一种风动炮泥加工装置的制作方法

本实用新型涉及采矿装置技术领域，具体是一种风动炮泥加工装置。

背景技术：

煤矿井下在应用炮采或炮掘生产工艺时，需要在工作面的煤岩壁上进行打孔、装药、爆破等系列作业，炮泥作为封孔专用材料，目前炮泥加工过程中主要存在以下缺陷：1、炮泥一般是在地面由不可燃、可塑性的松散粘土制成后转运至井下火药硐室储存，受井下环境影响，储存超过三天后炮泥开始变硬，可塑性变差、封孔质量不能达标；2、若在矿井条件下人工捏制炮泥，则具有环境条件差、工作效率低、劳动强度大、炮泥成型不规范、规格不一的问题；若采用一些市面上的电动炮泥加工装置，则成本较高，而且在矿井条件下尤其是瓦斯较高的工作环境下，采用电机或燃油设备，存在一定的安全隐患。以上就是现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种结构简单、高效省力的风动炮泥加工装置，能够以压缩空气为动力，在矿井条件下生产成品炮泥，即节省了运输成本，也能够解决炮泥易变干、变硬的质量问题。

本实用新型的技术方案为：本实用新型提供了一种风动炮泥加工装置，包括动力输送组件、底座以及平行设置在底座上的炮泥加工组件Ⅰ和炮泥加工组件Ⅱ，其中，动力输送组件包括通过主输送管路相连的空气压缩机和分气器，所述主输送管路上设置有球阀；炮泥加工组件Ⅰ和炮泥加工组件Ⅱ均分别包括支架以及焊接在支架上的驱动气缸和料筒，所述驱动气缸的进气端通过分支管路与分气器相连通，所述驱动气缸的伸缩杆的端部连接有推板；所述料筒靠近驱动气缸的一端设置有用以通过推板的通孔，另一端设置有炮泥出孔，所述炮泥出孔处焊接有导出钢管，所述料筒的上端设置有进料漏斗，所述导出钢管的下端设置有向下倾斜的导料板，所述导料板与料筒轴线之间的夹角设置为5~10°。

本方案的技术特征还包括，所述分气器包括进风筒以及分别与进风筒相连通的两组出风筒，所述出风筒的进风端与进风筒的出风端交界处设置有挡板组件；所述挡板组件包括挡板、限位块、挡块，所述挡板的一端与出风筒内壁铰接、另一端搭接在出风筒内壁的限位块处，所述挡块与挡板之间设置有压缩弹簧，所述挡块与出风筒的外壁之间设置有垫块。

本方案的技术特征还包括，所述垫块包括两组配合使用的连接段，所述连接段的两端分别设置有凸耳，所述两组连接段通过螺栓固定连接，所述连接段的中部设置有半圆形凹槽。

本方案的技术特征还包括，所述炮泥出孔设置有两组，两组炮泥出孔的内径相等或两组炮泥出孔的内径不相等。

本方案的技术特征还包括，所述推板的横截面设置为圆形，所述推板的外径与料筒的内径相等。

本方案的技术特征还包括，所述底座上间隔设置有螺栓安装孔，所述支架与底座通过螺栓固定连接

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、本专利结构简单，设计合理，以压缩空气为动力来源，能够避免采用电机或燃油设备，具有操作安全可靠的优点，即节省了运输成本，也能够解决炮泥易变干、变硬的质量问题。另外由于矿井条件下都设置有压风系统，因此该专利能够直接利用矿井下的压风进行操作。2、本专利中设置有分气器、炮泥加工组件Ⅰ、炮泥加工组件Ⅱ，该设计结构紧凑，能够同时进行两组设备的炮泥加工工作，另外由于分气器中设置有挡板组件，也能够根据不同的工作需求仅选择开启一个出风筒进行炮泥加工工作，操作方便灵活；3、本专利操作方便、省时省力、方便煤矿井下使用，操作安全可靠，值得推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分气器的结构示意图；

图3为本实用新型中挡块与垫块的连接示意图；

图4为本实用新型中垫块的结构示意图；

图5为本实用新型中料筒的结构示意图；

其中，1为空气压缩机，2为主输送管路，3为球阀，4为分气器，5为分支管路，6为底座，7为螺栓安装孔，8为进料漏斗，9为料筒，10为导出钢管，11为导料板，12为驱动气缸，13为伸缩杆，14为进风筒，15为出风筒，16为限位块，17为垫块，18为挡块，19为挡板，20为压缩弹簧，21为连接段，22为凸耳，23为半圆形凹槽，24为支架。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

本实用新型提供了一种风动炮泥加工装置，包括动力输送组件、底座6以及平行设置在底座6上的炮泥加工组件Ⅰ和炮泥加工组件Ⅱ，其中，动力输送组件包括通过主输送管路2相连的空气压缩机1和分气器4，所述主输送管路2上设置有球阀3；炮泥加工组件Ⅰ和炮泥加工组件Ⅱ均分别包括支架24以及焊接在支架24上的驱动气缸12和料筒9，所述驱动气缸12的进气端通过分支管路5与分气器4相连通，所述驱动气缸12的伸缩杆13的端部连接有推板；所述料筒9靠近驱动气缸12的一端设置有用以通过推板的通孔，另一端设置有炮泥出孔，所述炮泥出孔处焊接有导出钢管10，导出钢管10的内径与炮泥出孔的内径相等。所述料筒9的上端设置有进料漏斗8，所述导出钢管10的下端设置有向下倾斜的导料板11，所述导料板11与料筒9轴线之间的夹角设置为5~10°。

如图2所示，分气器4包括进风筒14以及分别与进风筒14相连通的两组出风筒15，所述出风筒15的进风端与进风筒14的出风端交界处设置有挡板组件；所述挡板组件包括挡板19、限位块16、挡块18，所述挡板19的一端与出风筒15内壁铰接、另一端搭接在出风筒15内壁的限位块16处，所述挡块18与挡板19之间设置有压缩弹簧20，所述挡块18与出风筒15的外壁之间设置有垫块17。垫块17包括两组配合使用的连接段21，所述连接段21的两端分别设置有凸耳22，所述两组连接段21通过螺栓固定连接，所述连接段21的中部设置有半圆形凹槽23。需要开启某一出风筒15时，拉起挡块18并通过放置一定厚度的垫块17，压缩弹簧20收缩从而带动挡板19打开，进而实现通风工作和炮泥的生产工作；需要关闭某一出风筒15时，抽出对应的垫块17放下挡块18，挡板19在压缩弹簧20的回复力作用下搭接在限位块16处，压缩空气无法通过。通过该设计，能够根据不同的工作需求选择开启一侧出风筒或两侧出风筒15，操作方便灵活。

所述炮泥出孔设置有两组，两组炮泥出孔的内径相等或两组炮泥出孔的内径不相等。当两组炮泥出孔的内径不相等时，能够生产出不同孔径的炮泥，以满足不同的工作需求。所述推板的横截面设置为圆形，所述推板的外径与料筒的内径相等。所述底座6上间隔设置有螺栓安装孔7，所述支架24与底座6通过螺栓固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：1、本专利结构简单，设计合理，以压缩空气为动力来源，能够避免采用电机或燃油设备，具有操作安全可靠的优点，即节省了运输成本，也能够解决炮泥易变干、变硬的质量问题。另外由于矿井条件下都设置有压风系统，因此该专利能够直接利用矿井下的压风进行操作。2、本专利中设置有分气器4、炮泥加工组件Ⅰ、炮泥加工组件Ⅱ，该设计结构紧凑，能够同时进行两组设备的炮泥加工工作，另外由于分气器4中设置有挡板组件，也能够根据不同的工作需求仅选择开启一个出风筒15进行炮泥加工工作，操作方便灵活；3、本专利操作方便、省时省力、方便煤矿井下使用，操作安全可靠，值得推广。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。