型和涂层；其中，烧毛是去除滤料表面的短小纤维，定型主要是提高滤料的热稳定性，涂层是在织物表面涂上微孔过滤膜涂层，增强滤料的过滤效率。所述涂层可以为PTFE超滤膜涂层(孔径为0.01～0.1μm)或陶瓷膜涂层(孔径为0.8nm～1μm)。

上述机织针织复合结构基耐高温环保滤料的制备方法具体包括以下步骤：

(1)将纤维经梳理、铺网和预针刺工序制成混合纤维网；

(2)将纤维经梳棉、成条、粗纱、细纱工序制成纱线；纱线作为针织纱采用平针组织、双罗纹组织或罗纹组织为针织结构，纱线作为经纱和纬纱采用平纹机织结构，编织成机织针织复合结构基布；

(3)机织针织复合结构基布上下表层分别平铺混合纤维网，输送到针刺设备，由植在针板上的椭圆形刺针高速上、下往复针刺加固制成滤料；

(4)滤料经过烧毛、定型和涂层得到最终产品。

上述方法制备的滤料厚度为1.5-3.0mm，重量250-600g/m²，纵横向断裂强力900-1600N/5cm，透气量100-200L/dm²·min。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)机织针织复合基布是一种新型结构(CWK)织物，其中既有由经纱和纬纱相互交织形成的机织结构，又有由针织纱弯曲而成线圈，并相互穿套而形成的针织结构，是二种结构的复合。本实用新型所述基布同时融合了机织和针织技术，使基布具有结构稳定性和适型性。

(2)本实用新型使用的纤维环保且能够耐磨耐高温，短纤也有利于避免在生产过程中被针刺损伤。提高强度，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的机织针织复合结构基耐高温环保滤料的结构示意图。

图2为本实用新型所述的机织针织复合结构基布的结构示意图。

图3为本实用新型所述的椭圆形刺针的结构示意图。

图4为本实用新型所述的椭圆形刺针的截面图。

图中：1-机织针织复合结构基布，2-混合纤维网，3-过滤膜涂层，4-针织纱，5-经纱，6-纬纱。

具体实施方式

下面将结合具体实施例更详细地描述本实用新型的优选实施方式。

实施例1

根据图1和图2所示的一种机织针织复合结构基耐高温环保滤料，包括由针织结构和机织结构编织而成的机织针织复合结构基布1，所述机织针织复合结构基布1的上下表面均铺设混合纤维网2，任意一面的混合纤维网2的表面设有微孔过滤膜涂层3。

本实施例所述机织针织复合材料基布1的针织结构为针织纱4采用平针组织、双罗纹组织或罗纹组织，所述机织结构为经纱5和纬纱6交织而成。所述混合纤维网2是由单层纤维网通过交叉方式多层铺成。

本实施例所述混合纤维网2的密度为100g/m²，机织针织复合结构基布1密度为210g/m²，滤料密度为410g/m²。

实施例2

实施例1所述滤料的制备方法如下：

将3.2D*51mm的PTFE短切纤维，经过开松、梳理、铺网和预针刺后形成混合纤维网2。

预针刺：植针密度：1250枚/m，针刺密度840刺/㎝²，针刺深度11mm，纤维网速度4m/min。

机织针织复合结构基布1采用3.2dtex*51mmPTFE短切纤维经梳棉、成条、粗纱、细纱工序制成的纱线，针织纱4形成1+1罗纹底组织，经纱5和纬纱6以平直的方式衬入地组织中，经纱5衬在地组织的线圈纵行内，纬纱6衬在地组织线圈和经纱之间，形成2层纬纱6和2层经纱5。单元结构中包括4个针织线圈，2根经纱5和4根纬纱6，2根经纱5分别衬在正面线圈纵行之内和反面线圈纵行之内，4根纬纱6衬入同一线圈横列中并由经纱分隔成2组，如图2所示。基布经密为62根/5cm，纬密为57根/5cm，经向强力为1011.4N，断裂伸长率为13.7％，纬向强力为1081.7N，断裂伸长率为20.1％。

机织针织复合结构基布1的上下表层分别平铺混合纤维网2，输送到针刺设备，由植在针板上的椭圆形刺针高速上下进行往复针刺，形成滤料；滤料经过烧毛、定型、涂层工序，所述烧毛是去除滤料表面的短小纤维，涂层为在滤料一侧涂敷PTFE超滤膜涂层。

上述针刺步骤中针刺机(型号：SPN-250型，汕头三辉无纺机械厂有限公司生产)的针刺频率为430次/min，植针密度3000枚/m，幅宽为2500mm，纤维网输出速度1.5m/min，针刺密度1040刺/cm²，针刺深度9mm。

针刺机的刺针为椭圆形刺针(刺针型号为15*18*40*3DT，生产厂家德国格罗兹公司)。刺针有两条棱，每条棱上有两个钩齿，钩齿与钩齿相间排列，每两个钩齿之间的距离为3.18mm，如图3和图4所示。

经针刺加固后制成的高强耐高温滤料，经向强力为990.3N，断裂伸长率为11.8％，纬向强力为972.1N，断裂伸长率为10.1％。

实施例3

根据图1和图2所示的一种机织针织复合结构基耐高温环保滤料，包括由针织结构和机织结构编织而成的机织针织复合结构基布1，所述机织针织复合结构基布1的上下表面均铺设混合纤维网2，任意一面的混合纤维网2的表面设有微孔过滤膜涂层3。

本实施例所述机织针织复合材料基布1的针织结构为针织纱4采用平针组织、双罗纹组织或罗纹组织，所述机织结构为经纱5和纬纱6交织而成。所述混合纤维网2是由单层纤维网通过交叉方式多层铺成。

本实施例所述混合纤维网2的密度为120g/m²，机织针织复合结构基布1密度为200g/m²，滤料密度为440g/m²。

实施例4

实施例3所述滤料的制备方法如下：

将3.2D*51mm的PTFE短纤和1.6D*61mm的PPS短纤，经过开松、混合、梳理、交叉铺网和预针刺后，形成混合纤维网2。

预针刺：植针密度：1250枚/m，针刺密度刺800刺/cm²，针刺深度11mm，纤维网速度4m/min。

机织针织复合结构基布1采用3.2dtex*51mmPTFE短切纤维经梳棉、成条、粗纱、细纱工序制成的纱线，针织纱4形成1+1罗纹底组织，经纱5和纬纱6以平直的方式衬入地组织中，经纱5衬在地组织的线圈纵行内，纬纱6衬在地组织线圈和经纱之间，形成2层纬纱6和2层经纱5。单元结构中包括4个针织线圈，2根经纱5和4根纬纱6，2根经纱5分别衬在正面线圈纵行之内和反面线圈纵行之内，4根纬纱6衬入同一线圈横列中并由经纱分隔成2组，如图2所示。经密为82根/5cm，纬密为76根/5cm，基布经向强力为1011.4N，断裂伸长率为13.7％，纬向强力为1081.7N，断裂伸长率为20.1％。

机织针织复合结构基布1的上下表层分别平铺混合纤维网2，输送到针刺设备，由植在针板上的椭圆形刺针高速上下进行往复针刺，形成滤料；滤料经过烧毛、定型、涂层工序，所述烧毛是去除滤料表面的短小纤维，涂层是在滤料一面涂上陶瓷膜涂层。

上述针刺步骤中针刺机(型号：SPN-250型，汕头三辉无纺机械厂有限公司生产)的针刺频率为450次/min，植针密度3000枚/m，幅宽为2500mm，纤维网输出速度1.5m/min，针刺密度1040刺/cm²；针刺深度为9mm。

针刺机的刺针为椭圆形刺针(刺针型号为15*18*40*3DT，生产厂家德国格罗兹公司)。刺针有两条棱，每条棱上有两个钩齿，钩齿与钩齿相间排列，每两个钩齿之间的距离为3.18mm，如图3和图4所示。

经针刺加固后制成的高强耐高温滤料，经向强力为983.1N，断裂伸长率为11.4％，纬向强力为977.3N，断裂伸长率为18.3％。