椭圆式插口夹芯板的制作方法

本实用新型属于建筑材料领域，尤其涉及一种椭圆式插口夹芯板。

背景技术：

夹芯板由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品,不只能够很好的阻燃隔音而且环保高效。

目前市场上销售的聚氨酯夹芯板是采用内外镀锌(镀铝锌)彩钢板冷弯成型、中间涂布聚氨酯硬泡复合而成。聚氨酯夹芯板外形美观，整体效果好，具有承重、保温、防火、防水于一体。但是两夹芯板间连接处易出现跑冷现象(不能够保温的现象)。

为了解决现有问题，人们通过在两块芯板相邻面上做开槽设置，通过槽内填充聚氨脂硬泡以达到密封的目的，上述这种方法虽然在一定程度上解决了跑冷的现象，但随着使用时间的加长，其衔接处很容易发生轻微的偏移，导致保温效果降低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的聚氨酯夹芯板所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够实现解决两块芯板连接跑冷现象的椭圆式插口夹芯板。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种椭圆式插口夹芯板，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体包括聚氨脂硬泡板A和与其卡合的聚氨脂硬泡板B，所述聚氨脂硬泡板A和聚氨脂硬泡板B的两侧表面均设置有金属板，所述聚氨脂硬泡板A与聚氨脂硬泡板B的相对面的中部设置有弧形槽，所述聚氨脂硬泡板B上设置有与弧形槽相配合的配合槽，所述弧形槽和配合槽的截面呈椭圆形设置，所述弧形槽的两侧设置有固定槽，所述固定槽靠近金属板设置，所述金属板的一端沿固定槽外壁贴合设置，所述配合槽的两侧设置有与固定槽相配合的固定凸起，所述金属板沿固定凸起的外壁贴合设置。

作为优选，所述弧形槽和固定槽之间还设置有连接凸起和连接槽，所述连接凸起和连接槽水平间隔交错设置，所述连接凸起和连接槽上下间隔交错设置，所述配合槽和固定凸起之间设置还设置有与连接凸起和连接槽配合设置的辅助槽和辅助凸起，所述辅助槽和辅助凸起水平间隔交错设置，所述辅助槽和辅助凸起上下间隔交错设置。

作为优选，所述连接凸起、连接槽、辅助槽以及辅助凸起的表面呈弧面设置。

作为优选，所述弧形槽的内壁上还设置有连接孔，所述连接孔自弧形槽弧面的中心线向两侧设置，所述配合槽的内壁上设置有辅助连接孔，所述辅助连接孔自配合槽弧面的中心线向两侧设置。

作为优选，所述连接孔的半径自弧形槽弧面的中心线向两侧递减设置，所述辅助连接孔的半径自配合槽弧面的中心线向两侧递减设置。

作为优选，所述连接孔间隔设置在弧形槽的内壁上，所述辅助连接孔间隔设置在配合槽的内壁上。

作为优选，所述连接槽的半径大于辅助凸起，所述辅助槽的半径大于连接凸起设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种椭圆式插口夹芯板，通过将弧形槽和配合槽的截面呈椭圆形设置，确保聚氨脂硬泡的填充量以及填充效果，同时，将弧形槽和配合槽的两侧开槽或增加凸起设置，辅以金属板，进而提高其连接强度，确保使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的椭圆式插口夹芯板的结构示意图；

图2为实施例1提供的聚氨脂硬泡板A的结构示意图；

图3为实施例1提供的聚氨脂硬泡板B的结构示意图；

以上各图中，1、聚氨脂硬泡板A；11、弧形槽；12、固定槽；13、连接凸起；14、连接槽；15、连接孔；2、聚氨脂硬泡板B；21、配合槽；22、固定凸起；23、辅助槽；24、辅助凸起；25、辅助连接孔；3、金属板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，本实施例旨在解决现有聚氨酯夹芯板使用一段时间后，保温效果降低的技术问题，为此，本实施例提供的椭圆式插口夹芯板，它包括夹芯板本体，夹芯板本体包括聚氨脂硬泡板A1和与其卡合的聚氨脂硬泡板B2，在聚氨脂硬泡板A1和聚氨脂硬泡板B2的两侧表面均设置有金属板3，在聚氨脂硬泡板A1与聚氨脂硬泡板B2的相对面的中部设置有弧形槽11，在聚氨脂硬泡板B2上设置有与弧形槽11相配合的配合槽21，以上结构为现有的常见的结构，故在本实施例中，不加详细描述。

为了聚氨脂硬泡的效果，确保其使用寿命，在本实施例中，弧形槽11和配合槽21的截面呈椭圆形设置，将其截面做成椭圆形的主要目的就是增大聚氨脂硬泡在聚氨脂硬泡板A1和聚氨脂硬泡板B2占有的面积(短边方向长度增大)，进而使粘合的面积增大，确保粘合效果，使其寿命增加，另外，为了使聚氨脂硬泡板A1和聚氨脂硬泡板B2的连接更为稳定，在聚氨脂硬泡板A1的弧形槽11的两侧设置有固定槽12，固定槽12靠近金属板3设置，和传统金属板3的端面和聚氨脂硬泡板平齐的结构不同的是，在本实施例中，金属板3的一端沿固定槽12外壁贴合设置，同样，聚氨脂硬泡板B2配合槽21的两侧设置有与固定槽12相配合的固定凸起22，金属板3沿固定凸起22的外壁贴合设置，这样，当两块板卡和在一起的时候，其两侧的连接不是通过粘合，而是在粘合的基础上，利用金属板3自身的弹性以及形状不会像聚氨脂硬泡板一样受到挤压发生变形的特点，使金属板3充当一定的连接作用，进而提高整个夹芯板本体的强度，确保其使用寿命。

为了进一步提高夹芯板本体的强度，使聚氨脂硬泡板A1和聚氨脂硬泡板B2能够真正的成为一体，在本实施例中，弧形槽11和固定槽12之间还设置有连接凸起13和连接槽14，连接凸起13和连接槽14在水平方向上间隔交错设置，在竖直方向上，连接凸起13和连接槽14上下间隔交错设置，这样，从水平方向看，两个相邻的连接凸起13之间设置有一个连接槽14，同样，两个连接槽14之间设置有一个连接凸起13，从竖直方向来看，同样如此设置，在聚氨脂硬泡板B2的配合槽21和固定凸起22之间设置还设置有与连接凸起13和连接槽14配合设置的辅助槽23和辅助凸起24，即辅助槽23对应连接凸起13，辅助凸起24对应连接槽14，这样，也使得辅助槽23和辅助凸起24水平间隔交错设置，辅助槽23和辅助凸起24上下间隔交错设置。这样设置的主要目的是，当向弧形槽11内填充聚氨脂硬泡时，聚氨脂硬泡所形成的连接件则形成凹凸不同的形状，这样有利于在聚氨脂硬泡板A1和聚氨脂硬泡板B2发生轻微移动时，尽可能确保聚氨脂硬泡与聚氨脂硬泡板A1和聚氨脂硬泡板B2的连接效果，使其保温效果不会发生变化，同时，这样的设置，也能够使聚氨脂硬泡板A1和聚氨脂硬泡板B2得相互衔接效果更好，使其强度增强，在本实施例中，连接凸起13、连接槽14、辅助槽23以及辅助凸起24的长度为50cm，当然，高度也可以为其他数值。

在本实施例中，为了方便加工，连接凸起13、连接槽14、辅助槽23以及辅助凸起24的表面呈弧面设置，具体的说，为半圆状设置。为了更进一步提高连接效果，连接槽14和辅助槽23的半径相同，连接凸起13和辅助凸起24的半径相同，连接槽14的半径大于辅助凸起24，这样设置的目的就能够使连接槽14和辅助凸起24以及辅助槽23和连接凸起13之间在竖向方向上，存在一定的缝隙，方便聚氨脂硬泡的流通，同时，也能够使聚氨脂硬泡成型后，形成格栅网状，提高连接效果和连接强度。

为了进一步提高连接强度，在本实施例中，在弧形槽11的内壁上还设置有连接孔15，连接孔15自弧形槽11弧面的中心线向两侧设置，配合槽21的内壁上设置有辅助连接孔25，辅助连接孔25自配合槽21弧面的中心线向两侧设置。连接孔15间隔设置在弧形槽11的内壁上，辅助连接孔25间隔设置在配合槽21的内壁上，这样设置的目的，能够使聚氨脂硬泡形成立体的格栅网状，进而更进一步的提高连接强度，确保使用寿命。为了避免热传递，在这里需要说明的是，连接孔15和辅助连接孔25均未贯穿聚氨脂硬泡板A1或聚氨脂硬泡板B2设置。

考虑到聚氨脂硬泡在几分钟内后快速成型，为了避免连接孔15和辅助连接孔25不能填充满聚氨脂硬泡，在本实施例中，连接孔15的半径自弧形槽11弧面的中心线向两侧递减设置，辅助连接孔25的半径自配合槽21弧面的中心线向两侧递减设置，这样深处的地方只需要少量的聚氨脂硬泡即可填充满，从而确保填充效果。

通过上述的设置，使形成的聚氨脂硬泡形成立体的格栅网状，进而使聚氨脂硬泡板A1和聚氨脂硬泡板B2的连接效果增强，从而提高了使用寿命，确保其长期稳定的达到保温的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。